窑尾废气处理巡检岗位.docx
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窑尾废气处理巡检岗位
重庆拉法基水泥有限公司
LAFARGECHONGQINGCEMENTLIMITED
LIABILITYCOMPANY
质量管理体系作业指导书
窑尾废气处理岗位作业指导书
编号:
A0
版次:
编写部门
生产部
签字
日期
审核部门
生产部
签字
日期
质量体系审核
管理者代表
签字
日期
批准部门
厂长
签字
日期
发布日期:
2004年月日实施日期:
2004年月日
本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有,未经允许不得复制
目录
1总则
2引用文件
3职责与权限
4工艺流程简介
5操作规程
5.1开车前的准备
5.2开车顺序
5.3运行中的检查
5.4停车顺序
5.5停车后检查
5.6维护与保养
6安全注意事项
7交接班制度
8附录
附录1常见故障原因及处理方法
附录2设备表
1.总则
1.1.本规程由重庆拉法基水泥有限公司编制,仅适用于窑尾废气处理巡检岗位。
1.2.本规程规定了窑尾废气处理巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3.执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》
2.引用文件
2.1重庆拉法基二线工程《工艺设备表》;
2.2重庆拉法基二线《工艺流程图》;
2.3都江堰拉法基水泥有限公司《窑尾废气处理巡检岗位作业指导书》;
3.职责权限
3.1.严格执行安全作业,杜绝不安全行为的出现,发现有危及设备及人身安全征兆,应立即报告班长,情况紧急时,有权采取临时措施,并报告班长或值班主管。
3.2.本岗位负责废气处理系统及其附属设备:
增湿塔,大布袋收尘器,废气风机,窑灰输送系统。
3.3.负责本岗位所辖设备的按时巡检、日常维护,确保设备安全运转,接受生产值班主任和中控操作员的指挥。
3.4.负责本岗位所辖区域的环境卫生和设备清洁工作。
3.5.根据岗位工作,按时填写巡检记录,对设备非正常状态进行处理。
3.6.负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。
3.7.按规定填写巡检记录,对非正常运行状态进行判断处理,不能处理的及时报告中控操作员。
3.8.参加部门、班组有关工作及技术学习会议,注意收集设备运行信息,并根据设备运行情况提出检修和改进建议。
3.9.积极参加检修,并做好检修结束后的验收工作。
3.10.完成班长、值班主管及生产部领导布置的有关任务。
4.工艺流程简介
4.1.由高温风机323FA06出来的废气,一部分经旋风分离器324SP10收尘分离后,由风机324FA11送到煤磨对原煤进行烘干。
4.2.当生料磨停窑运行时,阀门324VA02全开,226VA53,226VA54,226VA56,226VA60全关,从高温风机323FA06出来的废气通过增湿塔324TW01降温,进入袋收尘324DC03净化,由废气排风机324FA04经烟囱排入大气。
4.3.当生料磨与窑同时运行时,磨机烘干所需热源一部分由高温风机323FA06出来直接进入磨机,一部分经增湿塔324TW01降温后进入磨机,出磨废气最后通过袋收尘器324DC03净化后的气体由风机324FA04排入大气中。
4.4.袋收尘器324DC03收下的生料粉,经回转锁风阀(324VV03-324VV14),通过两台拉链机(324SC03,324SC04)送到螺旋输送机324SC07,增湿塔324TW01收下的粉尘经正反转回灰装置送到螺旋输送机324SC05,与旋风分离器324SP10收下的粉尘一起送到螺旋输送机324SC06,螺旋输送机324SC06,324SC07的粉尘由提升机324BE08,经斜槽228AS01送到生料库。
5.操作规程
5.1.开车前的准备
5.1.1.闸阀
a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。
b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回。
5.1.2.冷却水及喷水系统
a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。
设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏。
b.对冷却水量要进行合理的控制。
水量太少会造成设备温度上升,水量太大、造成不必要的浪费。
5.1.3.风机
a.检查风机轴承的润滑情况;螺栓的紧固。
b.叶轮和主轴的清洁情况;气箱的密封。
5.1.4.收尘系统
a.检查324DC03收尘器内是否有杂物,如有,应在开车前清理。
b.检查滤袋是否悬挂牢固,张紧力是否合适,是否扭曲及方向是否正确,滤袋是否破损等。
c.检查各检查门、观察门是否密封、关严。
d.检查链条磨损情况,是否有断链、脱链现象;拉链机运转区域有无障碍物;减速机的油质油量情况;支撑装置,安全防护装置是否完好。
e.将压缩空气管路系统接通,观察压力是否在0.5~0.8MPa之间,检查各连接处是否有漏气现象。
f.检查清灰控制器控制的各阀动作是否灵活,同时用手动检查各提升阀的动作是否灵活。
