钢筋施工方案 3.docx
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钢筋施工方案 3.docx
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钢筋施工方案3
钢筋工程专项施工方案
彭水县第二中学新建工程
编制单位:
重庆双薪建筑安装有限公司
编制人:
审核人:
编制时间:
第一章编制依据
1、彭水县第二中学新建项目施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);2011年版
4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2010);
5、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50204-2002);
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;
第二章工程概况
1、工程简况
1、本工程位于重庆市彭水县保家镇鹿山居委会,毗邻保家高速路收费站约500米,本工程11、12#楼教学楼地上4层,建筑面积为:
7413.71m²,建筑总高度为:
16.35m;5#楼学生食堂地上3层,建筑面积为:
3830.19m²,建筑高度为:
15.15m;3、4、6、7#楼学生公寓地上5层,建筑面积各为:
3618.8m²,建筑高度为:
3、4、7#楼:
18.75m,6#楼:
19.15m;9#楼行政楼地上5层,建筑面积为:
4728.3m²,建筑高度为:
20.55m。
二、本工程基础采用钻(冲)孔灌注桩基础。
钻(冲)孔灌注桩由基础框架梁连接,上部结构采用全现浇框架结构,9#楼行政楼电梯井采用剪力墙结构。
本工程合理使用年限50年。
本工程基础持力层为中风化灰岩饱和单轴抗压强度标准值为:
31.48MPa,承载力特征值为:
11.018MPa。
桩身砼强度为:
C30,护壁砼强度为:
C30。
钢筋保护层为:
50mm。
基础梁钢筋保护层为:
40mm。
计活荷载标准值
办公室3.0KN/m²
走廊、门厅3.5KN/m²
疏散楼梯3.5KN/m²
厕所、卫生间2.5KN/m²
不上人屋面0.5KN/m²
施工和使用荷载不能大于相应楼(屋)面活荷载设计值。
主要结构材料:
砼强度等级:
1、基础
桩:
C25;
基础梁:
C30,微膨胀砼
2、主体
现浇板砼等级:
C30
柱、墙砼等级:
C30
梁砼等级:
C30
钢筋:
Ⅰ级钢,HPB300,fy=270N/mm2
Ⅱ级钢,HRB400,fy=360N/mm2
冷轧带肋钢筋,CRB550,fy=360N/m²
焊条:
E50用于HPB300级钢筋;
E55用于HRB400级钢筋。
2、工程项目基本情况
2、工程名称:
彭水县第二中学校新建工程
3、建设单位:
重庆智彭教育投资有限公司
4、设计单位:
重庆市教育建筑规划设计研究院
5、监理单位:
重庆永安建设工程监理有限公司
6、工程地址:
重庆市彭水县保家镇鹿山居委会
3、钢筋工程概况:
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钻(冲)孔灌注桩
主体结构形式
框架结构
2
钢筋类别
Ⅰ级钢(HPB300级):
直径8mm、10mm
Ⅲ级钢(HRB400级):
直径12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm
冷轧带肋钢筋(CRB500级)7mm、9mm
3
钢筋接
形式
钢筋直径:
≥16(含16以上)采用直螺纹套筒连接。
第三章施工准备
1、施工技术准备
1.1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸。
1.2针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划。
1.3基础钢筋应在基础垫层施工完毕,放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。
1.4墙体钢筋在基础底板预留插筋,待基础地梁混凝土浇筑完毕,完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。
1.5梁、板钢筋应在梁板模板安装完成进行预检合格,并经监理验收合格后进行施工。
2、物资设备准备
2.1、设备准备:
2.1.1大型机具
滚扎直螺纹机
2台
钢筋调直机
2台
钢筋弯曲机
2台
切断机
2台
竖焊机
4台
注:
根据工程进度需要逐步增加
2.1.2小型工具:
管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架、粉笔、尺子等。
2.2、物资准备
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
扎丝
钢筋直径≥12mm,采用20#铅丝,长度为350mm。
钢筋直径<12mm,采用22#铅丝,长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同,其半径规格的不同(柱保护层采用塑料卡环、现浇板、框架梁采用大理石垫块;现浇板的面筋采用钢筋铁板凳)
滚扎直螺纹套筒
要求具有合格证和材质证明。
钢筋材料
合格的按采购计划进场的原材
3、钢筋进场
3.1钢筋采购方案
根据总体施工进度计划安排,由预算部门编制详尽的钢筋采购计划,审核后,交由材料部门采购。
3.2钢筋进场方案
3.2.1由材料室负责组织钢筋进场,进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查,对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3.2.2试验室按批取样做复试,同一厂别、同一炉罐号、同一规格、每60吨为一验收批,不足60吨也按一批计。
每个验收批取一组试件,试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取,每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件。
3.2.3在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上。
3.2.4钢筋运到工地后,严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆。
3.2.5存放钢筋场地浇筑混凝土地面,并在地面浇筑混凝土地梁(高出混凝土地面400mm),钢筋放置在梁上,混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染。
第四章施工方法
1、钢筋加工
1.1钢筋配料
施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度,应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后,方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中要求进行配置。
1.2钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
1.3钢筋加工要求
1.3.1配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象。
1.3.2加工工艺:
钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。
1)钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,一级钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
2)钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,减少耗损,切断时避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。
3)钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。
4)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩,弯曲直径为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径的10倍。
5)Ⅲ级钢筋作90弯折时,弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径>25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径:
d≤25时,6d;d>25时,8d。
6)钢筋加工控制重点为箍筋加工,箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为10d和75mm中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出
135°、90°及弯钩平直长度控制线,见上图:
7)钢筋做不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
弯起点高度
±5
9)钢筋加工成型后,箍筋要求方正,角度正确,弯钩长度满足要求;同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
2、钢筋保护层
墙体、柱、钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,框架梁垫块放在箍筋上,现浇板垫块底面使用大理石垫块,横竖斜向均在一条直线上,现浇楼板支撑上部钢筋用钢筋铁板凳。
2.2钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。
本工程在顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确;墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子,放在墙体的水平筋或梁柱的主筋上,塑料垫块根据不同钢筋直径和保护层厚度购买相应的塑料垫块。
底板、楼板底面使用细石砼垫块,保证不偏移和移位。
3、绑扎、锚固
3.1墙柱钢筋
1)水平筋绑扎至距梁底50mm的位置,上部用二道水平绑扎固定钢筋,同时两侧要用脚手钢管加以固定,以防大风引起倾覆,直到侧模支好为止,墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。
2)在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线,划好箍筋间距,然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上,随后进行绑扎。
3)箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
