维修电工高级技师p117考试题库13整理篇平20.docx

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维修电工高级技师p117考试题库13整理篇平20

%维修电工高级技师考p1-17试题库（1—3整理篇）附答案

3.变频器知识-

13.答：

检查各电念头的连接插头是否松动，对直流伺服电念头的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理洁净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好

1.    如何测绘安装接线图

1.    画出两输入方向比例积分运算放大器并说明在控制系统中做什么装置。

调速知识

7.无静差调速体系的调节道理是____。

无静差调速体系中必须有__调节器。

6.三相半波可控整流电路带电阻负载时，每只晶闸管的最大导通角为_，其触发延迟角α的移相范围是__。

8.串级调速可以将串入附加电动势而增加的转差功率，回馈到电网或者电念头上，因此它属于转差功率回馈型调速方法。

（）

9.空心杯形转子异步测速发电机输出特性具有较高的精度，其转子转动惯量较小，可餍足快速性要求。

（）

12.实际的运放在开环时，其输出很难调整到零电位，只有在闭环时才能调至零电位。

（）

5.直流电机的电刷对换向器的压力均有一定要求，各电刷压力之差不应超过±5%。

（）

13.直流电机在额定负载下运行时，其换烤火花应不超过_。

国家划定直流电机的五个火花等级中，_级为无火花。

数控机床

&1.    ＣＳＢ中央服务板是ＣＥＮＴＥＲ ＳＥＲＶＩＣＥ ＢＯＡＲＤ的缩写。

（ √ ）

&2.    ＤＩＡＧＮＯＳＩＳ诊断区域主要用于机床的调整及维护（ √ ）

&16.   数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和（检测  ）装置

&15.   数控机床的伺服系统中的检测装置一般由检测元件组成。

&14.   伺服驱动系统一般由（驱动控制 ）和驱动元件组成

&11.   SIN840C数控单元包括显示部分、（主机框架）、输入/输出设备及驱动装置。

&14.伺服系统是一种反馈控制系统，它由（指令脉冲）作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节。

&13.数控机床的伺服系统中的机械传动系统一般由（  伺服驱动   ）系统、机械传动部件、驱动元件组成。

&16.   伺服系统是一种反馈控制系统，它由指令脉冲作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的（偏差值）对系统进行自动调节。

&15.   数控机床的伺服系统的机械传动系统一般由伺服驱动系统、机械传动部件、（驱动元件）组成。

&14.   差补原理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和曲线方程，由数据系统实时地计算出（各个中间点）的坐标。

8.CNC体系是_的简称，CNC体系是靠__来餍足不同类型机床的各种要求的。

1.    SIN840C可以实现位置插补。

（ ×  ）

1．SIN840C主菜单的PROGEAMMING在MMC的硬盘上编辑，按ASCⅡ码编辑。

（ √   ）

2．DIAGNOSIS诊断区域主要用于机床的调整及维护。

（  √     ）

3．A/D转换器是交直流转换器。

（   ×   ）

1.    在FANUS系统，F15系列中主CPU为（ 32 ）位的CNC装置，因此是人工智能CNC装置。

12.   SIN840C系统模块具有种类（少），结构清晰，便于维修的特点。

1．为便于系统的维修与使用CNC统称都有（故障自我诊断   ）系统。

13.在数字控制指令中，T代码用于（）。

（A）主光轴控制（B）换刀（C）辅助功能

9.    数显改造机床在普通机床上安装数显（ 位置 ）检测装置。

1.    CNC系统是靠（ 软件 ）来满足不同类型机床的各种要求的。

&13.   机床操作面板上主要有4种加工操作方式，即JOG手动、TEACHIN示教、MDA手动输入数据自动运行和AUTOMATTC组（自动）。

&1.    CNC系统具有良好的（ 柔性 ）与灵活性，很好的通用性和可靠性。

&15．数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和（ 驱动 ）装置。

&14．SIN840C控制系统由数控单元主体、主轴和（进给伺服单元）。

&13．差补原理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和（ 曲线方程 ）由数据系统实时地计算出各个中间点的坐标。

