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焊接技能大赛复习资料
焊接技能大赛复习资料
一:
安全知识。
手工电弧焊安全技术
(一)预防触电的安全知识
1、弧焊设备的外壳必须接地,而且接地线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。
次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时,焊钳应放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服,手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时,须两人轮流操作,其中一人在外监护,以防发生意外,立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方,容器内操作或夜间工作时,使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时,不仅应带好手套,而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上,避免高温而烧坏绝缘层;同时要避免碰磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
(二)预防火灾和爆炸地安全知识
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品(如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等),如又依易燃、易爆物,应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器(如汽油箱等)时。
焊前必须将容器内介质放尽,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,应将所有孔盖打开,确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
(三)预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风,以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作
(四)预防弧光辐射的安全知识
1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩,而且防护玻璃的号数要适宜。
2、焊接时要穿工作服,防止弧光灼伤皮肤。
3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。
4、在工作场地和人多的地方,尽可能地使用遮光板,避免周围人受弧光伤害。
清渣时,要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。
气焊与气割作业安全操作规程
(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防止瓶嘴堵塞。
严禁使用未装减压器的气瓶。
(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。
(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上,氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。
(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其他热源。
(5)焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。
对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。
(7)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却,如因堵塞而爆鸣,则应停用,剔通后方可继续使用。
(8)在易燃易爆生产区域内动火,应按规定办理动火审批手续。
(9)气焊与电焊在同一地点作业时,气瓶应垫上绝缘物,以防止气瓶带电。
二、焊接常识。
1、焊条的直径用焊芯的直径表示,焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种,长度200-550毫米不等。
2、电焊条的分类
1)根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般
低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
2)按焊条的用途不同,焊条可分为结构钢焊条(碳钢焊条及低合金焊条)、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等,其中结构钢焊条应用最广。
3、碳钢焊条的编制
碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。
字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
4、平焊低碳钢时,焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为:
I=(35---55)d
5、手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种。
6、焊接时工件接弧焊机正极,焊条接负极,这种接法称为正接法,反之则为反接法。
7、根据管道焊接时所处的位置可分为水平固定管和垂直固定管的焊接。
8按焊缝的空间位置不同可分为:
1、平焊:
水平面的焊接;2、立焊:
垂直平面,垂直方向上的焊接;3、横焊垂直平面,水平方向上的焊接;4、仰焊:
倒悬平面,水平方向上的焊接。
9、坡口:
当被焊工件较薄(板厚小于6毫米)时,在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。
当焊件厚度大于6毫米时,为了保证能焊透按板厚的不同,需要在接头处开处一定形状的坡口。
常见的焊接缺陷及其产生的原因
三、焊接缺陷。
(一)焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。
产生的原因是:
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
(二)咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。
产生的原因是:
1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。
(三)夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。
产生的原因是:
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小,焊接速度太快。
(四)弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。
产生的原因是:
操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属。
(五)焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。
产生的原因是:
1、焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
(六)气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
产生的原因是:
1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。
2、焊接区域保护不好。
3、焊接电流过小,弧长过长,焊接速度过快。
焊工理论试题(A卷)
姓名得分
一、填空题(40分)
1.低碳钢的含碳量为≤0.25%,中碳钢的含碳量为0.25%~0.6%高碳钢的含碳量为 >0.6%,含碳量越高,起焊接性越差。
2.沸腾钢与镇静钢比S、P元素偏析大,从而焊接时产生裂纹的倾向大。
3.钢材的机械性能指标各符号的含义,σb为抗拉强度,σs为屈服强度,δ5延伸率,ɑk冲击功,ɑ冷弯角
4.钢材的组织主要有七种,即铁素体、奥氏体、渗碳体珠光体、来氏体、屈氏体和马氏体。
5.碱性焊条焊接是一般采用短弧和直流反接的操作办法。
6.Q235-B钢CO2气体保护焊接时一般选用H08MnSiA焊丝,16MnR手工焊接是一般选用J507焊条或J506焊条
7.低碳钢的热影响区可划分为过热区、正火区、部分相变区
8.威氏组织是一种过热组织,会使钢材的塑性、韧性下降,使钢变脆。
在接头熔合线附近易出现粗大的威氏组织,严重影响其机械性能,往往使弯曲试验不合格。
9.焊接接头的基本型式有四种,即对接、搭接、角接T形接。
10.焊接位置有四种,即平位、立位、横位和仰位。
二、名词解释(20分)
1 电弧静特性
在电弧稳定燃烧时焊接电流与电弧电压的关系
2 焊接线能量
单位长度内输入焊缝内的焊接热量
3焊缝形状系数
在熔化焊时在单道焊缝横截面积上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值
4熔合比
在熔化焊时熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比
四、问答题 (40分)
1.焊接变形和应力的关系怎样?
