cadcam实训79资料.docx

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cadcam实训79资料

CAD/CAM应用技术

实训报告

学院机械学院

班级

姓名

学号

指导教师王炳达、郭维城

2015年7月6日

实训单位

机械学院

实训周数

1周

实训方式

上机操作

一实训目的

使学生熟练掌握和运用CAD/CAM应用软件的各种功能，针对零件的结构特点灵活合理地完成零件的造型设计、零件装配、机构仿真、数据分析、数控加工策略设计及其自动编程。

通过实训使学生达到以下要求：

1）熟练CAD/CAM应用软件的各种零件造型功能。

2）熟练掌握CAD/CAM软件的零件装配和机构仿真功能。

3）能够根据已知条件进行数据分析

4）能够比较合理地选用CAD/CAM应用软件提供的各种数控加工策略完成零件的数控加工及自动编程操作。

5）对CAD/CAM应用软件的交互技术、零件建模技术、数控加工策略及其自动编程技术、后置处理技术等有较具体的体会，为今后CAD/CAM软件的应用打下基础。

6）结合数控机床操作实训，学会运用CAD/CAM应用技术解决生产实际问题的能力。

二、实训任务及要求

1、任务1

以组为单位，根据已知数据进行造型和数控加工、编程练习。

具体要求如下：

1）应用PRO/E对零件进行三维设计。

2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：

尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。

3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”格式。

4）对该零件进行工艺路线规划：

（a）工艺规划：

确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。

参考《机械加工工艺手册》。

（b）毛坯加工余量的选择：

确定毛坯余量及加工余量。

参考《机械加工工艺手册》。

5）查阅相关加工参数：

如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。

选用刀具类型和刀具参数。

（a）切削用量：

每次进给量fz参考《金属切削手册》，切削速度范围Vc，参考《切削用量手册》。

（b）刀具，机床：

参考《机械加工工艺手册》。

6）启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。

应用UG对该零件进行数控设置。

2、任务2

以组为单位，根据已知数据进行零件的实体建模、装配、机构仿真、数据分析。

具体要求如下：

1）应用PRO/E对零件进行三维设计。

2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：

尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。

3）在PRO/E中对零件进行装配。

4）在PRO/E中对零件进行机构设置，捕捉机构运动动画。

5）对机构进行运动学分析，并导出数据分析文件。

3、成绩评定及上交材料

1）在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩由平时考核（10%）、实训答辩（70%）、提交报告（20%）三部分组成。

2）每人以“班级学号姓名”建立一电子文件夹，将完成的文件及报告电子文件存盘上交。

将实训报告打印左侧装订上交。

三、实训计划

序号

项目

时间分配（天数）

1

任务1：

实体建模、工程图

1

2

任务1：

数控加工仿真及自动编程

1

3

任务2：

实体建模、零件装配

1

4

任务2：

机构运动仿真、数据分析

1

5

整理资料，撰写报告

0.5

6

答辩

0.5

合计

5

任务1

一、造型

1.1完成零件造型

1.2零件的造型过程

1.2.1零件结构及造型特点分析

零件主要结构

结构组成

功能（或形状）描述

造型方法

结构组成

功能（或形状）描述

造型方法

结构1

特征1

拉伸13

结构5

特征5

拉伸4

结构2

特征2

拉伸3

结构6

特征6

拉伸（通孔）

结构3

特征3

拉伸11（去除）并镜像

结构7

特征7

拉伸14（去除）

结构4

特征4

倒圆角R5

结构8

特征8

拉伸（通孔）

结构9

特征9

打螺纹（M6）孔

1.2.2零件造型过程

1、结构1

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征1

选择top面为草图基准面

固定深度拉伸增料

特征草图

造型

2、结构2

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征2

选择特征1上表面造型为草图基准面

固定深度拉伸增料

特征草图

造型

3、结构3

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征3

选择特征1上表面为草图基准面

固定深度拉伸增料

特征草图

造型

4、结构4

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征4

选择倒角处的棱线

倒圆角

特征图

造型

5、结构5

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征5

选择特征2上表面为草图基准面

固定深度拉伸增料

6、结构6

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征6

选择特征2上表面为草图基准面

固定深度除料

草图

造型

7、结构7

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征7

选择特征2上表面为草图基准面

固定深度除料

草图

造型

8、结构8

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征8

选择特征2上表面为草图基准面

固定深度除料

草图

造型

9、结构9

功能（或形状）描述

草图基准面（或当前面）描述

造型方法和类型

特征9

选择特征2上表面为草图基准面

打标准螺纹孔

草图

造型

1.3零件造型结果

二、零件加工

2.1题目

2.2加工造型

2.2.1毛坏尺寸

毛坯类型

毛坯尺寸

长方体

146×100×23

2.2.2加工路线

序号

加工策略

加工内容

1

平面区域粗加工

毛坯上表面到零件尺寸

2

平面区域粗加工

加工左侧平台

3

平面区域粗加工

加工右侧平台

4

平面区域粗加工

加工凸台外侧

5

平面区域粗加工

加工凸台内侧高处

6

平面区域粗加工

加工凸台内侧低处

7

孔加工

M6孔到尺寸

8

孔加工（钻、铰）

φ10孔到尺寸

9

孔加工（钻、铰）

φ12孔到尺寸

2.3刀具轨迹和工艺参数

2.3.1“平面区域粗加工”

刀具类型和参数

加工内容

端刀φ40，刀角半径R0

毛坯上表面到零件尺寸

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.2“平面区域粗加工”

刀具类型和参数

加工内容

D20，刀角半径R3

加工左侧平台

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.3“平面区域粗加工”

刀具类型和参数

加工内容

D20，刀角半径R3

加工右侧平台

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.4平面区域粗加工

刀具类型和参数

加工内容

D10,刀角半径R0

加工凸台外平面

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.5平面区域粗加工

刀具类型和参数

加工内容

D10，刀角半径R0

加工凸台内平面

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.6平面区域粗加工

刀具类型和参数

加工内容

D5，刀角半径R0

加工凸台内凹面

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.7平面区域粗加工

刀具类型和参数

加工内容

D10，刀角半径R0

加工右侧凹面

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.8平面区域粗加工

刀具类型和参数

加工内容

D10，刀角半径R0

加工左侧凹面

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.9孔加工-钻孔

刀具类型和参数

加工内容

钻头φ6

2×M6孔加工

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.10孔加工-钻孔

刀具类型和参数

加工内容

钻头φ10

2×φ10孔加工

加工参数设置

刀具轨迹

2.3.11孔加工-钻孔

刀具类型和参数

加工内容

钻头φ12

4×φ12孔加工

加工参数设置

刀具轨迹

2.4全部刀具轨迹仿真结果

刀具轨迹全部

仿真结果

3、工程图

任务2：

一、实体建模

序号

零件

建模方法

1

（1）

（2）

2

二、零件装配

序号

零件

装配参数设置

1

（1）

（2）

2

三、机构仿真

序号

机构名称

设置对象

机构设置参数

1

电机

（1）

（2）

2

齿轮副

四、机构分析

序号

已知条件

分析对象

分析结果

1

2

五、工程图