&12．IFT5无刷三相伺服电动机包括定子、转子，一个检测电动机转子位置及（ 转速 ）的无刷反馈系统。

&2.    普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求，。

答：

机床改造后的调试：

（ 1）试车前的检查 

1）  按照接线图检查电源线和接地线是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否在“0”位，插头及各接插件是否全部插紧。

2）  检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适，防止通电发生碰撞。

（2）通电试车 

在确认试车前的检查工作正确无误后，即可通电。

1）、切断断路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上电源开关，观察是否有异常响声和异味，测量断路器端电压和变压器T1、T2上的电压应在允许的范围内。

2）、合上断路器QF3，NC数控系统供电，观察ECU单元面板上上的状态指示发光二极管LED上的颜色，红色灯亮表示ECU出现故障，并在屏幕上显示报警信息，绿色灯亮表示电源正常供电。

3）、设定系统参数，机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。

4）、根据步进电动机的型号选择开关DLL，接通24V电源，通过系统启动给出“便能”信号。

注意：

如果设定的电流相对于所选的电动机太大，则电动机可能因为过热而损坏。

5）、合上断路器QF1、QF2，检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常，并通过输入程序自动空转机床。

6）、控制精度检查。

包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。

7）、调试结束后，为了保护调试时所设定的数据，必须把数据保护起来，调到保护级7（最终用户）。

&3测绘说明LJ-20型CNC装置的组成。

&2.    普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求，。

答：

机床改造后的调试：

（ 1）试车前的检查 

1）  按照接线图检查电源线和接地线是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否在“0”位，插头及各接插件是否全部插紧。

2）  检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适，防止通电发生碰撞。

（2）通电试车 

在确认试车前的检查工作正确无误后，即可通电。

1）、切断断路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上电源开关，观察是否有异常响声和异味，测量断路器端电压和变压器T1、T2上的电压应在允许的范围内。

2）、合上断路器QF3，NC数控系统供电，观察ECU单元面板上上的状态指示发光二极管LED上的颜色，红色灯亮表示ECU出现故障，并在屏幕上显示报警信息，绿色灯亮表示电源正常供电。

3）、设定系统参数，机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。

4）、根据步进电动机的型号选择开关DLL，接通24V电源，通过系统启动给出“便能”信号。

注意：

如果设定的电流相对于所选的电动机太大，则电动机可能因为过热而损坏。

5）、合上断路器QF1、QF2，检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常，并通过输入程序自动空转机床。

6）、控制精度检查。

包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。

7）、调试结束后，为了保护调试时所设定的数据，必须把数据保护起来，调到保护级7（最终用户）。

&1．某专用数控铣床Z轴出现位置报警问题如何解决。

答：

1）、机床所出现的问题：

此专用数控铣床的Z轴是一个不参与差补运动的独立轴，在工作中只起移定位作用。

位置控制是由直线光反馈到数控系统实现闭环控制。

这个轴在运行时出现报警，通过查阅数控系统说明书可知，报警信息提示为：

实际到达位置与目标到达位置距离超限。

2）、问题分析解决：

此机床数控系统由参数将Z轴设定为工作方式。

这种方式定位过程分为几个阶段：

到达目标前的a点开始减速；到达b点时使伺服电动机停止转动；工作台因惯性作用沿Z轴继续走一段停止。

选择合适的a、b值，可使工作台刚好停止在目标位置O点。

随着导轨等部分的机械磨损，阻力变大，原来的设置对的参数就不能保证工作台可靠地停在目标位置了。

解决问题的方法，一是请机修人员修理机械部分，恢复原来的机械特性；二是重新调整数控系统的参数值a、b，使系统适应变化了的机械特性。

由此可见闭环控制系统中机床或机床的一部分既是控制对象，又是整个系统中重要的一环。

控制系统出问题，不只是控制系统电气部分的问题，这是一个包括机械、电气等在内的综合性问题，应从工艺、机械、电气等方面综合考虑，分析原因，找出最佳方案进行解决。

&3.    编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中，写出检测维护各功能模块使用的存储器后备电池的工艺要求。

答：

检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常。

在一般情况下，即电池未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。

更换电池应在CNC装置通电情况下进行，以防更换时丢失信息。

&5.    编写数控机床一般电器检修工艺前的注意事项中，写出检测维护直流伺服电动机的工艺要求。

答：

检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。

&3.编写数字控制机床一般电器检修工艺前的注意事变中，检测维护直流伺服电念头的工艺要求是什么?

