A修kV电缆作业文件包.docx

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A修kV电缆作业文件包

佛山恒益发电有限公司

文件编号

DQYCAX-16

版次

第1版

6kV电缆A修检修文件包

编写

审核

批准

姓名

日期

姓名

日期

姓名

日期

版次：

第1版

检修文件包清单

页码：

/

序号

名称

类别

页码

□1

检修工作任务单

检修计划

主要检修工程

工作许可

修后目标

质检点分布

验收人员

□2

修前准备卡

设备基本参数

设备检修所需图纸与资料

设备修前状况

人员准备

工具准备

工作票准备

材料准备

备件准备

施工现场准备

□3

检修危险源控制

危险源、控制措施

□4

检修环境因素控制

环境因素、影响、控制措施

□5

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字

□6

质量监督点签证单

□7

检修技术记录卡

A、B版

□8

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运行记录

□9

完工报告单

主要工作内容总结

目标指标完成情况

主要材料备件消耗统计

修后总体评价

各方签字

□10

文件包修改记录<可选）

□11

不符合项处理单<可选）

□12

工程调整申请单<可选）

版次：

第1版

1、检修工作任务单

页码：

/

设备名称

设备代码

检

修

计

划

设备检修类别

□A级检修□B级检修□C级检修□消缺

计划检修时间

年月日至年月日

计划工日

费用渠道

□机组大修□维修□技改□科技□其他

主

要

检

修

项

目

1．电缆终端头各部检查及处理

2．地线断股、与电缆钢带的焊接、对地连接情况检查及处理

3．电缆头接触面接触情况检查及处理

4．电缆固定卡板检查及处理

5．电缆标识检查及处理

6．电缆扭力扳手紧固

7．绝缘电阻测量处理

8．

9．

10．

工

作

许

可

□需单独办理工作票

□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票

□其他工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他

特殊

要求

修

后

目

标

1．绝缘电阻合格

2．工艺合格

3．

4．

5．

质

检

点

分

布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

W-1

□

H-1

□

W-2

□

H-2

□

W-3

□

H-3

□

W-4

□

H-4

□

W-5

□

H-5

□

W-6

□

W-7

□

W-8

□

验

收

人

员

一级验收：

班组，二级验收：

设备部，三级验收：

生产技术部。

生产技术部XX主管：

设备部XX分部XX主管：

XX班组班长：

版次：

第1版

2、修前准备卡

页码：

/

1、设备基本参数

□设备名称：

□安装位置：

□设备型号：

□制造厂家：

□基本参数：

2、设备检修所需的图纸与资料

序号

图纸名称

图纸编号

a>

b>

c>

d>

e>

f>

g>

版次：

第1版

2、修前准备卡<续）

页码：

/

3、设备修前状况

检修前交底<设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

4、人员准备

序号

工作组人员姓名

工种

检查结果

备注

<1）

□

<2）

□

<3）

□

<4）

□

<5）

□

版次：

第1版

2、修前准备卡<续）

页码：

/

5、工具准备

序号

工器具名称

规格/型号

数量

单位

工具编号

检查结果

备注

1）

活动扳手

10″、12″

各1

把

2）

擦拭布或棉纱

0.5

Kg

3）

无水乙醇

1

瓶

4）

0#砂纸

 2

张

5）

绝缘带

2

卷

6）

导电膏

1

盒

7）

兆欧表

2500V或5000V

1

台

8）

万用表

1

只

9）

力矩扳手

300N.m以下

2

套

10）

11）

12）

13）

14）

15）

16）

17）

18）

19）

20）

21）

22）

23）

24）

6、工作票准备

1）

热机工作票<编号：

）

□

2）

热工工作票<编号：

）

□

3）

电气第一种工作票<编号：

）

□

4）

电气第二种工作票<编号：

）

□

5）

电气继保工作票<编号：

）

□

6）

动火工作票<编号：

）

□

版次：

第1版

2、修前准备卡<续）

页码：

/

7、材料准备

序号

材料名称

检查结果

序号

材料名称

检查结果

1）

□

16）

□

2）

□

17）

□

3）

□

18）

□

4）

□

19）

□

5）

□

20）

□

6）

□

21）

□

7）

□

22）

□

8）

□

23）

□

9）

□

24）

□

10）

□

25）

□

11）

□

26）

□

12）

□

27）

□

13）

□

28）

□

14）

□

29）

□

15）

□

30）

□

8、备件准备

序号

备件名称

检查结果

序号

备件名称

检查结果

1）

□

6）

□

2）

□

7）

□

3）

□

8）

□

4）

□

9）

□

5）

□

10）

□

9、施工现场准备

序号

现场准备工程

1）

在MIS上办理工单

□

2）

在MIS上办理隔离单

□

3）

联系相关其他专业人员

□

4）

设备退出运行

□

5）

检修人员已做好准备

□

6）

工、机具准备齐全

□

7）

检修电源、水源、气源已接通

□

8）

备品备件已备好

□

版次：

第1版

3、检修危险源控制

页码：

/

序号

作业步骤

危险源

可能造成的危害

现有的控制措施

□1

办理工作票

安全措施遗漏

人员烫伤、设备损坏

1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。

2、工作票上签字才允许开工

□2

作业组成员的着装要符合工作要求

着装不符合要求

烫伤

着装要符合工作要求

□3

安全交底

安全交底不明确

人员、设备损伤

各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想

□4

电动工器具配用漏电保护器

漏电等

人员伤亡

电动工器具要配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停

□5

检查设备双重编号

设备不明确

人员伤亡、设备损坏

