沥青混凝土中面层作业指导书.docx

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沥青混凝土中面层作业指导书

沥青混凝土中面层作业指导书

1适用范围

适用于新建和改建的公路、城市道路和厂矿道路路面沥青混凝土中面层的摊铺作业。

2施工准备

2.1拌和场地

根据工程规模大小线路长度，确定合适的拌合场地大小，一般设置两个拌合楼，场地一般选在线路中心位置，便于施工运输。

拌合场地按要求进行硬化，做好排水排污。

2.2临时用电

合理利用当地的电力设备，自行架设动力设备线路，保证生产运行正常。

2.3临时用水

生产用水以取用当地河流水为主，就地打井取水为辅，同时修建大型储水池保障生产。

2.4材料准备

2.4.1沥青

沥青采用SBS改性沥青，质量技术要求符合表1规定。

表1SBS改性沥青质量技术要求

检测项目

技术指标

针入度25℃，100g,5s（0.1㎜）

≥50

针入度指数PI

≥-0.2

延度5℃，5㎝/min（cm）

≥45

软化点TR&B（℃）

≥70

135℃动力粘度（Pa·s）

≤3

闪点（COC）（℃）

≥230

溶解度（三氯乙烯）（%）

≥99

离析、软化点差（℃）

≤2.5

弹性恢复25℃（%）

≥85

质量损失（%）

±1.0

针入度比25℃（%）

≥60

延度5℃（cm）

≥25

2.4.2粗集料

集料级配满足要求，按照规范及业主文件要求进行抽检。

对料场生产的集料，试验室每天跟踪检测。

拌和站地面采用混凝土进行硬化，以免原地面泥土对其产生污染。

表2沥青混凝土中面层用粗集料技术要求

检验项目

指标

石料压碎值不大于（%）

28

洛杉矶磨耗机损失（LA）不大于（%）

30

视密度不小于（t/m3）

2.5

吸水率不大于（%）

3.0

坚固性不大于（%）

12

细长扁平颗粒含量不大于（%）

18

小于0.075颗粒的含量（水洗法）不大于（%）

1

软石含量不大于（%）

5

粗骨料与沥青粘附性，不低于

4

2.4.3细集料

表3沥青混凝土中面层用细集料质量技术要求

检验项目

指标

表观相对密度（ρa）不小于（t/m3）

2.5

坚固性（＞0.3mm）不大于（%）

12

含泥量（小于0.075mm的含量）不大于

3

砂当量不小于（%）

60

亚甲蓝值（g/kg）不大于

25

棱角性（s）不小于

30

2.4.4矿粉

表4沥青混凝土中面层用矿粉的技术要求

项目

指标

表观密度不小于（t/m3）

2.50

含水量不大于（%）

1.0

粒度范围

小于0.6mm（%）

100

小于0.15mm（%）

90-100

小于0.075mm（%）

75-100

朔性指数小于

4

亲水系数小于

1.0

2.5主要人员配置见表5。

表5主要人员配置表

序号

人员

数量

职责

备注

1

经理

2

全面施工管理，生产现场总调度。

2

主任工程师

4

技术指导，紧急技术问题的处理。

3

试验工程师

4

质量检测，施工配比等过程控制。

4

测量工程师

4

对标高，中、边线位置等过程控制。

5

机械操作手

25

负责本机械的规范操作。

6

值班员

8

负责拌和站配比、机械工作状态监视等。

7

其他

35

负责边坡修整、机械配合等附属工作。

8

合计

82

2.6主要工程机械设备见表6。

表6主要工程机械设备表

机械种类

型号

数量

沥青拌和站

4000

320t/h2台

摊铺机

ABG-423

4台

振动压路机

宝马202

4台

振动压路机

DD-110

2台

小型压路机

2台

自卸汽车

40台

装载机

ZL50

8台

洒水车

五环

4台

胶轮

XP301

1台

胶轮

XP260

1台

2.7准备下承层

施工中面层前，将下承层清扫干净。

桥头下面层切割处理。

喷洒粘层油完毕，经监理工程师现场确认后，方可进行施工。

2.8试验路段

为证实混合料的稳定性以及压实设备的效率及施工方法，施工组织的适应性，按照规范规定的方法，在监理工程师的监督下，正式施工前需施工一段不小于200米的试验段，以确定施工工艺。