&1.数字控制机床的伺服体系一般包孕_和_。

&2.SIN840C数字控制单元包孕显示部分、_、_输入/输出装备及_。

11.差补道理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和_由数据体系实时地计较出_的坐标。

4．编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中，检测维护直流伺服电动机的工艺要求。

答：

检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。

1．SINUMERIK820S系统具有那些特性

答：

SINUMERIK820S系统，820S是步进电动机控制系统，是专门为经济型的控制车床、铣床、磨床及特殊用途的其他机床设计的，820S系统采用32位微处理器（AM486DE6），集成式PLC，分离式小尺寸操作面板（OPO20）和机床控制面板（MCP），是一种先进的经济型CNC系统。

它可以控制2-3个进给轴和一个开环主轴（如变频器）。

2.    SIN840C主菜单的PROGEAMMING在MMC的硬盘上编辑，按ASCⅡ码编辑。

（ √  ）

1.    SIN840C可以实现3D插补。

（  √ ）

8．经济型数控机床的改造主要采用于中、小型（   A   ）和铣床的数控改造。

A.车床 B：

磨床 C：

钻床 D：

镗床

7．数显改造机床在普通机床上按装数显（   B   ）检测装置。

A．主轴旋转速度    B：

位置      C：

过载         D：

进给速度

9．数显改造机床在普通机床上安装数显（ B ）检测装置。

A．主轴旋转速度 B：

位置 C：

过载 D：

进给速度

2．准确度是说明测量结果与真值的偏离程度。

（ C ）的大小是准确度的标志。

A．附加误差 B：

基本误差 C：

系统误差 D：

绝对误差

10.   在计算机数控系统（ CNC ）中，插补工作一般由软件完成。

16.在自动控制系统中，（ 输出量 ）能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。

PLC知识

2.    LJ—20系列的内装式PCL通过计算机编程形成目标文件和（梯形图  ）文件。

11.   PCL改造设备控制是指采用PCL可编程序控制器替换原设备控制中庞大而复杂的（继电器）控制装置。

7.对逻辑函数进行简时，通常都是以化简为（）表达式为目的。

（A）与或（B）与非（C）或非

7.用NOP指令取代已写入的指令，对原梯形图的构成没有影响。

（）

6.8421BCD码（001010000011）8421BCD所表示的十进制数是（）。

（A）643（B）283（C）640

7.    开关量输入节点12个，开关量输出节点8个，实际所用I/O点数20个，选用中小型控制器（F—20MR）基本单元，就可以满足机床的控制要求。

3.    如图所示，龙门刨刀头顺序控制部分梯形图，请编写程序语句。

1． LD        00 

2． OUT       100 

3． LD        03 

4． AND       31 

5． OR        32 

6． AND       33 

7．AND        100 

8．OUT        32 

9． LD        04 

10．AND       32 

11．ANI       34 

12  AND       100 

13．OUT       34 

14．END   

3、下图是一个位置控制的梯形图，请编写出程序语句。

1． LD        00 

2． OUT       100 

3． LD        01 

4． OR        30 

5． ANI       31 

6． AND       100 

7． OUT       30 

8． LD        02 

9． AND       30 

10．OR        31 

11．ANI       32 

12  AND       100 

13．OUT       31 

14．END   

机电一体化

7.    机电一体化将电子设备的信息处理功能和控制功能融合到（机械装置）中使装置更具有系统性、完整性、科学性和先进性。

9.    机电一体化包含了机械技术、计算机与{信息处理}技术、系统技术、[自动控制]技术、传感与（检测）技术、伺服传动技术

8．机电一体化产品控制大多数都具备（自动控制 ）、自动诊断、自动信息处理、{自动修正}、自动检测等功能。

7随着电子技术的发展，可以使机械技术和电子技术有机地结合起来，以实现系统整体（ 最佳化）。

