重大危险源安全评估报告.docx
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重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告
*******有限公司
******年四月
目录
第一部分、辨识和评估的依据与流程...................................................3
(一)、既有的辨识和评估:
.....................................................3
(二)、鉴于以下原因需进行重新辨识和评估:
......................3
(三)、辨识与安全评估主要依据:
.........................................3
(四)、辨识与评估小组成员:
.................................................4
第二部分、基本情况简介......................................................................5
第三部分、辨识分析与评估..................................................................6
一、危险化学品重大危险源辨识分析与评估...........................6
二、锅炉、压力容器及压力管道重大危险源辨识评估..........14
第四部分、重大危险源的管理............................................................17
第五部分、结论和建议........................................................................18
(一)结论................................................................................18
(二)建议补充的对策措施.....................................................19
(三)评估小组成员签字确认表.............................................23
第一部分、辨识和评估的依据与流程
(一)、既有的辨识和评估:
****有限公司2014年度的《安全评价报告》包括对
重大危险源的辨识与分析评估。
按照《危险化学品重大危险源监
督管理暂行规定》第八条规定:
“依照法律、行政法规的规定,危
险化学品单位需要进行安全评价的,重大危险源安全评估可以与
本单位的安全评价一起进行,以安全评价报告代替安全评估报告,
也可以单独进行重大危险源安全评估。
”
(二)、鉴于以下原因需进行重新辨识和评估:
1.2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正了《危险
化学品重大危险源监督管理暂行规定》(2011年8月5日国家
安全监管总局令第40号公布)的部分条款;
2.我公司与2015年下半年停止使用氯乙烯原料,撤除了罐区的
氯乙烯储罐。
(三)、辨识与安全评估主要依据:
1.《危险化学品重大危险源辨识》(现行最新版:
GB18218-2009);
2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(最新修订版:
2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布,根据2015
年5月27日国家安全监管总局令第79号修正);
3.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第八条:
危险化
学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘
请有关专家进行安全评估,也可以委托具有相应资质的安全评
价机构进行安全评估。
(四)、辨识与评估小组成员:
序号
成员
职务/资质
备注
1
**
总经理/主要负责人
曲阜市安全生产专家
组长
2
**
注册安全工程师
3
**
分管安全生产副总经理
二十年化工生产管理经验
4
**
技术人员、化工硕士
5
**
安全生产管理人员
6
**
安全生产管理人员
第二部分、基本情况简介
****有限公司是一家专业生产硅烷偶联剂及有机硅中
间体的民营高科技企业,成立于****年*月,其前身是******。
该企业位于**市***工业园,注册资金158万元,法定代表人***,企业类型为有限责任公司,固定资产1800万元,占地面积25124m2,建筑占地面积约2000m2。
企业现有职工95人,其中工程技术人员8人。
****有限公司年产硅烷偶联剂系列产品3000吨,产品超过10多个系列,是中国最大的硅烷和有机硅生产商之一。
同时还是主要细分市场的领导者。
产品涵盖:
硅烷偶联剂、交联剂、硅油三大类。
其中,三甲氧基硅烷,三乙氧基硅烷,r-氯丙基三甲氧基硅烷,r-氯丙基三乙氧基硅烷,r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷,r-氯丙基甲基二乙氧基硅烷六种产品的产量居国内首位。
多年来,曲****有限公司一直是我国硅烷偶联剂系列产品出口的主要企业,每年出口量占当年产品的50%左右。
第三部分、辨识分析与评估
一、危险化学品重大危险源辨识分析与评估
1、辨识与评估依据
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,对****有限公司进行危险化学品重大危险源辨识。
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布,根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正)进行分级和评估。
1)定义
危险化学品:
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、
设施、环境造成伤害或损害的化学品。
单元:
一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
临界量:
对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
危险化学品重大危险源:
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
2)危险化学品临界量的确定
①在表1范围内的危险化学品,其临界量按表1确定;②未在表1范围内的危险化学品,依据其危险性,按表2确定临界量;若一种危险化学品具有多种危险性,按其中最低的临界量定。
3)重大危险源的辨识指标:
单元内的危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
①单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量
即为单元内单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,
则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下列公式计算,若
