RAMS及LCC控制程序.docx
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RAMS及LCC控制程序
RAMS及LCC控制程序
1.目的
产品在生命周期内,通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求,并符合和满足顾客提出的RAM目标。
2.范围
本程序适用于公司产品论证开始到质保期,延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。
3.定义
3.1RAMS可靠性、可用性、可维修性和安全性的统称。
3.1.1可靠性:
产品在规定条件下和规定时间内,完成(或保持)规定功能的能力。
3.1.2可用性:
产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时,处于可工作或可使用状态的程度。
简单的说:
可用性就是产品处于可工作状态的可能性。
3.1.3可维修性:
在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。
3.1.4安全性:
不发生危险事件的能力。
3.1.5产品生命周期:
从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。
3.1.6系统的寿命周期费用(LCC):
在系统的整个寿命周期内,为获取并维持系统运营(包括处置)所花费的总费用。
3.1.7不良品质成本:
简称COPQ指因产品不良产生的并由本公司承担的成本,包括内部损失成本和外部损失成本,不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等,也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失,如品牌损失、名誉损失等。
4.职责和权限
4.1总工程师负责组织RAMS评审工作;
4.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调;
4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作,负责产品安全事例的管理、建立、更新工作;
4.4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更
改工作。
4.5财务部负责商业风险分析工作。
5.控制程序
5.1研发部确定产品RAMS应收集的资料,销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息,收集的信息交研发部,该信息用作RAMS分
析活动的输入内容。
5.2RAMS/LCC程序见表5-1:
《RAMS/LC(程序表》
RAMS/LCC程序表表5-1
阶
段
工作
内容
责任
单位
输入
执行活动
输出
备注
概
1市场
研发
产品市场信
项目
具体见《新产
念
调研
部及
息
建议
品研发及项
提
销售
类似产品技
书
目管理程序》
出
部
术资料
及
个人经验
项
2
研发
以前类似产
分析产品
RAMS
具体见《新产
目
RAMS
部
品的RAMS
SRAM可运行
初步
品研发及项
.立
初步
资料
的部分
估计
目管理程序》
项
估计
个人经验
产品风险初
步分析
3LCC
研发
产品生命周
为LCC选择
产品
1LCC主要
模型
部
期内与LCC
RAM参数
全寿
考虑维修费
建立
有关的产品
命周
用和与产品
RAM要求中
期维
不可用性费
相关的所有
护费
用,如收入损
资料,例如:
用分
失的费用、提
1产品预防
析报
供产品替代
性维修计划
告
的费用及用
2产品可维
户形象损失
修性要求
费用等
3关键零部
2LCC控制
件维修的特
见5.3
殊要求,如
3具体见
专用维修设
《新产品研
备
发及项目管
4用户维修
理程序》
人工工时
项
1立项
研发
项目建议书
明确项目各
新产
具体见《新产
目
部
阶段工作的
品项
品研发及项
规
完整范围、
目开
目管理程序》
划
工作包之间
发计
的相互关
划
系、资源需
求及时间进
度要求等内
容
2项目
研发
包括但不限
1产品初步
RAMS
RAMS初步分
初步
部
于如下信
RAM分析
初步
析报告与设
RAMS
息:
2为产品选
分析
计开发评审
分析
1类似产品
择RAM要求
对应
RAM资料
3执行“产
2铁路部门
品风险评
相关RAMS
;估”
要求
3RAMS分
析米用的标
准
4其它相关
资料
3
研发
1RAMS初
组成专业评
含有
与《设计和开
RAMS
部
步分析报告
审专家组进
修改
发(输入)评
分析
2铁路部门
行RAM分析
意见
审记录表》对
初步
相关RAMS
;初步评审