2.    由被控对象变送器和执行机构组成典型工业控制机系统的（ 一次设备 ）部分

2.    典型工业控制系统是由（ 一次设备 ）和工业控制机部分组成。

&2．工业控制系统的硬件由计算机基本系统和（   过程I/O系统  ）组成。

45.在自动控制体系中，_能够以一定精确度跟随_的变化而变化的体系称为伺服体系。

3单CPU工业控制机系统可以分时控制（ D ）回路。

A 多个开环控制B两个闭环控制C三个闭环控制 D 多个闭环控制

3．典型工业控制机系统的一次设备通常由（ C ）变送器和执行器机构组成。

{A．传感器 B：

探头 C：

被控对象 D：

一次线缆}

3．常用的工业控制系统通常分为分散型控制系统、可编程序控制器、STD总线工业控制机、（  B  ）模块化控制系统、智能调节控制仪表等。

#

{A 16位单板机       B工业PC         C 主CPU          D32位单机片}

16．在自动控制系统中，（ 输出量 ）能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。

10．电气控制原理图设计按主回路－控制回路－（联锁与保护）－总体检查的顺序进行。

1.    绘图说明典型工业机控制机的闭环控制系统。

测绘知识

3.    在维修直流电极时，对各绕组之间作耐压试验，其试验电压用直流电。

（ × ）

8.    维修电工在操作中，特别要注意首先断电（ ×）

8.    电气控制原理图设计按主电路―控制电路－（ 联锁与保护 ）－总体检查的顺序进行。

%#

10.电气控制道理图设计按主电路、_、_、总体检查的顺序进行

4.    修理工作中，要按设备原始数据和精度要求进行修复，严格把握修理的质量关，不得降低设备原有的性能。

（√）

1.    如何测绘安装接线图

答：

具体的测绘的内容分别为：

测绘安装接线图，首先将配电箱内外的各个电器部件的分布和物理位置画出来，其中数控系统和伺服装置分别用一框单元代替，找出各方框单元的输入、输出信号、信号的流向及各方框的相互关系。

1测绘一般包括那些步骤

答：

一、测绘出机床的安装接线图（数控系统、伺服系统及机床内外部电气部分的安装接线图）。

二、测绘电气控制原理图（数控系统与伺服系统，机床强电控制回路之间电气原理图）。

3.    电气控制原理图设计的基本步骤和方法，若要求三台电动机按M1、M2、M3顺序启动按M3、M2、M1顺序停止设计出电气控制原理图。

（按扭控制）请设计出一个电气控制原理图。

答：

电气控制原理图设计要体现设计的各项性能指标、功能，它也是电气工艺设计和编制各种技术资料的依据。

其基本步骤如下：

1.    根据选定的控制方案及方式设计系统原理图，拟订出各部分的主要技术要求和技术参数。

2.    根据各部分的要求，设计电气原理框图及各部分单元电路，对于每一部分的设计总是按主电路-----控制电路----联锁与保护-----总体检查的顺序进行的，最后经过反复修改与完善，完成设计。

3.    按系统框图将各部分连接成一个整体，绘制系统原理图，在系统原理图的基础上，进行必要的短路电流计算，根据需要计算出相应的参数。

4.    根据计算数据正确选用电气元器件，必要时应进行动稳定和热稳定校验，最后制订元器件型号、规格、目录清单。

１   绘图说明收敛型、直线型、扩散型，系统结构各适应哪些诊断方法 

（一）直线型结构 如图所示。

这种类型的结构系统特别适合用分段淘汰法进行故障诊断。

维修人员在系统大致中间的位置选择一个测试点，例如图中的A点通过检查确定故障是在这点的前面还是后面。

例如A点输出不正常，则寻找范围就会缩小到功能模块F1和F2，然后进一步在测试点B处进行测试，就会查出有故障和功能块。

在使用这种方法时，必须考虑到系统中是否有反馈，是否有连锁电路，以及它们对诊断会产生哪些影响。

只有排除这些影响后，诊断才能正常进行，结果才有可能是正确的。

（二）扩散型结构。

如图所示，用以下方法对这种类型的结构系统进行故障诊断。

（1）推理分析法。

假如四个输出功能块有三个工作正常，只有一个不正常，可以推断故障出在这个不能正常工作的功能块里。

假如四个输出功能块都不正常，那么故障在功能块F1里的可能性最大。

（2）测量试验法。

通过对测试点A的输出进行测量，可以判断出功能块F1是否正常。

找出了有故障的功能块后，应进一步在功能块内部采用系统试验法来确定有故障的线路或组件。

上述方法同样必须对任何可能存在的反馈或连锁加以考虑。

（三）收剑型结构。

如图所示，这种结构分A型和B型两种。

A型收剑型结构如图A所示它的作用如同一个“与”门逻辑电路为了使系统工作，功能块F4必须正确地全部接收来自F1~F3的输入，经过处理后用一个合成信号传送给功能块F5。