满足q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1,则定为重大危险源。
式中,q1,q2,……,qn—每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);
Q1,Q2,……,Qn—与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。
2、危险化学品重大危险源辨识与评估
1)企业生产装置中可构成危险化学品重大危险源的危险物质及
其储存量
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,
****有限公司生产装置中列入《危险化学品重大危险源辨识》中的危险物质有甲醇、乙醇、三氯硅烷、烯丙基缩水甘油醚、三甲氧基硅烷、乙二胺、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三乙氧基硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、氯乙烯、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氯化氢气体等。
其中,氯化氢气体是生产过程中的副产气体,产生后即进入水吸收装置被水吸收而生成盐酸,无储存,其在生产装置中的存在量不计。
厂区内上述危险物质最大储存量见下表。
表6.5各种危险化学品的最大储存量统计表
序号
化学品名称
单元或部位
物质的量
(t)
厂内总量
(t)
规格
状态
1
甲醇
储存区
37
40
≥99%
液体
生产装置区
3
2
乙醇
储存区
13
15
≥99%
液体
生产装置区
2
3
三氯硅烷
储存区
50
51
≥99%
液体
生产装置区
1
4
烯丙基缩水甘油醚
储存区
10
12
≥99%
液体
生产装置区
2
5
甲基二氯硅烷
储存区
3
4
≥98.5%
液体
生产装置区
1
6
甲基三氯硅烷
储存区
3
4
≥98.5%
液体
生产装置区
1
7
甲基三乙氧基硅烷
储存区
4
4.5
≥99%
液体
生产装置区
0.5
8
甲基二乙氧基硅烷
储存区
1.5
2
≥99%
液体
生产装置区
0.5
9
甲基三甲氧基硅烷
储存区
4
4.5
≥99%
液体
生产装置区
0.5
10
三甲氧基硅烷
储存区
15
16
≥98%
液体
生产装置区
1
11
三乙氧基硅烷
储存区
10
11
≥98%
液体
生产装置区
1
12
乙二胺
储存区
10
11
≥99%
液体
生产装置区
1
13
3-氯丙基甲基二氯硅烷
储存区
15
16
≥99%
液体
生产装置区
1
14
3-氯丙基三乙氧基硅烷
储存区
1
1.5
≥98.5%
液体
生产装置区
0.5
15
氯乙烯(不再使用、装置
已拆除)
储存区
0
17
≥98%
液体
生产装置区
0
16
乙烯基三甲氧基硅烷
储存区
6.5
7
≥98%
液体
生产装置区
0.5
17
乙烯基三氯硅烷
储存区
9
10
≥98%
液体
生产装置区
1
2)根据q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn进行危险化学品重大危险源的辨
识。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,
氯乙烯、甲醇、乙醇的临界量按规范中表1给定值取值。
甲醇、乙醇均属于表1中的“易燃液体”,临界量均为500t。
三氯硅烷属于表2中的“极易燃液体(沸点≤35℃且闪点<0℃的液体)”,临界量均为10t;甲基三氯硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷均属于表2中的“闪点<23℃的易燃液体”,
临界量为1000t;烯丙基缩水甘油醚、甲基三乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、乙二胺、3-氯丙基甲基二氯硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷均属于表2中的“23℃≤闪点<61℃的易燃液体”,临界量均为5000t;甲基二氯硅烷属于表2中的“危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ的物质”,临界量均为200t;甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷均属于表2中的“23℃≤闪点<61℃的易燃液体”,临界量均为5000t。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所,视为同一个单元。
由于该企业的生产装置均在500m范围内,因此,本次评价将整个企业作为一个评价单元进行危险化学品的重大危险源辨识。
危险化学品重大危险源辨识结果如下表。
表6.6危险化学品重大危险源辨识表
序号
危险化学品
名称
临界量
(t)
厂区内危险化学品的
最大存在量(t)
是/否构成
重大危险源
1
甲醇
500
40
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn
=40/500+15/500+51/10
+12/5000+16/1000+11/5000
+4/200+4/1000+11/5000
+16/5000+2/1000+4.5/1000
+4.5/5000+1.5/5000
+10/1000+7/5000
=5.2791>1
构成危险化学品重大危险源
2
乙醇
500
15
3
三氯硅烷
10
51
4
烯丙基缩水甘油醚
5000
12
5
三甲氧基硅烷
1000
16
6
乙二胺
5000
11
7
甲基二氯硅烷
200
4
8
甲基三氯硅烷
1000
4
9
三乙氧基硅烷
5000
11
10
3-氯丙基甲基二氯硅烷
5000
16
11
甲基二乙氧基硅烷
1000
2
12
甲基三甲氧基硅烷
1000
4.5
13
甲基三乙氧基硅烷
5000
4.5
14
3-氯丙基三乙氧基硅烷
5000
1.5
15
乙烯基三氯硅烷
1000
10
16
乙烯基三甲氧基硅烷
5000
7
17
危险化学品重大危险源辨识结果
构成危险化学品重大危险源
从以上辨识过程来看,****有限公司生产装置中危险化学品的储存量构成了危险化学品重大危险源。
3、危险化学品重大危险源分级
⑴分级依据
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总
局令第40号)的规定,对该企业生产装置的危险化学品重大危险源进行分级计算。
⑵分级方法
①分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化
学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
②R的计算方法
R1Qq112Qq22nQqnn
式中:
q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:
吨);
Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量(单位:
吨);β1,β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数;α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
③校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,详见下