g.检查气源三连体,排除里面的积水。
检查气缸是否应加润滑油,电磁阀是否运转正常。
h.检查收尘器的密封情况,是否有焊缝裂开。
检查手动蝶阀、加压阀、螺旋闸门是否打开。
i.检查324FA04风机的冷却水压是否正常。
检查所有旋转部件是否有人检修。
5.2.开车顺序
5.2.1.窑灰输送组
324BE08提升机→324SC07螺旋输送机→324SC06螺旋输送机→324SC05螺旋输送机机→324TW01螺旋输送机→324SP03拉链机→324SP04链运机→324VV03-324VV14收尘器回转下料器→324SP10旋风筒回转下料器
5.2.2.收尘风机组
324FA04MT20电动蝶阀→324FA04EC04收尘器风机液体变阻器柜→324FA04收尘器风机→324DC03EC03收尘器控制器
4.2.3.增湿塔组
324VA05MT10电动阀(开0%)→324VA06MT10电动阀(开0%)→324VA03MT10增湿塔电动调节(开100%)→324PU01MT10增湿塔水泵→324VA06MT10电动阀(开100%)(或→324PU01MT20增湿塔水泵→324VA05MT10电动阀(开100%))
5.3.
运行中检查
5.3.1.巡检路线
5.3.2.运行中的检查
5.3.2.1.风机(废气风机)
a.检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。
b.检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面;检查各润滑点的油位。
c.检查风机的轴承温度、声音、冷却水;风机是否存在超振现象。
5.3.2.2.大布袋收尘器
a.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油。
b.储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次。
c.油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
d.定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。
e.有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况。
f.各清灰控制阀的气缸运动是否灵活。
g.检查压缩空气系统压力表的表压是否正常。
5.3.2.3.输送系统
a.检查提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。
b.检查电机减速机轴承的润滑、温度情况及电机轴承润滑油、温度情况。
c.检查设备运行中有无异常响声。
d.检查是否有漏风、冒灰现象。
e.拉链机运行时应检查是否跑偏,链节与销轴有无断裂,运转时有无异响,有无滑链。
5.3.2.4.螺旋输送机
a.检查机体有无异常摩擦声和振动。
b.吊瓦润滑是否良好;有无冒灰。
c.减速机电机润滑是否正常,密封是否良好。
5.3.2.5.阀门
a.检查位置、开度是否正确。
b.阀门动作是否灵活。
5.4.停车顺序
与开车顺序相反。
5.5.停车后检查
5.5.1.检查减速机齿轮润滑情况。
5.5.2.检查各润滑点有无渗漏。
5.5.3.检查提升机是否断链、掉斗。
5.5.4.检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
5.5.5.运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
5.5.6.润滑油的油质有无变化,油内是否有金属铁末和污物,滤油器内滤油网上有无污物。
5.5.7.所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
5.5.8.冰冻季节长时间停机,必须排净设备及管道内的所有水。
5.5.9.检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
5.6.维护保养
5.6.1.袋收尘器
5.6.1.1每班检查一次气源三联体,及时排除积水。
5.6.1.2每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。
5.6.1.3收尘器运转半年应中修一次,中修包括下列内容:
a.检查滤袋有无破损,如有则应及时更换新滤袋。
b.检查滤袋是否过松,如过松可利用调节杆进行调整,张紧。
c.检查各处指示仪是否正确。
如不正常应进行更换元件。
d.检查气缸:
电磁阀是否运转正常,气缸应加润滑。
e.清扫进气管及内花板上的积灰。
全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化,应及时更换。
注意袋收尘器的保温层使用情况。
5.6.2风机
5.6.2.1叶轮
a.在风机运行一段时间后,就应对叶轮进行检修,保证叶轮牢固地固定在轴肩上。
叶轮应保持清洁,定期除掉灰尘和污泥,否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡,从而引起振动。
b.每次对叶轮进行修理后,都需要检查一下螺栓的紧固性,因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下,运转一段时间就可能松动。
