皮带机计算模板.xls
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皮带机计算模板.xls
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设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院一、原始参数1.运输物料:
原煤;松散密度:
=1250kg/m32.运输能力:
Q=300.00t/h3.运输距离:
L=800.00m4.胶带倾角:
=21.10=0.36826弧度5.胶带速度:
=2.50m/s6.提升高度:
H=Ltg=288.00m二、自定义参数1.胶带种类:
钢丝绳胶带,上覆盖胶厚度6mm,下覆盖胶厚度6mm2.胶带宽度:
B=800mm=0.8m3.胶带强度:
=2000N/mm4.输送机理论运量:
Q=3.6Sk式中:
S输送带上物料最大截面积;S=0.080m2k倾斜输送机面积折减系数;k=0.81带速v:
松散密度:
Q=730.823t/h2.501250.005.每米机长胶带质量:
q0=27.200kg/m6.每米机长物料质量:
q=Q/3.6运输能力Q:
带速v:
=33.333kg/m300.002.507.滚筒组:
(1)头部传动滚筒DCod式中:
钢丝绳d=0.0060m=0.900mCo=150.0000传动滚筒直径D=1000.0000mm
(2)尾部及主要改向滚筒直径800mm8.托辊组:
重载段:
采用35槽角前倾辊子托辊组,辊子直径159mm,辊子轴承型号:
4G306,辊子轴径30mm,查表单个上辊转动部分质量qr0=2.58kgn=3,a0-上托辊组间距;a0=1.20qr0=nqr0/a0=6.450kg/m每米机长上辊子旋转部分质量:
q1=6.450kg/m空载段:
采用普通平型下托辊组,辊子直径159mm,辊子轴承型号:
4G306,辊子轴径30mm,查表单个下辊转动部分质量qr0=8.78kgn=1,a0-上托辊组间距;au=3.00qr0=nqr0/au=2.927kg/mDTII型带式输送机计算书2022/11/1第1页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院每米机长下辊子旋转部分质量:
q2=2.927kg/m辊子旋转转速:
n=30/(3.14r)带速v:
r159mm=442.10rpm2.500.0540上下胶带模拟阻力系数:
=0.0300胶带与传动滚筒之间的摩擦系数:
=0.3000拉紧方式:
液压绞车重锤拉紧,拉紧位置至头部距离:
L1=0.0000m清扫方式:
头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器导料板长度:
l=6.0000m头部设置2组过渡托辊组,给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(见附图)头部为双滚筒三电机驱动四、输送机阻力计算胶带及物料产生的运行阻力F1=Lg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中:
q0qq1q2=21478.67N27.20033.3336.4502.927Lg角度800.0000.0309.8100.37物料提升阻力F2=Hqg式中:
Hqg=94175.16N287.99733.3339.810头部清扫器对胶带阻力F3=2AP3=576.00N式中:
A清扫器与胶带接触面积;A=0.01B=0.0080m2P清扫器与胶带之间的压力;P=60000.00N/m23清扫器与胶带之间的摩擦系数;3=0.60尾部清扫器对胶带阻力F4=20Bg式中:
Bg=156.96N0.809.81托辊前倾阻力F5=CLe0(q+q0)gcossin式中:
C槽形系数;L800.00=0.00NC=0.4300.35Le装前倾托辊设备长;Le0.00DTII型带式输送机计算书2022/11/1第2页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院托辊前倾角;q33.33=1.42q027.20(弧度)=0.0248(弧度)0.37导料板阻力F6=2Iv2gl/v2b12式中:
2物料与导料板之间的摩擦系数;=186.29N20.60式中:
lIv物料流量;1250.006.00Iv=Q/3.6(=Svk)=0.162vg=0.162m3/s2.509.81b1导料板内部宽度;b11.00m给料点处物料附加阻力F7=Ivv式中:
Ivv=507.52N0.1621250.002.50胶带绕过滚筒附加阻力F8=6000.00N犁式卸料器附加阻力F9=Bk1式中:
k1刮板系数;=0.00Nk10.00N/mB=0.80m10.驱动滚筒圆周驱动力Fu=F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9式中:
F1F2F3F4=123080.60N21478.6794175.16576.00156.96F9F5F6F7F80.000.00186.29507.526000.00五、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算P0=FuV式中:
FV=307701.51w123080.602.50=307.70Kw电动机功率计算Pe=1.15P0/12345式中:
1-减速器效率;=458.24Kw1=0.962-偶合器效率;2=0.963-联轴器效率;3=0.98DTII型带式输送机计算书2022/11/1第3页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院4-电压降系数;4=0.905-不平衡系数;5=0.95驱动设备选型因输送带运行阻力F1=21478.67N物料提升阻力F2=94175.16N输送带运行阻力小于物料下滑力,输送带会逆转,因此设逆止器。
输送机实际逆转力矩为:
Mn1.5F2-Lng(2q0+q+q1+q2)dr式中:
dr-驱动滚筒半径;滚筒直径Dr=1000.00mmdr=0.50mn-胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数;n=0.0120q0qq1q227.2033.336.452.93LgF2800.009.8194175.16Mn=63772.30N.m电动机:
YAKK4505-4,V=10KV,共2台,电机功率P=630.000kW,电动机转速n1=1500.00rpm滚筒直径Dr=1.00m,带速V=2.50m/s,滚筒转速n2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=25.000实际带速3.142m/s减速器:
轴功率P0转速n速比i使用系数减速器低速轴转速n2减速器输入功率PN1选型153.851500.0025.0001.50060.00230.78B-14额定热容量PG1/PG2系数f4系数f6系数f8系数f9/f10计算热容量型号表示0.8801.0001.0000.8200.000.8801.0001.0001.2900.00减速器型号-六、输送带张力计算胶带在允许最大下垂度时输送带张力重载段允许最小张力DTII型带式输送机计算书2022/11/1第4页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院S2mina0(q+q0)g/8(h/a)max式中:
a0-上托辊组间距;a0=1.20m式中:
qq0(h/a)max-两托辊组间允许的胶带垂度;33.3327.20(h/a)max=0.02S2min4453.74N空载段允许最小张力Skminauq0g/8(h/a)max式中:
au-下托辊组间距;q0=5003.10Nau=3.00m27.20滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力双滚筒式中:
KA-滚筒起动系数;KA=1.05e-胶带传动尤拉系数;第二传动滚筒S1minKAFu/3(e2-1)胶带围包角2=210.00时=21508.60e2=3.00=0.30取S1=137944.00Fu=123080.60N3.头部第一传动滚筒
(1)胶带趋入点输送带张力S2=S1+2Fu/3式中:
S1=S1+Fu/3=261024.60N=178970.87NFu=123080.60NS1=137944.00N4.头部滚筒第一个改向滚筒合力SG=1.41S1=252348.92N=252.35KN5.尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3=S2-Lg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)式中:
S2Lqq0q1261024.60800.000.0333.3327.206.45托辊前倾阻力F5导料板阻力F6给料点处物料附加阻力F7HgDTII型带式输送机计算书2022/11/1第5页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院0.00186.29507.52288.009.81S3=73538.14N因S3=73538.14N大于S2min=4453.74N故满足重载段胶带垂度要求。
6.尾部滚筒胶带趋入点输送带张力S4=S3/Kg式中:
Kg-胶带绕过滚筒时的阻力系数;=72096.22NKg=1.02S3=73538.14N7.拉紧装置处输送带张力S5=S4-(L-L1)g(q0+q2)+(L-L1)q0gtg-F4S4LL1=147215.75N式中:
72096.22800.000.000.03q0q2尾清阻力F4(弧度)27.202.93156.960.3683因S5=147215.75N大于Skmin=5003.10N故满足空载段胶带垂度要求。
8.拉紧力计算
(1)拉紧力(式1)M=2.0S5=30013.41kg=294.43KN式中:
S5=147215.75N取M=130.00KNK
(2)拉紧力(式2)G=2.1kFu/2(g(e-1)+(q0+q2)L1-q0L1tg1.050.0300Fueq0q2L1(弧度)123080.60200.002.8527.202.930.000.36830.30G=7478.40kg=73.36KN9.拉紧行程帆布带尼龙带钢丝绳带LLL(+1)+ln式中:
0.0100.0200.003=4.80m10.0010.0010.001ln2.0002.0002.000L800.001个接头长度+1m10.头部传动滚筒合力第一传动滚筒Ft1=S1+S2=439995.47N式中:
S1=178970.87NFt1=440.00KNS2=261024.60N第二传动滚筒Ft1=S1+S1=316914.87NS1=137944.00NFt1=316.91KN11.尾部改向滚筒合力Fw=S3+S4=145634.36N式中:
S3=73538.14NFw=145.63KNS4=72096.22NDTII型带式输送机计算书2022/11/1第6页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院12.头部传动滚筒
(1)头部传动滚筒直径校核式中:
p=1000000.0N/m2D2Syt/BpdSy=261024.60N=1.305m钢丝绳直径d=0.0060m钢丝绳间距t=0.0120mB=0.80m取头部传动滚筒直径D=1000.00是合适的
(2)头部传动滚筒最大转距Mn=KAFudr/2式中:
dr-驱动滚筒半径;Mn=32308.66N.m滚筒直径Dr=1000.00mmMn=32.31KN.mdr=0.50mKA-滚筒起动系数;KA=1.05Fu=123080.60N七、胶带及托辊安全验算胶带强度校核胶带接头采用带扣连接,其强度取带强的80%。
n=0.80胶带安全系数:
m=nB/S2式中:
BS2n=4.902000.00800.00261024.600.802.辊子载荷校核净载荷校核重载段辊子校核P0=ea0g(Im/v+q0)=570.08N式中:
e-辊子载荷系数;a0=1.20e=0.80v=2.50Im-输送能力;q0=27.20Im=Q/3.6=83.33kg/s辊子额定载荷P0e=5420.00N故满足要求。
空载段辊子校核Pu=eauq0g式中:
e-辊子载荷系数;au=3.00=800.50Ne=1.00q0=27.20辊子额定载荷Pue=1540.00N故满足要求。
动载荷校核重载段辊子校核P0=P0fsfdfa式中:
fs-运行系数;DTII型带式输送机计算书2022/11/1第7页设计单位:
中煤国际工程集团南京设计研究院=822.11Nfs=1.10fd-冲击系数;fd=1.14fa-工况系数;fa=1.15P0=570.08N辊子额定载荷P0e=5420.00N故满足要求。
空载段辊子校核Pu=Pufsfa式中:
Pufs
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