玻璃钢夹砂管专项方案2.doc

玻璃钢夹砂管专项方案2.doc

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玻璃钢夹砂管专项施工方案

一、工程概况

1、工程概况

本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。

管道埋深约在4米左右。

管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。

管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。

位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。

2、编制依据及验收规范

1.本工程排水工程施工图纸；

2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；

3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。

4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。

5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。

6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；

7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）

9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001

10.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。

11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。

12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）

二、施工部署

（一）、工程管理组织机构

针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。

同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。

（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：

1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一线管理,项目经理全面承担工程施工过程管理职责。

2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。

3、按责任制原则，划分项目管理部门职责范围。

根据工程各项分项工程的专业技术特点，在各主要现场部分内设立现场专业工程师负责下的管理组。

三、工程测量

1、本工程施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师。

2、根据业主提供的坐标点及水准点测定拟建道路范围内坐标控制点，并在坐标控制点上测定临时控制点，且建立的平面控制网和高程控制网必须符合精度要求。

3、根据总平面图布置好控制桩，且控制桩不能落在在建构筑物内。

4、做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。

并及时做好测量记录的整理工作和复核工作。

5、用全站仪架设在控制点上，对准另一控制点，利用极坐标法或十字法测定道路控制点。

6、用水准仪将高程控制点上的标高直接引入道路定位后的控制桩上。

7、所有仪器，工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验。

根据IS09001标准要求计量器具做好计量台帐。

8、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。

9、水准点每三个月复测一次，确保高程精度。

四、玻璃钢夹砂管施工方法

本沟槽采用钢板桩支护，采用井点降水降低地下水位。

沟槽采用直槽开挖，沟槽宽度B=D+2（a+c）,D:

管道外径，a:

最小工作面，c:

支撑宽度。

本工程的取值B≥2.27m。

施工流程：

沟槽围护→降排水→开挖及支撑→管道基础→管道铺设→水压试验→沟槽回填→检查井→拔除井点和钢板桩。

1、沟槽围护

本工程中玻璃钢夹砂管的沟槽深度在4m左右，采用钢板桩支护。

钢板桩采用30#a槽钢，根据现场支护条件选用钢板桩的长度为6m。

钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6吨柴油打桩机施打钢板桩.打设钢板桩时,若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护,并采用适当的保护措施,钢板桩打设完毕后,可进行井点施工,当地下水位低于沟槽底以下0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩注意事项：

1）钢板桩应咬口紧密，板桩挺直。

2）打桩时钢板桩顶应带桩帽，打桩时尽量做到横平竖直。

3）打桩前搜查地下管线或地下构筑物，必要时用开槽方法将管线等外露，采用管线保护措施后，再打设板桩，或局部不打设板桩，采用放坡、注浆等另行方案（若发现板桩入土过慢，板桩回弹过大，须及时汇报技术负责人，共同查知原因）。

2、降排水

本工程开槽埋管采用6米轻型井点降水及沟槽内明沟排水。

管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.5m。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

轻型井点施工采用水冲孔沉放井管。

启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，并与孔底保持一定的距离，然后把砂滤料灌入孔内，超过滤孔，用土封堵。

最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。

沟槽开挖前3～5天开始井点降水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。

沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备一定数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

3、开挖及支撑

根据设计坐标的管道中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。

沟槽支撑采用A300钢管支撑,间隔3米左右一道，采用一道30#a槽钢作为钢围檩，挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于2m。

不得掩埋消防栓、管线阀门、窨井、测量标志以及各种地下管道的井盖。

沟边的临时堆土不得影响构筑物、各种管线和其他设施的安全使用。

机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。

槽底标高控制在－20mm之内。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。

4、管道基础

槽底土基经验收后方可进行基础施工。

埋设玻璃钢夹砂管（RPM管）时，基础采用砾石砂基础15cm（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），再用5cm中粗砂找平。

按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，并采用平板式振捣器振实，基础施工完毕，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

5、管道铺设

排管前首先根据高程样板定出管道中心线，做好复核高程样板及中心位置，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作；

管道铺设时先用经纬仪找出管道的中心线，再用水准仪测出其相应高程。

下管时应用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移，因此下管后还须用经纬仪再次复核，复核后再采取措施稳管。

1）管道排管要从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。

2）排管前对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。

3）清理承口内侧和插口外部的灰土、砂子、毛刺等附着物，用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林涂擦承口的扩张部分。

再次清理插口部分的凹槽，将密封圈涂上润滑剂，并在两手之间转动，认真检查涂抹效果。

把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。

4）插口上做好标记，便于在安装过程中检查连接位置。

5）管道连接的方法：

采用葫芦和管道卡环安装管道接口，卡环用汽车内胎包垫，保护管节完整。

6）管节承插到位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行检查复核。

7）与构筑物连接的管道上方30cm范围内的墙体与构筑物底板采用混凝土整体现浇，加强管道底部混凝土的振捣，提高抗渗性。

7、水压试验

1）、管接口连接完毕后就应进行单口水压试验，检验合格后方可进行管道坞磅。

2）、采用弹簧压力计进行试验，水压试验时应先排净水压腔内的空气。

3）、试验压力控制在设计压力的2倍且不得小于0.2MPa。

保压2min，应无明显压降，就算检验合格。

若单口试压试验不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

8、沟槽回填

无压力管道的沟槽在水压试验合格后应及时回填。

沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水回填。

（1）沟槽回填砂

管腋部分：

管道两侧基础以上均匀回填15㎝黄砂，然后用脚踏或用木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。

胸腔部分：

黄砂应分层回填至管顶，洒水压实，每层松铺厚度不得超过25cm。

管顶以上部分：

管道胸腔至管顶以上50㎝采用中粗砂回填。

其干容重大于16KN/m3。

黄砂回填质量标准，采用环刀法检测其干密度。

（2）沟槽回填土

管顶以上1m范围内的覆土，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实。

管顶1m以上部位的覆土回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

做好沟槽回填土的压实度试验。

沟槽回填质量标准符合设计及相关施工验收规范。

9、窨井砌筑

（1）检查井制作

本工程窨井均按照《上海市排水管道通用图》（第一册）施工，二通、三通、四通井按照八二、八三版的“上海市排水通用图”（第二、第三、第四册）进行施工。

其中二通井、三通井、四通井的混凝土强度等级小于C25级均改为C25，井底板厚度增加50mm，底板保护层厚度下层为40mm。

窨井井盖采用高强钢纤维防盗型砼窨井盖;机动车道的窨井顶板采用分离式防沉降大盖板。

施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。

窨井砖砌体采用MU15混凝土砖，用M10水泥砂浆砌筑。

砌筑前冲洗基础表面，清除杂物。

砖砌窨井砌砖应做到墙面平直，边角整齐、宽度一致，井体不走样，砖缝中砂浆均匀饱满，不得有通缝，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面粉刷一次到位，抹面终凝后应做好湿治养护，避免起壳、裂缝等现象。

（2）、准备工作:

1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。

2）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。

3）砖材必须浇水湿润。

（3）、砌砖的砂浆标号为M10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。

水泥、黄砂应符合有关质量标准。

砂浆用机械拌和，搅拌一般为1-1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。

（4）、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。

（5）、粉刷，采用1:

2水泥砂浆进行墙体抹面。

抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15㎜。

（6）、窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。

砖砌流槽必须用1：

2水泥砂浆抹面。

10、拔除井点和钢板桩

（1）、沟槽回填后拔除井点，先拆除总管，井管采用吊机直接拔出。

（2）、钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。

在拔钢板桩时，应间隔拔除，要及时灌砂，并可适当用水冲。

对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越