焊接接头区产生不均匀塑性变形是产生变形和应力主要原因
当焊接拘束度较小时,焊接变形大,应力小
当焊接拘束度较大时,焊接变形小,应力大
2.手工焊时减少和避免气孔的措施有哪些?
(1)正确选用焊材,尽量采用低氢型焊条
(2)加强焊前清理,焊件去油、锈等,烘干焊条
(3)正确选用焊接工艺参数
(4)正确选用电源种类及极性
3.焊接缺陷对压力容器有哪些危害?
(1)引起应力集中
(2)缩短使用寿命
(3)造成脆断
4.CO2气体保护焊熔滴过渡形式有哪几种?
并说明何种情况下会出现该过渡形式。
短路过渡,焊接电流很小,电弧电压很低时颗粒过渡,焊接电流较大,电弧电压较高时半短路过渡,电流、电弧电压介于上两中情况之间。
焊接专业填空和选择答案
填空:
1.(力学性能)是指金属在外力作用时表现出来的性能。
2.金属的力学性能包括(强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度)等。
3.强度是指材料在外力作用下抵抗(塑性变形)和(破裂)的能力。
4.金属材料的塑性一般用拉伸试棒的(延伸率)和(断面收缩率)来衡量。
5.硬度指标可分为(布氏硬度、洛氏硬度)和(维氏硬度)等三种。
6.金属材料传导热量的性能称为(导热性)。
7.铝合金按其成份和工艺特点,可分为(变形铝合金)和(铸造铝合金)两类。
8.金属的物理性能包括(密度、熔点、热膨胀性、导热性)和(导电性)等。
9.耐热钢是指在高温下具有一定(热稳定)性和(热强)性的钢。
10.不锈钢是具有抗(大气、酸、碱、盐)等腐蚀作用的(不锈耐酸)钢的统称。
11.金属材料传导电流的性能称为(导电性),其衡量指标是(电阻率)。
12.金属从固态向液态转变时的温度称为(熔点)。
13.焊缝符号一般由(基本符号)和(指引线)组成,必要时还可以加上(辅助符号)、(补充符号)和(焊缝尺寸符号)。
14.表示焊缝表面齐平的符号是(—);表示焊缝底部有垫板的符号是(口);表示环绕焊件周围焊缝的符号是(O)。
15.在物质内部,凡是原子呈无序堆积状况的称为(非晶体),相反,凡是原子作有序有规则排列的称为(晶体)。
16.金属由液态转变为固态的过程叫(结晶)。
17.根据加热、冷却方法的不同,热处理可分为(退火)、(正火)、(淬火)和(回火)等。
18.金属在固态下随温度的改变,由一种晶格转变为另一种晶格的现象叫(同素异物转变)。
19.灰铸铁低温石墨化退火可使(共析渗碳体)球化和分解出(石墨)。
20.表面淬火的目的是提高铸铁的(表面硬度)和(耐磨性)。
21.凡(方向)和(大小)都不随时间变化的电流为(直流电),反之为(交流电)。
22.电流的磁效应现象说明(电流周围存在着磁场)。
23.磁力线是闭合回线,在磁铁内部从南(S)极到北(N)极,在磁铁外部从北(N)极到南(S)极。
24.某一正弦交流电,在(1/20)S时间内变化了三周,那么这个正弦交流电周期为(1/60)S,频率为(60)HZ,角频率为(377)rad/S。
25.相电压是(端线与中线)间的电压,线电压是(任意两线端线)间的电压。
26.异步电动机由(定子)和(转子)两个基本部分组成。
27.电流表使用时应(串联)测电路中,电压表使用时应与待测电路(并联)。
28.分体式弧焊机分别由一台独立的(降压变压器)和一台独立的(电抗线)组成。
29.分体式弧焊机串联电抗器通过改变(铁芯间隙)大小,调节焊接电流。
30.同体式弧焊机由一台具有(平特性)的降压变压器及一个(电抗器)组成。
31.硅整流弧焊机是由(三相降压变压器)、(饱合电抗器)、(整流器组)、(输出电抗器)、(通风)及(控制系统)等组成。
32.晶闸管弧焊机由(电源系统)、(触发系统)、(控制系统)、(反馈系统)等几部分组成。
33.电弧具有两个特性,即能放出(强烈的的光)和(大量的热)。
34.直流电弧由(阴极区)、(阳极区)和(弧柱)组成。
35.电弧是一种(空气导电)的现象。
