班前会议室整修工程锚喷措施.doc
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班前会议室整修工程(护坡)
施
工
组
织
设
计
建筑安装公司项目部
2012年8月1日
班前会议室整修护坡锚杆支护工程
专项施工安全技术措施
一、编制依据
1.班前会议室边坡支护设计图;
2.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002;
3.《锚杆喷射混凝土支护术规范》GB50086-2001;
二、工程概况
本工程为班前会议室后部局面及侧面边坡支护。
边坡治理范围设计A—B段长约9m.高约16m,B—C段长约12m,高约13m,实际长度现场甲方确定的的位置和长度为准。
坡角一般在60—70度。
边坡
彩锚杆喷射砼钢筋,网板支护。
本工程边坡的安全等级为I~II级,边坡岩体类别为III类。
三、施工平面布置图
为了施工现场整洁文明,有序施工,施工现场场容管理严格按施工平面布置图实施定置管理,施工现场内的所有临时设施均按平面布置,使施工现场处于有序状态。
在施工现场周围划出一片场地供堆放施工材料用,材料部署要合理规范、整洁有序。
具体布置样见施工平面布置图(附后)
四、施工顺序及具体施工方案
倾角为15°,锚杆采用非预应力锚杆,按设计要求规定的材
质、规格备料,并进行除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②、锚杆孔径:
锚杆钻孔直径不小于120mm。
③、钢筋网:
锚杆靠近坡面处设加强筋网,规格为Φ16将锚杆按相关规定焊接相连;喷射钢筋混凝土网片规格为Φ8@200mm。
④、水泥:
普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的岩体条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
⑤、砂:
宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3mm,使用前应过筛。
⑥、砂浆备制:
砂浆应拌合均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
⑦、喷射混凝土强度等级:
不应低于C25;喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。
本工程钢筋混凝土面板厚度最薄处厚为120mm;钢筋保护层厚度不小于25mm;钢筋混凝土面板与锚杆(索)应按相关规范焊接牢固。
⑷、锚索施工
①、锚杆(索)安装
锚杆应每隔2m放置一个定位支架,保证锚杆(索)居中。
锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。
注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润湿灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4Mpa,注浆管应插至距孔底5-10cm处,随水泥沙浆的注入缓慢匀速拨出,若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应重新灌注。
②、网片铺设及喷面
当锚杆注浆完毕后,在确保坡面清理干净后,开始挂网,网片规格为Φ8@200mm。
并设加强筋和井子筋(规格为Φ16@2000mm),之后进行喷面。
最后进行洒水养护。
③、施工要点及技术要求
a、锚孔孔位偏差不宜大于20mm,锚杆孔距允许偏差为150mm,预应力锚索孔距允许偏差为200mm;
b、锚孔偏斜度不应大于5%;
c、钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.2m;
d、锚杆安装前应作好以下工作:
①锚杆原材料型号、规格以及锚杆各部件质量和性能应符合设计要求。
②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
③孔内积水、岩粉应吹洗干净;
e、锚杆尾端应紧贴壁面,未接触部分必须楔紧。
锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度;
f、锚杆注浆要求:
①锚杆应每隔2m放置一个定位支架,保证锚杆居中。
②注浆时注浆管应插至孔底50-100mm,随砂浆注入缓慢匀速拔出,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
③注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5Mpa,砂浆配合比:
灰砂比宜为0.8-0.5,水灰比宜为0.38-0.5.④水泥砂浆的强度28d龄期无侧限抗压强度锚杆不低于25Mpa,锚索不低于30Mpa。
⑤浆体强度检验用试块数量每30根不小于1组,每组试块不小于6个。
g、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证混凝土与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定);
h、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa;
i、喷射时严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
j、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内;
k、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让混凝土“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
l、喷射作业施工区段按水平区分或垂直区分,喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为5-7cm,喷射混凝土时喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋;
m、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
n、喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝;
o、混凝土坡面应设泄水孔,泄水孔直径应不小于100mm,间距宜为4m,按十字状布置,应优先设置在岩石节理裂缝发育处。
泄水孔外倾坡度不小于5%,泄水孔进水侧应设置反滤层;
p、混凝土坡顶处2-3m处的自然边坡坡面应硬化,并设置截水沟,截水沟应与矿井地面排水系统相连;
q、喷完或间歇时,喷嘴应向地处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
r、若锚杆需要焊接使用时,接头不宜超过长度的1/3,必须试验合格,且必须放置于山体内。