5.6.2.2主轴及联轴器
主轴应该保持清洁状态,并需检查其腐蚀状况,特别注意对穿过机壳/进气箱密封处主轴表面进行检查。
对联轴器应该保持清洁的环境,并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱肖的紧固性。
定期检查液力偶合器油量,检查固定螺栓的紧固。
5.6.2.3轴承
最重要的是对油量做定期检查,特别是在运转初期阶段防止泄露。
润滑油每年至少应该更换一次,一般应为两次。
检查或更换轴承时应注意下列几点
a.切断电源。
b.排油管停止流动润滑油。
c.关闭调节门。
d.固定叶轮。
e.拆掉防护罩,并拆掉联轴器上的柱销,脱离联接。
5.6.2.4润滑系统
a.日常检查:
1、检查油位,确保润滑油在油箱中的正确水平位置。
2、检查所有的油泵是否能正常工作。
3、保证压力表给出的读数正确(压力表读数升高,表明压力过大)。
4、检查润滑油的温度。
5、检查所有的阀门,并适当调整。
b.机壳/进气箱
对紧固螺栓的紧固性做一下检查。
5.6.2.5调节门
在正常的操作条件下,检查下列几点:
a.检查所有螺栓的紧固性。
b.检查叶片心轴和轴承的磨损。
c.检查调节叶片转动的灵活性。
(1)、调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。
(2)、调节门的电动执行器查该产品说明书。
5.6.3输送设备
a.检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性,
b.运转时有无异响,有无滑链,定期检查链接的装配情况;定期紧固链轮的固定螺钉;保持传动链条的适当张紧度,链条定期润滑,定期清理链轮护罩。
c.对电机轴承润滑油、温度进行检查
d.检查减速机油位
6.安全注意事项
6.1.首先要树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针。
6.2.严格遵守操作规程,认真执行安全制度。
做到“三好,四无,五会,六不漏”。
“三好”是指用好,管好,修好;“四五”是指无积灰,无杂物,无松动,无油污;“五会”是指会使用,会保养,会检查,会排除故障,会检修;“六不漏”是指不漏风,不漏水,不漏电,不漏气,不漏灰,不漏油。
6.3.班前、班中,不能饮酒,违者班长有权令其退出操作岗位,并按旷工处理。
6.4.进入生产工作区要穿戴劳动保护用品,衣着整齐,劳动用品配戴合理。
6.5.在生产区行走、作业时,要注意安全标志及警示。
6.6.不得修理和跨越正在运转的设备,高空作业时要系好安全带。
6.7.凡需遮盖的部分均应盖好、如设备的安全罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查。
。
6.8.设备启动前需和有关岗位联系好;按顺序开停车。
禁止逆开、逆停,以防损坏设备。
6.9.保持工作岗位设备及安全设施完好,卫生清洁,安全设施不得随意移动,如必须移动,用后复归原位。
6.10.非电工人员不得乱动电器设备,出现电器故障后通知电工处理,使用移动照明的,必须用24V或36V电压。
6.11.设备检修实行挂牌制度,检修时必须切断电源,检修完收齐牌证并做好联系后方可试车。
6.12.违反安全操作规程或违章指挥,造成事故者,将按规定受到处罚。
6.13.任何检修工作必须在设备停机后进行,并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。
6.14.在设备运转过程中,不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作,不能拆除安全防护设施
6.15.回转机件附近,不准用抹布擦拭机器外表,并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。
6.16.检修工具及零件不得放在回转机件上。
7.交接班制度
7.1.交班前的准备工作。
7.1.1.检查本岗位设备运行情况,发生的故障必须及时处理不可留给下一班,特殊情况经值班主管同意,并说明原因。
7.1.2.交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题.
7.1.3.对本岗位所辖区域的设备环境卫生进行清扫,准备好检修工具,作好详细记录。
7.2.接班人接班前的工作
7.2.1.对本岗位设备进行全面的检查。
7.2.2.检查及询问设备运行情况。
7.2.3.仔细阅读交接班记录,清点检查工具。
7.3.交接内容
7.3.1.本岗位设备运行状况以及发生事故原因,事故处理经过存在的问题,注意的事项。
7.3.2.检修时要交清检修进度,内容、质量要求。
7.3.3.需要下班继续执行的通知,应交待清楚。
8.附录
附录1常见故障原因及处理方法
螺旋输送绞刀
故障
产生原因
处理方法
悬挂轴承温升过高
1位置安装不当
2坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦
停车
1、调整悬挂轴承的位置
2、清理异物,试车至正常为止
机壳晃动
安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动
停车
重新安装时找正中心线
吊轴承磨损
物料包围吊轴承运转条件差
停车
勤检查,及时更换吊轴承
离心式风机.