36.引弧时,必须有较高的(空载电压),才能使两极间高电阻的接触处击穿。
37.分体式弧焊变压器有(单站)、(多站)两种。
其中(单站)式、小电流焊接时电弧焊不稳定。
38.直流弧焊发电机是由一台(异步电动机)和一台(弧焊发电机)组成。
39.硅整流焊机是彩(硅整流器)做整流元件。
晶闸管整流弧焊机是采用(晶闸管)做整流元件。
40.埋弧自动焊,焊剂层太薄时,电弧保护不好,容易产生(气孔)或(裂纹),焊剂层太厚时,焊缝变窄,(成形系数)减小。
41.手工TIG焊主要按(焊件厚度)、(焊接电流大小)和(电源极性)来选取钨极直径。
42.手工TIG焊时,增大喷嘴直径的同时,应增加(气体流量),常用喷嘴直径以8mm~20mm为宜。
43.焊后焊件在一定温度范围再次加热产生的裂纹,叫(再热裂纹);一般发生在(熔合线附近)。
44.焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫(层状撕裂)。
45.在其他条件不变的情况下,焊接速度增加时,气孔倾向(增大);焊接电流增大时,气孔倾向(增大);电弧电压升高时,气孔倾向(增大)。
46.手工电弧焊适用于(碳)钢、(低合金)钢、(耐热)钢、(低温)钢和(不锈)钢等各种材料的焊接。
47.手工电弧焊可以进行(平)、(立)、(横)、(仰)等各种位置的焊接,故应用广泛。
48.手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比,(金相组织)细,(热影响区)小,(接头性能)好。
49.手工电弧焊时,焊工的(操作技术)和(经验)直接影响产品质量的好坏。
50.焊接工艺参数是指(焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量)。
51.手工电弧焊主要根据(母材的性能)、(接头的刚性)和(工件条件)选择焊条。
焊一般碳钢和低合金钢主要是按(等强)原则选择焊条的强度级别。
52.手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多,但主要是(焊条直径)、(焊接位置)和(焊道层次)。
53.手工电弧焊计算焊接电流的经验公式是I﹦((35-55)。
54.手工电弧焊常用坡口的基本形式有(I形)、(V)形、(双V形)、(双Y型)、(双U型坡口带钝边)等。
55.氩弧焊是利用(惰性气体-氩气)保护的一种电弧焊接方法。
56.氩弧焊电离势高,引弧困难,需要采用(高频)引弧及(稳弧)装置。
57.氩弧焊应根据(工件的材质)、(厚度)、和(接头空间位置)选择焊接电流。
58.焊接裂纹具有(尖锐的缺口和大的长宽比)特征。
59.预热的目的是降低(冷却速度),改善(应力状况)
60.碱性焊条的熔渣具有较强的(脱硫)、(脱磷)能力。
61.焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温,缓冷的工艺措施叫(后热)。
它能使焊接接头中的(氢)有效地逸出,所以是防止(延迟裂纹)的重要措施。
62.焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴叫(气孔)。
63.由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫(咬边)。
64.熔焊时,焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分叫(未熔合),其防止措施有(加强层间清渣,正确选用焊接电流)、(注意焊条振动)等。
65.焊后残留在焊缝中的熔渣叫(夹渣)。
66.焊穿产生的根本原因是(对焊件加热过甚和热量过大)。
67.氢引起钢的塑性严重下降的性质叫(氢脆形)。
68.工业上一般由(空气液化)后,用(分馏)法制取氩。