⑸、施工中应注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物;
b、操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引起输料管堵塞。
c、如遇堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后,以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3-0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般为20~30%。
④粉尘问题
a、控制砂石料含水率:
当含水率控制在5-7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m³以下;
b、加强通风。
⑤安全及劳动保护
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。
喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒靴胶手套等。
五、施工机械的选择
施工机械的选择要符合以下要求:
⑴、主导施工机械的选择要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况,合理地确定主导施工机械类型、型号和台数。
⑵、辅助施工机械的选择必须充分发挥主导施工机械的生产效率,要使两者的台班生产能力协调一致,并确定辅助施工机械的类型、型号和台数。
⑶、为便于施工机械管理,同一施工现场的机械型号应尽可能少。
当工程量大而且集中时,应选用专业化施工机械;当工程量小而且分散时,应选用多用途施工机械。
根据以上要求、施工工期要求及本项目部实际情况,决定投入以下施工机械:
喷射机1台,空压机(12m³)1台,高压喷浆管100m,电焊机1台,砂浆搅拌机1台,Jy100潜孔钻1台。
六、脚手架及垂直、水平运输
⑴脚手架
结合本工程实际特点,脚手架采用双排、踏布式,每4米往回缩2米,立杆距坡面350mm,排距1.5m,株距1.5m,大横杆布距为1.5m。
①、地基处理
在脚手架基础所占的范围内,应人工将表面松散的石块和土清理走,基础底座下设置垫木厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空,并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。
②、立杆
整个锚喷脚手架采用双排脚手架,三分之二高度以下采用双立杆,三分之一以上高度为单立杆。
双立杆采用双管底座,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于1.5m,个接头中心距主节点距离不大于60cm。
③、大横杆
大横杆位于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件和主柱扣紧。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于1.5m即一个布距,各接头距立柱的距离不大于50cm。
④、小横杆
每一立杆与大横杆相交处,都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm,小横杆间距与立杆间距相同,且根据作业层脚手板的需要,可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆,其最大间距不小于75cm,小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm,上、下小横杆应在立杆处错开布置。
同层的相邻小横杆在立杆相向布置。
⑤、纵横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。
⑥、剪刀撑
双立杆部位采用双杆,通长剪力撑,单立杆则采用单杆通长剪力撑,剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆相交点处于同一直线上,并沿架高连续布置。
剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中增加2至4个扣接点。
所有固定点距主节点距离均不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。
剪力撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于等于1米,并用不小于3个旋转扣件固定。
⑦、脚手板
脚手板采用松木,厚50mm,宽35-45cm,长度不小于3.5m的硬木板,作业层满铺手板,并设置安全网和防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳。
接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离不大于150mm。
拐弯处两个方向的脚手板应重叠设置,避免出现探头和空挡现象。
⑧、连接杆
连接杆采用刚性连接。
在山坡上,竖向4.5米,横向5.4米间距,植入锚杆,锚固长度为450-500mm,用Φ48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接,另一端用架管与锚杆焊接,焊接长度为100mm,焊接高度为6mm,连接件与架体和岩体垂直并靠近节点,连接杆应按小横杆的设置方式设置,连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。
⑨、防护设施
作业层网应高出作业平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平网,在架内高度3.6m处设首层平网,整个脚手外侧用绿网满铺。
在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高档脚板。
操作层必须铺设木板,并用铁丝扎牢,在操作层应设防护栏杆,并在栏杆内侧挂密目安全网。
锚喷支护所影响的范围应设立警戒区,离坡角20m,用防护栏杆围护,并挂密目安全网。
⑩、脚手架拆除
拆除程序应遵守自上而下,先搭后拆的原则,即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等。
(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆)
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除,做到一步一清,一杆一清。
拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆,斜撑剪力撑时,应先拆中间扣件然后拖住中间,再解
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