认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡

□6

准备现场

准备工作不健全

损坏地面、碰伤设备、人员坠落

1、确定检修区域设临时围栏

2、地面铺设塑料布、胶布

□7

准备工器具

工具不合格

人员坠落、摔伤、触电

工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用

□8

高空作业

高空坠落

人员伤亡

高空作业应使用工具带、安全带或防坠器

□9

水压实验

高压、坠落

人员伤亡

水压实验时，检修人员应撤离现场，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏

□10

□11

版次：

第1版

4、检修环境因素控制

页码：

/

序号

活动/产品/服务

环境因素

涉及部门

状态

时态

环境影响

现有控制措施

□1

车间内使用

噪声

锅炉

异常

现在

噪声

戴耳塞

□2

电动工器具使用

机械打磨修理过程中产生的大量烟尘

锅炉

异常

现在

大气

必要时戴口罩及防护眼镜

机械转动产生的噪音

锅炉

异常

现在

噪声

佩戴防噪声耳塞

□3

□4

□5

□6

□7

□8

5、检修工序卡

6KV电缆检修作业指导书

质量验收

简要

记录

完成情况

前期准备工作

1

办理工作票；

2

检查人员状态和工器具器是否符全安全要求；

3

对工作人员交待现场安全措施和危险点并签字确认。

电缆清扫检查

1

拆电缆头；

注意：

固定好拆下的电缆头，使其与其它设备和接地体保持足够距离备电缆实验。

W1

2

清扫电缆，清洁电缆头；

注意：

必要时用无水乙醇清洗电缆头。

3

检查电缆外层护套有无受伤、破损；

注意：

如有破损须用实验手段检查电缆内部防护层和屏蔽层是否进水、受潮、腐蚀再作处理。

4

检查电缆头绝缘是否完好。

注意：

绝缘损伤较轻可用绝缘带修复；损坏严重须重做终端头。

热缩或冷缩终端头及中间接头制作工艺按厂家设备出厂说明工艺方法执行。

电缆实验

1

绝缘电阻及吸收比测量；

注意：

绝缘电阻值不低于6MΩ，三相平衡。

2

交流耐压实验。

注意：

先用万用表测量电缆电容量确定实验变压器容量是否满足实验需要，1.5倍额定电压5min耐压应无异常。

H1

收尾工作

1

恢复电缆头接线；

注意：

电缆头应清洁、平整、涂导电膏。

2

清理现场工器具、材料，做到工完、料净、场地清；

3

撤出现场工作人员，按照质量验收等级，组织相关人员进行验收；

4

验收合格，终结工作票。

版次：

第1版

6、检修质量监督点签证单

页码：

/

设备名称

设备编号

1．内容一

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点W--1

签名

日期

C级

监理

B级

2．内容二

名称

XX检查

部位

测量值

设计值

测量人：

日期：

质量见证点W--2

签名

日期

C级

监理

B级

3．内容三

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点W--3

签名

日期

C级

监理

B级

版次：

第1版

6、检修质量监督点签证单<续）

页码：

/

设备名称

设备编号

4．内容四

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点H—1

签名

日期

C级

监理

B级

A级

5．内容五

名称

XX检查

部位

测量值

设计值

测量人：

日期：

质量见证点W--4

签名

日期

C级

监理

B级

6．内容六

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点W--5

签名

日期

C级

监理

B级

版次：

第1版

6、检修质量监督点签证单<续）

页码：

/

设备名称

设备编号

7．内容七

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点W--6

签名

日期

C级

监理

B级

8．内容八

名称

XX检查

部位

测量值

设计值

测量人：

日期：

质量见证点H--2

签名

日期

C级

监理

B级

A级

9．内容九

名称

测量值

要求值

测量人：

日期：

质量见证点W--7

签名

日期

C级

监理

B级

版次：

第1版

7、检修技术记录卡

页码：

/

设备名称

设备编号

XXX检查技术记录：

内容一

部位

测量值

设计值

内容二

部位

测量值

设计值

内容三

工程

理论值

实际值

内容四

部位

测量值

标准

应记录的其他内容：

版次：

第1版

7、检修技术记录卡

页码：

/

序号

设备/部件名称

规格型号

质量标准

原始值

修后值

测量人

□1

□2

□3

□4

□5

□6

□7

工作负责人：

年月日

版次：

第1版

8、设备试运记录

页码：

/

设备名称

设备代码

设备试

运内容

及注意

事项

电缆绝缘合格，工艺符合要求。

试运

时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

备注

试运情况记录：

生产技术部

主管

设备部电气分部

专业主管

监理

运行人员

工作负责人

版次：

第1版

9、完工报告单

页码：

/

工期

年月日至年月日

实际完成工日

工日

主要材料备件消耗统计

序号

名称

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷处理情况

异动

情况

遗留问题采取措施

修后总体评价

各方

签字

生产技术部主管

设备部电气

专业主管

监理

工作负责人

<可选）

版次：

第1版

10、文件包修改记录

页码：

/

□本文件包修前准备修改

□本文件包中检修工序卡修改

□本文件包中检修技术记录卡修改

□本文件包检修工序中质检点修改

□本文件包其他页面格式修改

原来

内容

修改后内容

修改理由

审查意见

最后修改意见

审批

程序

提出人

审核人

批准人

文件包修编负责人

日期

<可选）

版次：

第1版

11、不符合项处理单

页码：

/

设备名称

日期

不符合情况说明

无法按文件包执行理由

要求修改的具体意见和采取的对策

审批

程序

申请人

设备管理负责人

设备部审核

生产副厂长

<总工程师）

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

<可选）

版次：

第1版

12、工程调整申请单

页码：

/

设备名称

设备代码

原工程及申请调整的理由：

申请人：

日期：

申请调整的工程：

检修负责人

设备部主管

承包商专业主管

设备部经理

承包商工程经理

公司主管领导