的评
应
评审
要求
审报
3分析假设
告
条件
4
研发
评审修改意
1完善RAMS
IRAMS
输出送财务
RAMS
部
见
要求
要求
部做商业风
要求
本阶段工作
2针对修改
分析
险分析
修改
内容1、2的
意见进行如
输出内容
下活动
2.1产品RAM
分析活动可
运行的部分
2.2产品风
险分析活动
5商业
风险
分析
财务
部
上一工作内
容输出
商业风险分
析活动
商业风险分析报告
产品及工艺设计阶段及产品及工
1产品方案设计
研发
部
1设计标准
2参考资料
3RAM详细
分析报告
4个人经验
计算机辅助
设计
三维绘图软件
产品
设计
草图
2产品
RAMS
详细
分析
研发
部
1方案设计草图
2RAM要求
修改的输出
3分析用标准
4本阶段制定的产品
RAMS政策、
1RAMS详细分析。
如关
键零部件/重要零部件
RAMS生能分
析或FME斡
析
2产品RAMS
方案计划
1关
键件安全性符合表
2预防性维、护分
析3
1本阶段工作内容1互有交叉
2如无法使用关键零部件RAMS生能分析,则对其运行FMEA分析
艺
安全计划
3确定产品
MTBF
验
安全计划
预测
证
4确定产品
4纠正
阶
RAM要求
性维
段
5为外包/
护分
外购零部件
析及
确定RAM目
MTTR
标和RAM要
预测
求
5故障
6RAMS分析
模式
构架分解
影响
(产品组
及危
装)
害性
7编制RAMS
3分析
分析数据模
表分
板
析
6安全
矩阵
3
总工
1产品
组成评审组
含有
评审内容主
RAMS
程师
RAM详细分
进行RAM分
修改
要包括,但不
详细
析报告
析评审
意见
限于如下内
分析
2分析用
的评
容:
评审
标准
审报
1产品RAMS
3产品
告
要求的适应
RAM要求
参照
性
4上一工
《设
2标准、假
作输出
计和
设、工具运用
开发
的适合性
(输
3RAMS分析
出)评
的合理行
审记
4识别可能
录
存在的风险
表》。
评审未通过
时,不允许进
行下一步工
作,重新开始
本阶段工作
内容1、2
4
研发
1本阶段评
1完善RAMS
51产
1参照《设计
RAMS
部
审修改意见
要求
品试
研发及项目
要求
2所有与产
2完善产品
制图
管理程序》执
修改
品设计有关
设计图纸
纸
行
和产
的信息
2危害
2对修改部
品设
分析
分运行如下
计
活动
1)产品RAMS
分析活动可
运行的部分
2)产品风险分析活动
5产品
研发
产品试制图
1示范依据
1样机
1相关记录按
试制
部、
纸
RAMS要求的
2RAMS
>《记录控制
制造
设计更改文
部件组装图
生效
程序》
部、
件
和零部件
文件
2试制单位按
质量
试制工艺文
2验证涉及
记录
公司部门职
控制
件
RAMS生能要
3设计
责规定
部
与试制有关
求的零部件
更改
3研发部须经
的其他资料
及记录相关
资料
样品测试来
如人力、工
信息
4产品
确认RAMS要
艺装备、原
3、为确定批
预防
求的关键零
材料等
量牛产的生
性维
部件的试制
产程序准备
修计
和收集资料
划(类
似于
检修
规程)
6测试
研发
1样机
1信息适合
1试验
1、测试试验
试验
部
2试验标准、
性评估活动
数据
涉及的单位
方法
2与产品
2
配合
3试验用相
关资源
RAM5要求一
直的分析、
测试活动
RAMS
生效
文件
记录
2相关记录按
《记录控制
程序》
7产品综合评审
研发
部
与产品RAMS
要求有关的
更新资料
;组成综合评审专家组进行产品综合评审
含修改意见的评审报告
1主要对RAMS
要求的完整性进行评审
2如在评审意见中提出的工艺性修改意见影响产品RAMS生能的降低,则只作为参考意见;如未影响,在确定能够提高产品工艺性能的前提下必须做出调整。
8修改产品图纸
研发
部
评审报告
修改活动
1修改
的产
品图
和
RAMS
要求
纸
2
RAMS
要求
3危害
分析
9制造
与生
1定稿后的
1计划生产
1产品
1相关记录按
产有
受控图纸
2执行生产
2
《记录控制
关的
2其他技术
3执行RAMS
IRAMS
程序》
各职
性资料
程序确定性
生效
2各职能部门
能部
3、生产所需
以及避免潜
文件
按职责进行
门
资源
在RAM相关
记录
检杳和记录
失效模式
10产
研发
客户需求
按要求编制
1交付
品交
部、
需父付文件
文件
付所
质量
清单
需
控制
2交付
RAMS
部
文件
文件
编制
验
1验收
销售
1合同
1配合用户
形成
1验收工作由
收
部
2用户要求
指派验收员
各种
销售部牵头
和
研发
验收
RAMS
组织
交付工作
部
质量控制部
其他相关职能部门
2准备验收
资料
验收资料和验收记录
2如果用户有阶段性验收要求,则验收资料作为以
后RAMS相关
工作的输入
2培训
研发
部
产品相关资
料
授课或其他
形式的培训