表。
表6.7校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
见下表
2
1.5
1
注:
危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表6.8常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注:
未在表中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β=4取值。
④校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数
量,设定厂外暴露人员校正系数α值,详见下表。
表6.9校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α值
100人以上
2.0
50人~99人
1.5
30人~49人
1.2
1~29人
1.0
0人
0.5
⑤分级标准
根据计算出来的R值,按下表确定危险化学品重大危险源的级别。
表6.10危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系表
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
⑶分级计算
①校正系β的取值
根据表6.7及表6.8的有关规定,β的取值结果如下表。
表6.11校正系数β取值表
序号
危险化学品类别
校正系数β取值
1
甲醇
1
2
乙醇
1
3
三氯硅烷
1
4
烯丙基缩水甘油醚
1
5
三甲氧基硅烷
1
6
乙二胺
1
7
甲基二氯硅烷
1
8
甲基三氯硅烷
1
9
三乙氧基硅烷
1
10
3-氯丙基甲基二氯硅烷
1
11
甲基二乙氧基硅烷
1
12
甲基三甲氧基硅烷
1
13
甲基三乙氧基硅烷
1
14
3-氯丙基三乙氧基硅烷
1
15
乙烯基三氯硅烷
1
16
乙烯基三甲氧基硅烷
1
②校正系数α的取值
根据****有限公司周边常住人员情况分析,企业厂区边界向外扩展500米范围内的常住人口主要是该企业南侧的小终吉村的村民,数量在100人以上,所以,校正系数α的取值应为2。
③R的计算
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总
局令第40号)的规定,R的计算结果如下:
R1Qq112Qq22nQqnn
=2×(1×40/500+1×15/500+1×51/10+1×12/5000+1×16/1000
+1×11/5000+1×4/200+1×4/1000+1×11/5000+1×16/5000
+1×2/1000+1×4.5/1000+1×4.5/5000+1×1.5/5000+1×10/1000+1
×7/5000)=2×5.9591=11.2382
④危险化学品重大危险源分级结论
通过计算可知,****有限公司生产装置中,危险化学品重大危险源分级指标10<R<50(R=11.24)。
所以,该企业生产装置的危险化学品重大危险源等级为“三级”。
4、危险化学品重大危险源辨识结论
通过上述分析,****有限公司生产装置危险化学品储存量构成了危险化学品重大危险源,其中,原料储罐区为重点部位。
该
危险化学品重大危险源等级为“三级”。
二、锅炉、压力容器及压力管道重大危险源辨识评估
1、辨识依据
按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的要求,对该企业生产装置中的锅炉、压力容器(群)、压力管道进行辨识。
1)构成重大危险源的条件
⑴锅炉重大危险源是指符合下列条件之一的锅炉
①蒸汽锅炉。
额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h。
②热水锅炉。
额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14MW。
⑵压力容器重大危险源是指符合下列条件之一的压力容器
①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。
②易燃介质,最高工作压力大于等于0.1MPa,且PV大于等于100MPa·m3的压力容器(群)。
⑶压力管道重大危险源是指符合下列条件之一的压力管道①公用管道:
中压和高压燃气管道,且公称直径大于等于200mm。
②工业管道。
⑴输送毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称
直径大于等于100mm的管道。
⑵输送极度、高度危害液体介质;甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质,且公称直径大于等于100mm,设计压力大于等于4MPa的管道。
⑶输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径大于等于100mm,设计压力大于等于4MPa,设计温度大于等于400℃的管道。
2、锅炉、压力容器、压力管道重大危险源辨识过程
按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安
全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号)的要求,对****有限公司生产装置进行锅炉、压力容器、压力管道重大危险源的辨识。
⑴锅炉
该企业没有蒸汽锅炉和热水锅炉,因此,未构成锅炉重大危险源。
⑵压力容器
该企业生产装置中的压力容器包括氮气缓冲罐、氯乙烯储罐、氯
乙烯计量罐和氯乙烯气化罐各1台,氮气缓冲罐、和氯乙烯气化罐均属于Ⅰ类压力容器,氯乙烯储罐和氯乙烯计量罐均属于Ⅱ类压力容器,压力容器及压力容器群的PV<100MPa·m3,不符合《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)所规定的压力容器重大危险源申报条件,未构成压力容器(群)重大危险源。
⑶压力管道
该企业生产装置中的压力管道主要是输送有机液体介质的管道,
公称直径均小于100mm。
因此,该企业的压力管道不符合《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)所规定的压力管道重大危险源申报条件,未构成压力管道重大危险源。
3、锅炉、压力容器、压力管道重大危险源辨识结果
通过辨识可知:
****有限公司的生产装置,未构成锅炉、压力容器、压力管道重大危险源。
第四部分、重大危险源的管理
由于****有限公司生产装置构成了重大危险源,因此应
按照重大危险源管理的有关规定进行管理。
根据《安全生产法》第三十三条,《危险化学品安全管理条例》第十条、二十二条和四十八条,以及《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》(安监总协调字[2005]62号)第二部分的规定,****有限公司是该生产装置的安全生产的主体,也是重大危险源管理监控的主体,在重大危险源管理与监控中负有重要责任。
1、该企业在对重大危险源的管理与监控方面采取了如下措施
⑴建立完善了重大危险源安全管理制度,制定了重大危险源安全
操作规程,落实了重大危险源管理责任。
⑵企业在生产装置区及原料罐区的储罐上设置了温度、压力、液
位、流量、阀位、组份,并远传至控制室的自控系统进行监控、记录、事故预警、信息存储,并设置了紧急停
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