商业模板施工方案.docx
- 文档编号:25581838
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:90.54KB
商业模板施工方案.docx
《商业模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《商业模板施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
商业模板施工方案
模板施工方案
一、工程概况
1、大庆市汇景花园居住小区商业用房2;建筑面积617.62m2,框架结构,地上二层,本工程预计在2011年10月30日竣工。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收标准》DB23;《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、《木结构工程施工质量验收规范》、《木结构设计规范》(GB50005)、施工图纸;
3、《简明施工计算手册》、《施工手册》
4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
三、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3-1
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
基础
2011年5月15日~5月30日
15
2
一层至屋面结构
2011年6月1日~6月20日
15
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
技术、质量:
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
测量员:
1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作
模板工长:
1、对模板加工、安装向工人交底。
2、对模板加工、安装进行现场指导。
施工员:
1、对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;
2、负责模板工程自检验收
3.2.2工人分工及数量:
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表3-1
序
号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
1
木工
25
30
2
电气焊工
1
1
3
电工
1
1
四、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
机具准备
表4-2
名称
规格
功率(KW)
数量
锤 子
0.5、0.25Kg
50
木工刨床
MB503A
1.5
2
圆盘锯
MJ225
1.5
1
手电钻
10
台 钻
LT-13
1.1
1
手提电锯
1.05KW
1
手提电刨
0.45KW
1
双头扳手
10
空压机
1立方
1
砂轮切割机
2.2
1
电动开孔机
4
水准仪
DSZ3
1
经纬仪
EF-02
1
激光垂准仪
DZJ3
1
水平尺
长500mm
25
钢卷尺
50m
1
直 尺
2~3m
25
工程检测尺
2m
1
4.3材料准备
顶板、梁、柱模板材料选用多层板,模板周转次数为6次,支撑采用直径80㎜园木支撑,隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
主要周转材料一览表
表4-3
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
15mm
m2
600
2
园木
80㎜
根
300
3
扣件
直角
万只
0.5
4
对接
只
150
5
木材
50×100
m3
30
6
100×100
m3
30
7
钉子
50
Kg
700
8
70
Kg
60
9
90
Kg
250
10
脱模剂
油类
Kg
20
低温时使用
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工,结合本工程特点不考虑流水段划分:
5.2脱模剂选用
本工程采用水性脱模剂,主要是海藻酸钠。
其配制方法是:
海藻酸钠:
滑石粉:
洗衣粉:
水=1:
13.3:
1:
53.3(重量比)配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d,再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用,刷涂、喷涂均可。
涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂,操作要迅速,结膜后,不要回刷,以免起胶。
涂层要薄而均匀,太厚反而容易剥落。
5.4模板设计
主体结构模板
1)柱模:
采用15mm多层板为板面,50×100木方为竖楞间距200mm,阳角竖楞采用100×100木方,方木均经压刨找平,其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,并粘贴海绵条。
柱箍2φ48×3.5mm钢管加对拉螺栓φ14圆钢配山型扣件错开布置双道,柱箍间距600mm,最底一层距地面300mm。
支撑采用48×3.5mm钢管刚性支撑。
2)梁板模板:
A模板结构:
多层板δ=15mm面层,木方龙骨,园木支撑上部配“U”形托架,板缝拼接时侧面粘贴海绵条,保证接缝严密,板拼缝上部粘贴塑料胶条。
见附图。
安装顺序为:
梁底模-→梁侧模-→板底模。
支撑搭设:
采用小头直径大于80mm的园木作支撑立杆(板模支撑立杆间距为0.6~1.0m,梁模支撑立杆间距为0.6~0.8m),宽度不小于120的25板作水平拉杆(拉杆间距不大于1.5m),支撑立杆间采用50×90mm木方作剪刀撑(标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道),保证支撑体系具有较好的稳定性。
安装要求:
当梁截面高度等于500~800mm时,在截面二分之一处,每隔@450设一根ф12对拉螺栓.