69.涂有(药皮)的供手弧焊用的熔化电极叫(焊条),它由(药皮)和(焊芯)两部分组成。
70.压涂在焊芯表面上的涂料层叫(药皮)。
71.焊条长度取决于(焊芯直径)、(材料)、(药皮类型)等。
72.焊芯用钢材可分为(碳素结构钢)、(合金结构钢)和(不锈钢)三大类。
73.熔炼焊剂的主要优点是(化学成分均匀),可以获得(性能均匀)的焊缝。
74.焊条按用途不同可分为(碳钢焊条)、(低合金钢焊条)、(不锈钢焊条)、(堆焊焊条)、(铸铁焊条)、(镍及镍合金焊条)、(铜及铜合金焊条)、(铅及铅合金焊条)、(特殊用途焊条)。
75.焊剂可分为(熔剂炼焊剂)、(粘结焊剂)和(烧结焊剂)等三种。
76.氩气瓶在使用中应(直立)放置,严禁(敲击)、(拉撞)等,不得用电磁起重搬运机搬运,要防止(日光曝晒)。
77.两焊件端面相对平行的接头叫(对接接头)。
78.不开坡口的对接接头用于(较薄钢板的)焊件。
79.开坡口的对接接头,用于(钢板较厚而需要全焊透)的焊件。
80.带垫板的V形坡口常用于(要有全焊透而焊缝背面又无法焊接)的焊件。
81.对接接头常用的坡口形式有(V)型、(X)型形和(U)型等三种。
82.带垫板的V形坡口是坡口背面放置一块(与母材成分相同)的垫板。
83.角接接头根据焊件厚度不同,接头形式可分为(开坡口)和(不开坡口)两种。
84.两焊件部分重叠构成的接头叫(搭接接头)。
根据结构形式对强度的要求不同,可分为(不开坡口)、(圆孔内塞焊)和(卡孔内角形)三种形式。
85.应用最广的四种接头形式是(对接接头)、(搭接接头)、(角形接头)和(T形接头)。
86.根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫(坡口)。
87.焊件上的坡口表面叫(坡口面)。
88.焊前,在焊接接根部之间预留的空隙叫(根部间隙)。
89.焊件开坡口时,该面沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分叫(钝边)。
90.平板对接接头可分为(平焊)、(立焊)、(横焊)、(仰焊)四种。
91.管板角接接头可分为(插入式管板)和(骑座式管板)两类。
92.根据管子厚度和试件位置不同,管子对接可分为(水平转动)、(垂直转动)、(水平固定)、(垂直固定加障碍物)和(水平固定加障碍物)等几种。
93.单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离叫(焊缝宽度)。
94.对接焊缝中,超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度叫(余高)。
95.在焊接接头截面上,母材熔化的深度叫(熔深)。
96.余高使焊缝的(截面积)增加,(强度)提高,并能增加(X射线摄片)的灵敏度,但却使焊趾处产生(应力集中)。
97.根据角焊缝的外表形状,角焊缝可分(凸形角焊缝)和(凹形角焊缝)两大类。
98.在其他条件不变的情况下,增加焊丝外伸长度时,焊缝余高(增加)。
99.埋弧焊时,焊剂的(成分)、(密度)、(颗粒度)和(堆积高度)均对焊缝形状有一定影响。
100.埋弧自动焊,当溶渣粘度过大,使熔渣的(透气)性不良,熔池结晶时(气体)排出困难,使焊缝表面形成许多(凹坑),成形恶化。
101.选择碳弧气刨刨削电流的经验公式是I=(30-50)d。
102.碳棒与刨件沿刨槽方向的倾角称为(碳棒倾角)。
103.碳棒从钳口到电弧端的长度称为(伸出长度)。
104.碳弧气刨引弧时,应先(送风)后(引弧),否则易产生(夹碳)和(碳棒烧红)电弧引燃瞬间,不宜(拉得过长)以免(熄弧)。
105.碳弧气刨,当电弧引燃后,开始刨削速度宜(慢一点),否则易产生(夹碳)。
106.碳弧气刨在刨削过程中,碳棒不应(横向摆动)和(前后往复移动),只能(沿刨削方向直线运动),刨削时手把要稳,看好(准线),碳棒要端正,倾角应(保持不变),调整碳棒伸出长度时,不应(停止送风),以利(碳棒冷却)。