本部分工作虽安排在这个阶段,但如果客户有指定培训时间要求,按客户指定时间
3交付
销售咅质量控制部
制造咅
51合同
12用户要求
3交付资料
交付记录及交接文件
运
行
阶
售后
服务
及产
质量
控制
部
包括但不限
于如下内容
1合同
1售后服务
相关活动,
如故障处理
与产
品
RAMS
1质保期结束后的使用状况跟踪活动
段
品
2产品RAMS
;等
要求
视为售后服
(
RAMS
方案计划书
2与产品
有关
务的内容。
如
质
要求
3安全计划
RAMS要求有
的所
具体产品项
保
有关
书
关的使用状
有资
目上有规定
期
的产
况资料收
料
负责人/部门
结
品使
集。
负责,则由该
束
用状
负责人/部门
)
况资
完成
料收
2收集的资料
集
汇总研发部
5.3LCC控制程序
531建立项目编号
对于新产品或新项目,项目经理应在项目策划阶段建立项目编号,以便对LCC进行统计分析。
5.3.2分析时机
1)对于新产品或新项目,在策划论证阶段分析
2)对于单个生命周期阶段的LCC分析,则在对该阶段方案(例如使用方案或者维护方案等)进行论证时
5.3.3分析目的和范围
5.3.3.1LCC分析主要有以下三个目的:
5.3.3.1.1评估产品LCC总量
5.3.3.1.2确定LCC的主要成分评估
5.3.3.1.3各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案
5.3.3.2出于以上目的,LCC的分析范围主要有以下两种情况:
5.3.3.2.1一般情况下,分析范围是产品整个生命周期
5.3.3.2.2出于比较各种方案时,可能只分析产品生命周期中的某个阶段5.3.4确定限制条件和假设
在LCC分析前,应确定有关的限制、假设,例如:
产品使用环境、维护条件等产品规格性能要求产品的RAMS要求,如MTBF要求等
资金限制、价格限制等
535确定LCC吉构
可参照表5-2来确定LCC吉构:
5-2
序
号
LCC项
目
说明和举例
可能
的信
息源
分析
责任
人
统
计
1
策划论
证成本
对产品项目进行策划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的成本。
例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。
研发
部
财务
部
2
产品设
计成本
对产品进行设计而产生的成本。
例如:
产品有关标准购买费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本(如供应商免费提供,则材料成本为零)等。
研发
部
制造
部
销售
部
物资
部
财务
部
3
工序开
开发、设立生产、检验、测试等工
研发
发成本
序的成本。
部
例如:
生产设备和软件的购置费、
制造
检验测试设备和软件的购置费、工
部
装费、旧设备维修和改造费、工作
综合
台购置和改造费、生产环境改善和
管理
控制成本、生产人员外出培训有关
部
费用、外部讲师费用、特殊工作服
物资
等个人防护装备费用、特种作业人
部
员培训费等。
财务
部
4
生产制
批量生产后,产品的生产和制造成
制造
造成本
本。
部
例如:
材料成本、包装材料成本、
质量
工时成本(生产、检查、返工)、固
控制
定资产折旧、设备购置和维护费、
部
产品运输费、产品认证年费和工厂
财务
检查费等、不良品质成本(见538
部
章节)、摊派的能源和管理费等。
5
销售成
产品销售过程中产生的成本。
销售
本
部
财务
部
6
安装成
本
产品装车过程中产生的成本。
销售
部
财务
部
7
使用成
本
如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。
根据本公司产品应用情形,可忽略使用成本。
8
维护成
本
在产品投入营运后,进行维护所需要投入的成本。
例如:
维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。
制造
部
综合管理部
财务
部
536LCC估计
536.1小组应根据确定的LCC成本结构,从上述的各种可能的信息来源收集信息,用于估计LCC此外,以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。
536.2依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC
成本。
汇总时应使用以下计算假设:
5.3.6.2.1以估计当日为基准日,折算为单位产品的净现值
53622不考虑通货膨胀率
53623利率为10%
53624除了应考虑增值税外,不考虑其它如所得税、营业税等
5.3.6.2.5汇率为估计时的年汇率
5.4.6.3LCC估计结果记入《LCC分析报告》。
5.3.7LCC估计结果分析