跨度大于4m的梁板均考虑起拱,起拱高度为净跨长度1/500。
B梁侧模、梁底模、板底模,柱、梁、板相接处采用12mm厚双面覆膜竹胶板作模板,节点作法见下图:
顶板模板:
采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不可以躲开柱头,只在该处将多层锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
采用满堂园木杆支撑系统,主龙骨为60×90mm木方,次龙骨为50×80mm木方。
顶板支撑立管间距为0.6~1.0m,在支撑立杆上抄好标高后,再根据砼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放次龙骨木方的主龙骨,最后铺次龙骨及板模。
在支撑架底部距楼面200mm处设置一道扫地杆,同时根据建筑物不同层高,确定支架步距,并保证支架步距不大于1.5m,支撑立杆间采用50×90mm木方作剪刀撑(标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道),保证支撑体系具有较好的稳定性。
C、楼梯模板
楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架,楼梯砼与上层梁板一同浇筑。
楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板,底模超出侧模2~3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
2.2预留洞模板
预留洞模板用50×100木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
3)楼梯模板:
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见图。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求:
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2梁模板安装顺序及技术要点:
(1)模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
圈过梁:
搭设和调平模板支架→按标高铺过梁底模板→绑扎钢筋→安装垫块→安装内模→木方竖楞→对拉螺栓→安装外模→木方竖楞→用对拉螺栓山形扣件固定→调整模板→验收→砼浇筑→拆模
(2)技术要求:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
梁侧模要落至梁底50mm,为了防止漏浆在模板下口粘贴海绵条
5.6.3楼板模板安装顺序及技术要点:
(1)模板安装顺序:
满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
(2)技术要点:
边龙骨与砼接触面的两面刨光,拼贴处粘贴海绵条及塑料胶带检查验收,对于跨度大于4m板,起拱高度应为2%,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.6.4柱模板安装顺序及技术要点:
(1)安装顺序:
弹柱位置线→搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度、位置→安装柱箍→安装斜撑→群体固定→封清扫口→办预检
(2)根据轴线的控制线弹出各轴线和柱子外边线。
根据引测上来的楼层标高线,检查模板承垫是否水平,如不水平处理方法:
沿模板内边线用1:
3水泥砂浆找平,底座粘贴海绵条。
板块与板块竖向企口接缝粘贴海绵条。
5.6模板的拆除
模板支撑拆除前,砼强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
5.6.1独立柱模板的拆除
a.柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板(以同条件养护试块试压结果为准)。
b.先卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开砼面,将模板拆下。
5.6.2梁板模板拆除:
顶板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼抗压强度
标准值的百分率(%)
板
2<L≤8
≥75
梁
L≤8
≥75
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
先拆架子管横杆,然后拆除立杆,拆除的多层板、龙骨及扣件钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5.7模板的维护及维修
5.7.1模板使用注意事项:
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和地棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
5.7.2多层板维修:
多层板运输堆放防止雨淋水浸;多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起多层板起层和变形;多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他轻轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光、并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
六、模板计算
6.1楼板模板计算
I.1楼板模板计算
楼板厚度120mm、100mm,模板板面采用15mm多层板,次龙骨采用50x100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50x1003/12=4.16X104mm4,方木主龙骨采用100x100mm方木。
I.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.3kN/m2
混凝土标准值:
24kN/m2
钢筋自重标准值:
1.1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5kN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN
荷载标准值:
F2=(0.3+24×0.1×1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN
楼板按120mm厚算
荷载标准值:
F3=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78kN
荷载标准值:
F4=(0.3+24×0.12×1.1)×1.2+2.5×1.4=8.64kN
I.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。
(1)板厚按120mm算:
按抗弯强度验算
M=1/8q1L12σ=M/W≤fm
式中:
M弯距设计值(N·mm)
q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。
q1=F6×0.2=10.36×0.2=2.07kN/m
L—次龙骨间距
σ-受弯应力设计值(N/mm2)
W—截面抵抗矩=1/6bh2
Fm模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按《建筑施工手册》(第四版)表2—98取11N/mm2
σ=M/W≤fm
1/8q1L12÷1/6bh2≤11N/mm2
L1≤√88×200×152/6×2.07=565mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的L/250
W=0.677×qL4/100EI≤L/250
q—作用在模板上的均布荷载(N/mm)
E—模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2
I—模板的截面惯性矩(mm4),I=1/12bh3=5.625×104mm4
L≤3√100×5.625×104×104/0.677×2.07×250=544mm
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,L=544mm,施工次龙骨间距取200mm<L1满足要求。
I.1.3用φ80园木杆,间距最大为1000mm,上设“U”托,最下一层地杆距地200mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算:
N=10.36×1.2=12.43KN
λ=L/i=1200/15.8=76
φ=0.744 rm′=1.523
ΦAf/0.9rm′=0.744×489×0.205/0.9×1.523=54.41KN
N<ΦAf/0.9rm′满足要求
(2)稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算):