107.碳弧气刨结束时,应先(断弧),并应过几秒钟后才(关闭送风阀门)以使碳棒(冷却)。
108.碳弧气刨时,当一台焊机功率不够时,可将两台焊机(并联)应用,但必须保证(两台并联焊机性能一致)才能(并联)。
109.碳弧气刨枪有(测面送风式)、(圆周送风式)两种形式,目前使用最广泛的是(测面送风式)。
110.碳弧气刨用设备和工具包括(电源)、(压缩空气气源)、(气刨枪)和(碳棒)。
111.碳弧气刨枪的作用是(夹持碳棒)、(传导电流)和(输送压缩空气)。
112.碳弧气刨时的压缩空气压力以(0.4MPa~0.6Mpa)为宜。
113.碳弧气刨对压缩空气的要求是(应适当控制水分和油)。
114.装焊夹具按其所起的作用不同可分为(夹紧工具)、(压紧工具)、(拉紧工具)和(撑具)等四类。
115.(拉紧)工具是将所装配的边缘拉到规定的尺寸。
116.装焊夹具按夹具的作用原理不同可分为(螺旋压夹器)、(凸轮及偏心夹紧器)、(斜槽式夹紧器)、(弹力夹紧器)和(杠杆一时节夹紧器)等五类,其中(螺旋压夹器)是目前应用最广泛的一种夹紧机构。
117.螺旋压夹器按用途不同可分为(螺旋压紧器)、(螺旋推撑器)、(螺旋拉紧器)和(螺旋撑圆器)等四类。
118.螺旋拉紧器主要在装焊作业中(拉紧)工件,(矫正)工件形状,防止(焊接变形)时使用。
119.夹紧工具的作用是(用于紧固装配零件)。
120.压紧工具的作用是(用于装配时拉紧工件)。
121.拉紧工具的作用是(将所装配零件的边缘拉到规定尺寸)。
122.焊接夹具按作用不同可分为(手动夹具)、(气动夹紧器)、(液压夹紧器)、(磁力夹紧器(电磁或夹紧器)和(真空夹紧器)等五类。
123.气动夹紧器,除用于(夹紧)工件外,还用于(整圆)工件,控制和矫正焊件的(变形)。
124.焊接变位机械可分为(变位机)、(翻转机)、(滚轮架)和(升降机)等四大类。
125.焊接变位机械是利用(机械)的作用,将工件改变位置,以最有利的位置实施装配和焊接,缩短(辅助)时间,提高(劳动率),减轻工人(劳动强度),改善(焊接质量)。
126.滚轮架是借助焊件与主动滚轮间的(摩擦力),带动圆筒形焊件旋转的机械装置,主要用于(回转体)工件间的装配与焊接。
127.升降机是用来将(工人及装备)升降到所需的高度的装置。
128.焊剂垫的作用是(防止焊缝烧穿)和(焊缝背面成型)。
129.橡皮膜式焊剂垫的长度一般不应超过2m,否则容易造成(焊件被烧穿)。
130.圆盘式焊剂垫适用于(环焊缝)焊接。
131.采用压缩空气输送焊剂,必须装设(汽水分离器),以消除压缩空气中的(水)和(油)。
132.焊接操作机按结构形式可分为(平台式操作机)、(悬壁式焊接操作机)、(伸缩臂式焊接操作机和(尤门式焊接操作机)等四类。
133.盘式除锈机是用于焊前清除(焊丝上的防锈油和铁锈)。
134.90°角尺是用作划(垂直)线和(平行)线的导向工具。
135.划针是直接在工作面上(刻线条)的工具。
136.样冲就是在已划好的线上(冲眼)。
137钢直尺主要用来(量取尺寸),(测量工件),也可作(划线时)的导向工具。
138.游标卡尺可以直接测量出工件的(外尺寸)、(内尺寸)和(深度尺寸)。
139.平面划线的基本操作方法有(平行划线法)、(垂直划线法)、(圆弧划线法)和(平行线与圆弧相切的划法)等四种。
140.常用的錾子有(扁錾)和(窄錾)两种。
(扁錾)用于錾削平面,錾断金属和去除毛刺;(窄錾)用于开槽。
141.手锯是由(锯弓)和(锯条)两部分组成,并分(固定式)和(可调式)两种。
142.锯条的安装不应过松或过紧,否则易(锯偏)和(折断)。
143.锯削起锯方法有(远起锯)和(近起锯)两种。
起锯时,将锯条对准锯削的(起点)。
144.锉刀根据截面形状
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