故障
产生原因
处理方法
机壳过热
在出风口阀门关闭的情况下,运转时间过长
停车,待冷却后再调整阀门开车
密封圈磨损或损坏
1密封圈与轴套不同心,在正常运转中磨损
2机壳变形,使一侧磨损
3转子振动过大,其径向振幅之半大于密封圈径向间隙
1、停车,先消除外部影响因素,
然后更换密封圈,重新调整或找正密封圈位置
2、更换
3、调整
风机和电动机发生同样振动
1轴与密封圈强烈磨擦,产生局部高热,使轴侧曲
2双级风机的两侧进气时不等
3叶轮积灰结疤严重
1、换新轴,同时修理密封圈
2、清扫进气管道灰尘,调整挡板,使两侧进气口负压相等
3、清灰
轴承温升过高
1油质不良,油量过少,有杂质
2轴承箱盖连接螺栓接紧力过大或过小
3前后轴承安装不同心
4轴承选用不当
5冷却水过少或中断
1、停车
2、清洗后,选用合格的油和适当的量,调整紧力螺栓,使之适中
3、找正前后轴承中心线
4、重新计算后,选用合格轴承
5、检查冷却水系统
轴承损坏
1轴承与轴安装不良
2轴承与轴承箱体之间的过盈太小或有间隙而松动
3滚动轴承质量不良损坏
4润滑油脂少,质差
5轴承磨损超过规定
1、重新找正安装
2、重新轴承箱上下盖之间的垫片,使之合适
3、更换滚动轴承
4、检查后使之符合量和质的要求
5、更换轴承
袋收尘器
故障
产生原因
处理方法
1)收尘器阻力增大
1)滤袋积灰过厚堵塞
2)灰斗积灰
3)清灰机构动作不准确
4)脉冲阀不动作(电源断电,清灰控制器失灵;脉冲阀内有杂物;电磁阀线圈烧毁或膜片有泄漏。
)
5)测试仪表值错误
1、清灰或更换。
2、检查修整排灰系统
3、各阀是否关闭严密而不漏气,行程是否到位,活塞杆是否到位,压缩空气压力是否不足
4、修理。
5、调整仪表。
2)收尘器出口粉尘浓度增大
1)滤袋破损或脱落
2)花板因焊缝开裂泄露,
1、更换或重新吊挂滤袋
2、补焊
3)运行阻力小
滤袋破损
1.更换
4)过滤袋的使用寿命短
1.检查工作温度是否超过了过滤袋布料
的标准
2.检查出尘器是否在露点温度之下工作
检查灰斗里的粉尘量,粉尘积量过大
会导致滤袋破损
检查袋笼的安装和制造工艺
1.控制合理的温度,确保袋收尘
安全运行
2.确保灰尘处理装置能力合适
提升机
故障设备
现象及原因
处理方法
跑灰
卸料口堵塞,斗子掉道
清堵,拨链入槽
斗子链条掉道或落架
1链轮歪斜
2链条长短不一
3销轴磨损后断裂
4链板断裂
5链板螺栓松动,使销轴脱出来
6张紧装置调节不合理
1)调节张紧装置
2)摘除过长链条
3)及时更换销轴
4)更换新的链板
5)拧紧螺栓,经常检查
6)调节张紧装置
斗子严重变形或刮坏
1斗钩螺栓松动,脱落
2斗子与底座或进料口相碰
3链接头和摩擦轮严重磨损
1)拧紧螺栓,更换斗子
2)去掉过长链条
3)更换链接头和摩擦轮
上下链轮轴承发热
1缺少润滑脂或润滑脂污染
2轴承安装不良
3轴承磨损严重
1)润滑轴承,如润滑脂污染应清
洗轴承重新注入润滑脂
2)更换轴承
逆止器发热
1缺油
2弹簧片断裂
1)加油
2)更换弹簧片
附录2设备表
系统编号
设备编号
设备名称
主要技术参数
数量
巡检重点部位
巡检内容
巡检方式
检查要求
324
TW01
增湿塔
型号:
φ8500x34000mm
能力:
410000m3/h
温度:
入口325℃400℃(max)
出口120℃-150℃
喷水量:
24t/h
1
增湿塔喷水
增湿塔喷水
的雾化情况
目测
喷嘴雾化
况良好
MT10
螺旋输送机
型号:
φ500
电机型号:
XWD5.5-7-1/59
功率5.5KW
1
两端轴承,吊瓦,减速机,盖板
轴承温度,
振动,
密封情况
目测
手感
没有异常声音和振动,
温度小于55度(手可以放10秒钟)减速机油质无污染。
油量在油标范围内,盖板密封良好
MT20
回转锁风阀
型号:
410x215
电机型号:
XWDE0.37-42-1/121
功率0.37x2
2
阀门
阀门运转情况
目测
锁风阀阀体完好,阀体运转灵活
324
VA02
电动蝶阀
型号:
ZKYVb-0.05
规格:
φ2500mm
允许温度:
250℃
1
阀门
阀门运转情况
目测
阀门阀体完好,阀体运转灵活
324
DC03
袋收尘器
能力:
460000m3/h
进口含尘量<80g/m3;
出口含尘量≤30mg/m3
压缩空气:
0.2Nm3/min,
0.48-0.62Mpa
气缸型号(29个):
10A-5VFA125B355A5
1
储气罐
检修门
灰斗
电磁阀
储气罐,气源三连
体的气水分离器
检修门密封情况
检查灰斗里的积灰情况
电磁阀的工作情况
目测
已排污
所有的检修门,通道门,防爆门
以及灰尘排放装置密封良好
灰斗里的积灰不超过1/3
电磁阀工作正常
MT10
电机
型号:
XWD7.5-8-59
功率:
7.5kW
1
电机轴承
地脚螺栓
轴承的温度、振动
地脚螺栓的松紧情况
手感
轴承温度小于55度(手可以在上面放10秒)
无异常振动
324
SC04
拉链机
型号:
FU270x23670mm能力:
40m3/h
速度:
13.5m/min
1
减速机
链条
地脚螺栓
检查减速机轴承的油温,油质
链条的磨损情况
地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况
目测
手感
油温小于65度(手可以放10秒)
油质无污染
链条的磨损情况良好
地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况
良好
MT10
电机
型号:
XWD7.5-8-59
功率:
7.5kW
1
电机轴承
地脚螺栓
轴承的温度、振动
地脚螺栓的松紧情况
手感
轴承温度小于55度(手可以在上面放10秒)
无异常振动
324
VV03
回转下料阀
型号:
DXV-F(Y)
规格:
400x400
1
轴承,
回转阀阀体
轴承温度,振动
回转阀阀体活动
是否灵活
目测
手感
温度小于55度(手可以放10秒)
阀体运转灵活
电机
型号Y90S-4
功率:
1.1kW
1
电机轴承
地脚螺栓
轴承的温度、振动
地脚螺栓的松紧情况
手感
轴承温度小于55度(手可以在上面放10秒)
无异常振动
324
VV04
回转下料阀
型号:
DXV-F(Y)
规格:
400x400
1
轴承
回转阀阀体
轴承温度,振动
回转阀阀体活动
是否灵活
目测
手感
温度小于55度
(手可以放10秒)
阀体运转灵活
电机
型号:
Y90S-4
功率:
1.1kW
1
电机轴承
地脚螺栓
轴承的温度、振动
地脚螺栓的松紧情况
手感
轴承温度小于55度(手可以在上面放10秒),无异常振动
324
VV05
回转下料阀
型号:
DXV-F(Y)
规格:
400x400
1
轴承,
回转阀阀体
轴承温度,振动
回转阀阀体活动
是否灵活
目测
手感
温度小于55度(手可以放10秒)
阀体运转灵活
电机
型号:
Y90S-4
功率:
1.1kW
1
电机轴承
地脚螺栓
轴承的温度、振动
地脚螺栓的松紧情况
手感
轴承温度小于55度(手可以在上面放10秒),无异常振动
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VV06
回转下料阀
型号:
DXV-F(Y)
规格:
400x400
1
轴承,
回转阀阀体
轴承温度,振动
回转阀阀体活动
是否灵
目测
手感
温度小于55度(手可以放10秒)
阀体运转灵活
电机
型号:
Y90S-4
功率:
1
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