IX=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22x105mm4
ix=(Ix/A)1/2=(1.22X105/489)1/2=15.79mm
λx=L/ix=1800/15.79=114
查Q235,轴心受压稳定系数φx=0.489
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维截面抵抗距
WLX=IX(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<205Mpa(满足要求)
I.2柱模板计算
柱箍采用2φ48×3.5钢管,φ14螺栓拉结,间距600mm
I.2.1柱模受到新浇混凝土侧压力和倾倒砼荷载
F1=0.22rct0β1β2V1/2
F1=0.22×24×3×1.0×1.15×31/2=31.55kN/m2
F=31.55×1.2+1.4×4=43.46kN/m2
混凝土采用塔吊浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。
式中:
F-侧压力和倾倒砼荷载
F1—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
Rc—混凝土重力密度,取rc=24kN/m
t0—新浇混凝土的初凝时间,取t0=3h
v—混凝土浇筑速度,每小时4.5m3/小时,取V=3m/h
H—混凝土侧力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.1m
β1—外加剂影响修正系数,取β1=1.0
β1—混凝土坍落度修正系数,按坍落度110~130mm,取β2=1.15。
I.2.2柱箍所受的均布荷载值(N/mm):
q=F×L1×0.85=43.46×0.6×0.85=22.16N/m
Mmax=ql22/8=22.16×8002/8=1772800N·m
I.2.4强度计算:
N/φA+Mmax/rxwnx=800/2×22.16/0.832×489×2+1772800/5.08×103×2=185.38N/mm2<f=205N/mm2(符合要求)
I.3.5挠度计算:
q1=31.55×1.2×0.6×0.85=19.31N/m
W=5q1L41/384EI=5×19.31×8004/384×2.06×105×12.19×104=2.05mm>800/500=1.6mm(不符合要求),再增设一柱箍符合要求。
I.3.5对拉螺栓计算:
N=43.46×0.8×0.6=20.86KN
σ=N/A=20.86×103/104×2=100.3N/m<170N/m(符合要求)
I.4梁模板计算
(1)抗弯强度验算:
1)荷载:
底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08
合计q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98kN/m
2)抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数:
KM=-0.121
剪力系数:
Kv=-0.620
挠度系数Kw=0.967
则M=kM×ql2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531kN/m=-0.0531×106N/mm
σ=M/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.425N/mm2<fm=13N/mm2
(2)剪力强度验算:
V=KVql=-0.620×10.98×0.2=1.36kN
剪应力:
τ=3v/(2bh)=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113N/mm2<fv=1.4N/mm2
(3)挠度验算:
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1=11.24则q2=10.012kN/m
w=kwql4/(100EI)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717<[W]=L/720=200/720=0.278mm(满足要求)
I.4.2侧模验算:
(1)荷载验算:
假设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h则;
1)侧压力:
F1=0.22rct0β1β2v0.5=39.82KN/m
=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2kN/m
取两者较小值,即F2=19.2kN/m2
乘以分项系数:
F=19.2×1.2=23.04kN/m2
2)振捣混凝土时产生的荷载:
4kN/m2
乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m2
根据立档间距为600mm的条件,则载荷为:
乘以折减系数,则q=17.184×0.9=15.4656N/mm
(2)抗弯强度验算:
仍按四等跨计算,其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚
则:
M=kmqL2=-0.121×10.98×6002=478.29×103kN/mm
σ=M/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99N/mm2<fm=13N/mm2(满足要求)
(3)抗剪强度验算:
V=0.620qL=0.620×10.98×600=4084.56N=4.085kN
剪应力:
τ=3V/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26N/mm2
<fv=1.4N/mm2(满足要求)
(4)挠度验算:
取侧压力f=23.04KN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24kN/m
W=0.967qL4/(100EI)=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533mm<[W=1/400=600/400]=1.5mm(满足要求)
(5)钢管支柱验算(按1250mm验算):
δ=N/φA=33.1/0.191×4.89=35.44<f=205N/mm2(满足要求)
七、模板施工安全措施
1、模板配制设计必须经验算,符合安全用求方可投入施工;
2、进入施工必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好、系牢安全带。
3、经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业;
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链拴在身上,钉子必须放在工具袋内,以防掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中坠落。
5、安装与拆除5m以上内模板时应搭脚手架,并设防护栏杆;
遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应清扫施工现场,略干不滑时再进行工作;
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作;
7、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛掷;
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料;
9、支撑、牵杆等不得搭在门窗和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上;
10、支撑过程中,如须中途停歇,应将支撑、板头、柱头板钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆等运走或妥善堆放,防止因踩空、扶空而坠落;
11、模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞在拆模后即将洞口盖好;
12拆模板用长撬棒,人不许站在正在拆的模板上,在拆除楼板底模时,拆模板人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止整块模板掉落伤人;
13、高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准在大梁底模上行走,操作人员严禁穿高跟鞋、皮鞋作业;
14、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下垂直面同时操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相护保护的安全意识;
模板堆放高度一般不操过2m。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 商业 模板 施工 方案