5.3.7.1应尽量使用图表显示LCC分析结果,例如:
537.1.1各种方案下的LCC比较
5.3.7.1.2LCC中各成本的比例或总额比较
5.3.7.1.3本公司支付的成本和顾客支付的成本比较
5.3.7.2LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
5.3.8LCC报告、评审和应用
5.3.8.1《LCC分析报告》应得到总工程师的确认。
538.2确认后的《LCC分析报告》应该在产品及工艺设计中阶段评审,以评选方案或确定采取其它措施,如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等,以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。
5.3.8.2修改方案后,应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审,直到得到满意结果或主动终止该项目。
5.3.9LCC监控
5.3.9.1随产品的实际进展,在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶
段可以不断地获得实际成本数据。
各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成
本,提交项目小组进行讨论、分析,并更新《LCC分析报告》。
5.3.9.2当进入使用、维护、报废和处置阶段,包括质保期内和质保期后
的阶段,负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化,统计和监控这些成本,提交项目小组进行讨论、分析,并更新
《LCC分析报告》。
5.3.9.3这些分析和监控活动包括:
5.3.9.3.1与LCC估计结果进行比较,检查所确定的成本结构是否合理,成本估计是否准确等
53932与以往LCC监控结果进行比较,检查成本实际结构是否发生重大变化
5.3.9.3.3寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会,并提供建议
5.3.10LCC更新
了应本文和
早节规定
《LCC
报告》更新实施变更
LCC分任人织对更的进行计、比在工更后,并更
《LCC
报
5.3.11不良品质成本COPQ
5.3.11.1COPQ数据来源
内部损失
成本
来料报废损失、来料挑选
/返工/重检工时等
来料送检单
来料造成的,在制品和成
生产日报表、来料送检
指在交货
品报废损失、产品挑选/
单
前,因产
返工/重检工时、停工损
品不满足
失等
规定要求
非来料造成的,在制品和
生产日报表、来料送检
所造成的
成品报废损失、成品降级
单
损失。
报失、产品挑选/返工/重
检工时、停工损失等
库存品(来料、半成品和成品)报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等
来料送检单
外部损失
顾客罚款、损失赔偿
顾客通知/发票
成本
退货/换货/补货产生的
运输费
快递收据/发票
在向顾客
产品处理费用,如挑选
顾客通知/发票
交货后,
费、返工费、重检费等
来料送检单、生产日报
因产品不
表
满足规定
产品处理产生的差旅费
报销凭证
要求所造
成的损
产品报废损失
来料送检单、退货单
失。
5311.2COPQ统计、分析、改善和报告
531121统计:
由质量控制部在每月上旬,使用《COPQ^计分析表》统计上月所发生的COPQ并记录造成不良的原因、责任和改善措施。
5.3.11.2.2分析:
由质量控制部每月对COP奄计结果进行分析,包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图(内部损失成本、外部损失成本、总COPQ等。
5.3.11.2.3改善:
质量控制部应确保所有COPQ5目均有原因分析和改善措施,尤其是成本大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。
5.3.11.2.4报告:
质量控制部应在COP①析完成后,报告给制造部经理、质量控制部经理等。
不良品质成本统计分析应在管理评审会议中进行评审。
6.支持性文件
6.1《新产品研发及项目管理程序》
6.2《记录控制程序》
6.3《知识管理控制程序》
7.记录
7.1《项目建议书》--《新产品研发及项目管理控制程序》
7.2《项目登记表》--《新产品研发及项目管理控制程序》
7.3《设计和开发评审记录表》--《新产品研发及项目管理控制程序》
7.4《
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- 关 键 词:
- RAMS LCC 控制程序