4)柱箍筋弯钩平直长度为10d,箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋,且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致,柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度,应注意不发生柱筋扭曲现象,如有发生应及时调整,或拆除重绑。
为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确,在基坑与墙体间搭设脚手架,在架体上找平,使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。
绑扎时,弯钩端垂直挂在大横杆上(下端搭接长度要满足)。
架体在做外墙板防水时拆除,使用期间,部分区域架体采取加固措施,还可满足通行、堆放少量材料的要求。
注:
柱全高加密按图纸执行。
5)墙筋施工顺序:
修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。
6)剪力墙筋采用搭接绑扎时,竖向筋在内侧,水平钢筋在外侧,弯锚长度按(11G101—1)中构造大样,双向双排钢筋,每个交点处均需绑扎,墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎,两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。
连梁、暗梁拉钩规格同梁箍,间距为梁箍筋间距的两倍,沿水平筋的方向隔一根拉一根。
连梁水平筋规格、间距按设计图。
7)墙筋保护层采用塑料卡保护层,间距竖向600,水平600呈梅花形布置。
8)为防止墙筋偏位,在墙顶部加定位卡,卡在墙水平筋上,待浇完混凝土后拿出。
浇完混凝土后如果发现钢筋偏位,以1:
6比例将钢筋调直,再继续绑扎钢筋。
9)为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层的厚度,及时焊好上中下三道限位,防止门窗口在浇筑混凝土时移位。
10)墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。
3.2普通楼层板、梁钢筋
1)绑扎顺序:
清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
2)清理模板上的杂物和油污,用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置,并弹线定位。
3)板筋绑扎先铺短方向筋,后铺长方向筋,全部采用搭接绑扎,下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于10d。
绑扎时用顺扣或八字扣,双向板面筋相交点必须全部绑扎,下层钢筋绑扎完后放垫块,间距800mm。
180度弯钩的钢筋应向上,不能倒一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
4)板筋绑扎完后,要注意成品的保护,并进行再次清理,悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
5)梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。
在绑扎箍筋前,梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。
6)梁筋有两排钢筋时,两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋,每根梁设三处,梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎,箍筋距柱50mm起线,主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍,加密箍按结构设计总说明的要求绑扎,次梁纵筋放在主梁上面。
梁箍筋加密区大于1.5倍梁高,不小于500mm。
4、钢筋连接方法及质量要求
4.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接:
4.1.1机具:
剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
其技术参数如下表示:
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
18~40
整机质量(kg)
590
主要工具:
限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
力矩扳手:
力矩扳手精度为±5%
辅助机具砂轮切割机:
用于钢筋端面整平
4.1.2本工程接头连接位置部位详见钢筋工程概况中的说明。
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹外径
C20
50
2.5
29
C22
55
2.5
33
C25
60
3
37
C28
70
3
41
C32
75
3
47
4.1.3连接工艺:
4.1.4操作要点:
1)钢筋下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
2)套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
3)套丝时所用切削润滑液应经常更换,不得使用机油作润滑液或不加润滑液进行套丝。
4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
5)现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
6)经验收合格的钢筋按规格、部位堆放,并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
7)在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
8)钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。
9)钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
10)连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记
11)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25—28
扭紧力矩(kg.m)
12
15
18
22
28
扭紧力矩(N.m)
118
145
177
216
275
4.1.5材料要求及取样制度:
1)要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。
对每批进场钢筋进行接头工艺检验,取样按以下进行:
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
2)机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。
由机械管理员负责设备完好。
3)直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到A级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
4.1.6应注意的质量问题
1)钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
2)钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
3)受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。
4)认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。
接头过渡段坡度≤1:
3。
5)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6)接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
7)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
8)对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
4.2电渣压力焊连接
4.2.1工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.2.2主要施工方法
1)电渣电力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
2)检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。
4)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
7)施焊操作要点
A、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
B、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
D、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
E、接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
8)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.2.3质量标准
1)保证项目:
A、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
B、钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
C、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验
在一般建筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
2)基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
A、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
B、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
C、接头处的弯折角不大于4度。
D、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施
检验方法:
目测或量测。
4.2.4成品保护
接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
4.2.5应注意的质量问题
1)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快
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