试验路段完成后按监理工程师的要求进行自检。

并及时写出总结报告上报总监办，总监办对试验路段工程质量进行严格验收，经检验各项技术指标全部合格。

审批并通过中面层试验段总结报告。

以后用试验段取得的数据来指导路面上面层的施工。

3技术要求

各种原材料必须合格，下承层的平整度和密实度必须符合技术规范的规定，表面没有任何松散的材料和软弱地点，且具有符合设计要求的路面横坡。

4施工工艺流程及操作要点

4.1沥青混凝土中面层施工工艺流程

见图1。

4.2操作要点

4.2.1测量放线

沥青混凝土中面层施工采用电子平衡梁施工。

4.2.2沥青混合料的拌合

（1）沥青混合料生产过程能够逐盘打印沥青与各种矿料的用量和拌和温度，以及沥青混合料的重量。

（2）沥青的加热温度控制，以满足泵送和均匀喷出为原则，中面层沥青的加热温度160℃～165℃，矿料加热温度190℃～220℃。

（3）拌和时间应使沥青混合料拌和均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。

根据试拌并结合我部拌合设备的实际情况，拌合时间控制为干拌5～10s，每盘搅拌周期不小于45s。

（4）在拌和生产过程中，随时注意监控各项仪表数据、观察各类机械的工作状态和出厂混合料的颜色形态，发现异常情况必须及时通知试验室取样检测并作调整。

（5）生产过程中，按照规定要求的频率与方法检验材料的质量及混合料的温度、配合比与油石比，并分别作好记录。

4.2.3沥青混合料的运输

运输沥青混合料的汽车均为20t以上，符合大吨位保温要求，运输时用蓬布保温覆盖。

为防止沥青粘结车厢，将车厢底、侧板清理光洁后，均匀涂抹薄一层油，并将车轮清洗干净。

沥青混合料的运输保证连续行进的摊铺机前有足够数量的车辆等候卸车。

开始摊铺时，现场待卸车辆不宜少于5台。

运料车在出料口装料时，按前、后、中的顺序往返挪动车位，不得堆高，以减少粗细集料离析。

汽车装料、测温后均应立即用保温蓬布将沥青混合料严密覆盖。

汽车运输过程中不得随意停驶，进行匀速进行避免突然刹车。

图1沥青混凝土中面层施工工艺流程图

4.2.4沥青混合料的摊铺

采用ABG423摊铺下面层，摊铺速度控制在2～2.5m/min，振动夯选择振幅5mm、振频20～22HZ，使热沥青混合料获得较理想的初压密实度和平整度。

采用两台摊铺机进行纵向梯队联合摊铺，摊铺机间距保持在5m左右。

螺旋布料器前的料位应适当控制，确保摊铺宽度的同时，又不致在接合部形成料埂。

摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法

（1）摊铺中面层时采用摊铺机上自带的电子平衡梁施工。

（2）高程、横坡度与平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控，其要点如下：

自动调平系统要求双侧控制摊铺的纵、横坡度，传感器必须安装牢固，调节熨平板上的厚度调节手柄，使其达到合适的松铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。

纵坡传感器灵敏度的刻度值通过本试验段路段确定，以满足纵坡和平整度的要求。

使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。

调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般为螺旋布料器高度的2/3）。

且螺旋的转速均匀稳定，否则会引起摊铺厚度的变化、混合料离析而降低面层的平整度。

（3）时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。

（4）在摊铺作业的初始阶段，测量人员加强对松铺厚度的检查（沿摊铺分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在3mm以内时可不作调整，松铺厚度连续检测，记录详实，数据应可靠。