对于这样一个系统。

必须对F1~F3的输出进行检测。

假如其中任何一个功能块失灵系统就不能正常工作，需进一步对不正常的功能块进行检查。

如果三个功能块都是正常的则可进一步用分段淘汰法对系统的直线部分进行检查。

B型收剑型结构，如图B所示，它的作用如同一个“或”门逻辑电路，系统工作依赖于功能块F1~F3中任何一个或预定的一个组块的正确输出。

诊断方法与A型收剑型结构的方法相同，但维修人员必须知道，在某种条件下功能模块F1~F3中的哪一个输出应该有效。

对于复杂设备的控制系统，极少有符合前面所述的任何一种结构，它们的结构形式非常复杂，而且有相当复杂的反馈和连锁关系。

但是任何复杂的结构，都是由许多不同的基本结构组合而成的，经过仔细的分析，就能将它们划分为若干个由各种功能块组成的较为简单的基本结构，维修人员就能够采用不同的诊断方法去查出故障。

2复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有那些。

答：

（1）、控制装置自诊断法。

大型的CNC、PLC以及计算机装置都配有故障诊断系统，由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示，用以诊断故障的部位和地点。

（2）常规检查法。

依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。

（3）、机、电、液综合分析法。

因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品，所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析，可避免片面性，少走弯路。

（4）、备件替换法。

将其有同样功能的两块板互相交换，观察故障现象是否转移还是依旧，来判断被怀疑板有无故障。

（5）、电路板参数测试对比法。

系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、仪表，按系统电路图及设备电路图，甚至在没有电路图的情况下，对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量，并与正常值和正常波形进行比较。

（6）、更新建立法，当控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时，可先关机然后重新启动，必要时，需要清除有关内存区的数据，待重新启动后对控制参数重新设置，可排除故障。

（7）、升温试验法。

因设备运行时间较长或环境温度较高出现的软故障，可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。

通过人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化，使故障现象明显化，从而有利于检测出有问题的组件或元器件。

（8）、拉偏电源法，有些软故障与外界电网电压波动有关。

人为调高或调低电源电压，模似恶劣的条件会让故障容易暴露。

（9）、分段淘汰法，有时系统故障链很长。

可以从故障链的中部开始分段查。

查到故障在哪一半中，可以继续用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。

（10）、隔离法，将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源，从而达到缩小故障范围的目的。

但是许多复杂设备的电气控制系统反馈复杂，采用隔离法时应充分考虑其后果，并采取必要的防范措施。

（11）、原理分析法。

根据控制系统的组成原理，通过追踪故障与故障相关联的信号，进行分析判断，直至找出故障原因。

电子技术

3.高性能的高压变频器调速装置的主电路开关器件接纳（）。

（A）功率场效应晶体管（B）绝缘栅双极晶体管（C）电力晶体管

3.    国产集成电路系列和品种的型号由五部分组成，（ √ ）

1．调制信号是以（ A ）形式表现的。

A．离散  B：

收剑  C：

环绕  D：

振荡

15.反相比例放大器有两个输入端，一个反相输入端，表示输入与输出是反相的，另一个是（ 同相 ）端，表示输入信号与输出信号是同相的。

5.    当电源有一个不接地的信号源与一个接地放大器相连时，输入端的屏蔽应接至（ 放大器  ）的公共端。

17．反相比例放大器有两个输入端，一个是（ 反相输入 ）端，表示输入与输出是反相的，另一个是同相端，表示输入信号与输出信号是同相的。

14.额定电流为100A的双向晶闸管与额定电流为50A的两只反并联的普通晶闸管，两者的电流容积是相同的。

（）

11.译码器、计数器、全加器和寄存器都是组合逻辑电路。

（）

10.为了得到更大的输出电流容积，可以将多个三端集成稳压器直接并联施用。

（）

1.共