（5）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。

摊铺速度控制在2～2.5m/min，不允许在操作过程中随意变换（每一路段的实际摊铺速度应做施工记录），严禁忽快忽慢或无故中途停机。

（6）沥青混合料摊铺层的横向接缝按下列要求实施：

横向施工缝全部采用平接缝，在已摊铺段端部用3米直尺沿路面纵向测量，使3m直尺间隙在2mm以下，画线定出接缝位置，锯缝机割齐后（切深为铺层厚度）去掉多余料，继续摊铺前将切缝截面清除干净，用汽油喷灯对立面进行加热，均匀薄涂少量沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用压路机进行横向压实，自老路面逐渐向新铺面层碾压。

（7）在摊铺过程中按下列要求跟踪监控其质量：

摊铺过程中对松铺层的温度进行检测，确定摊铺温度是否恰当。

摊铺温度应按桩号距摊铺机的距离相应测定，并及时准确做好记录，温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。

（8）松铺层纵、横高程的监控。

施工过程中指派一名测量人员用水准仪，按桩号跟踪监测，并做好连续、详实的记录。

高程偏差大于±10mm时，必须立即查明原因，进行调整，情况严重时要上报技术负责人。

（9）松铺平整度的监控。

摊铺过后，采用连续式平整度仪对松铺层平整度进行监测，以验证压实工艺是否合理。

4.2.5沥青混合料的压实

（1）根据沥青混合料类型结合初压、复压的不同作用选择不同吨位及种类的压路机，并确定各自合适的碾压速度、振动频率和振幅。

三阶段碾压步步紧跟，“趁热”压实。

图2碾压示意图

表7路面压实机械组合及参数控制

碾压流程

机型

碾压遍数

碾压速度

（km/h）

碾压频率

方案

初压

BM-202

1

2～3

前静压后振压

复压

BM-202

3

3～4.5

振压

XP301

2

3～4.5

静压

XP260

2

3～4.5

静压

终压

DD-110

2

3～6

静压

（2）碾压完成后待摊铺面完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通，并设立交通标志牌，作好保护，避免污染。

（3）碾压工艺的操作要领及注意事项

①压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。

②压路机行走速度均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急制动，

③振动压路机起步时必须先行驶后开振，停止时先停振后停机。

④不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶。

⑤沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）少量导热油与水的混合液，但严格控制喷洒量，避免混合料降温太快，防止水滴渗入沥青混合料。

严禁洒柴油与水的混合液。

⑥碾压过程中如果出现“弹簧”或推移现象，应查明原因，采取相应措施：

若因温度过高，可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧，应采取相应修补措施。

若因混合料配比问题应及时进行调整，有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移。

⑦严格控制三个阶段的碾压温度，实施分段碾压。

每一碾压区段控制在30m～50m长为宜。

⑧严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。

在进行初压和复压时后退起步位置不能停留在同一断面同一位置，应前后错开1m左右。

⑨碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压。

即在铺筑层温度不低于90℃之前，采取纵向、横向静压或振动压实，以提高其平整度。

5控制与质量检测

5.1混合料质量控制

5.1.1矿料级配控制

拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计要求。

如发现生产级配与目标级配相差较大，应加密筛分频率，以实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生产级配曲线满足目标配合比设计要求。

5.1.2沥青混合料外观检查

装车的混合料用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。

5.1.3混合料检验

对当天生产的混合料进行油石比、矿料级配及马歇尔试验，检验混合料的质量。

5.1.4温度控制

生产过程中对沥青加热温度、矿料加热温度、混合料装车温度及混合料出厂温度进行逐车测量，配备插入式温度计和枪式红外线测温仪进行温度检测。

5.1.5混合料施工过程中的质量控制

（1）紧跟碾压碾压过程应保持压路机与摊铺机及不同工序压路机之间相互紧跟进行，随着摊铺机不断向前推进。

（2）严格控制碾压温度按规定温度控制进行碾压作业。

（3）摊铺、碾压速度控制摊铺机摊铺速度控制为2-2.5m／min，压路机碾压速度控制在规范要求范围内。

（4）粘轮控制压路机进行碾压作业时，由于混合料温度影响，为避免出现混合料粘轮现象，压路机虽可进行喷水碾压，但一定要控制喷水量，以使混合料保持较高的碾压温度。

（5）由技术人员目测并监控混合料施工质量，包括平整度、轮迹等：

碾压过程中如有推移现象应及时反馈给技术负责人。

（6）对现场虚铺厚度随时测量，各施工工序温度随时测量。

以确定正常施工时的松铺系数和施工控制温度。

5.2沥青混合料的施工控制温度见表8。

表8沥青混合料温度控制表

各工序温度名称

各工序温度控制要求

沥青加热温度

160℃～165℃

矿料加热温度

190℃～220℃

混合料出厂温度

正常范围170℃～185℃，

混合料运输到现场温度

不小于165℃

摊铺温度

不小于160℃

碾压温度

不低于150℃

碾压终了温度

不低于90℃

5.3下面层质量检测标准见表9。

表9沥青混凝土中面层施工工程质量控制表

项目

检查频率及单点评价法

允许偏差（单点检验）

检验方法

外观

随时

表面平整，无明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，且无明显离析

目测

接缝

随时

紧密平整、顺直无跳车

目测

逐条缝检测评定

5mm

T0931

施工温度

摊铺温度

每车不少于1次

符合本规范规定

T0931

碾压温度

随时

用温度计测量

厚度

中面层

每200m一处

设计值的-10％

插入法量测

压实度

根据级别确定试件组数逐个评定并计算平均值

试验室标准密度的97％

最大理论密度的93％

试验段密度的99％

T0924

T0922

平整度

中面层

3m直尺：

半幅车道板带200m测2处*10尺

5mm

T0931

每车道连续按每100m计算IRI或标准差&

1.5㎜

T0932

宽度

有侧石

每200m4个断面

±20mm

T0911

无侧石

检测每个断面

不小于设计宽度

纵断面高程

每200m4个断面

±15mm

T0911

横坡度

每200m4处

±0.3％

T0911

5.4量保证措施

5.2.1制定质量目标计划。

5.2.2强化内部质量控制。

（1）由项目总工任总质检工程师，下设质量检查工程师，施工现场设专职质检员，对重点部位，关键工序实行专业检验。

（2）施工中坚持内部“三检”（自检、互检、交接检）制度。

（3）试验室人员对原材料在施工前按照规定频率严格抽检，对不合格材料坚决不允许进场，在施工过程中对水泥剂量、含水量、压实度等各项指标进行监控，对施工中出现的质量问题及时采取补救措施并做好原始记录。

（4）施工测量人员负责对松铺厚度、中线、边线、高程等进行控制，并经常进行复核，以保证平面位置、断面尺寸的准确性。

（5）质检人员现场检测，填写检测报告，并将检测报告上报监理工程师，经监理工程师认可方可进入下一道工序。

6安全保证措施

安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是生产管理者的重要职责和全体施工人员的重要任务必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

施工中充分体现安全为了生产和生产必须安全以及领导干部谁主管谁负责的精神，把安全工作当作永恒主题来抓。

并以一丝不苟的作风把各项安全措施落到实处。

（1）建立安全管理组织机构。

（2）制定安全生产目标计划。

（3）建立健全各项安全管理措施、规定，明确奖惩。

（4）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（5）经常开展安全教育，不断提高全员的安全意识。

（6）坚持安全宣传制度，建立定期或不定期的安全检查制度。

7环境保护措施

（1）搞好环保教育，提高全员环保意识。

（2）路面底基层施工，避免施工驻地和周围居民及农作物不受尘土侵害。

（3）坚持文明施工，抓好现场管理。

（4）搞好生产、生活排水排污设施建设，对生活污染源进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和污水流入附近河道，保护生活水源卫生。

防止疾病流行，并适时请当地环卫部门进行联合检查。

（5）搞好环境绿化工作，美化环境，设法改善驻地卫生条件，促进施工生产。