现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准.docx

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现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准

1适用范围

适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。

2.1.4确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

2.1.5已对空心管采取有效的抗浮技术措施。

2.2材料要求

2.2.1BDF复合高强空心管

1.BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。

BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。

2.BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1。

BDF复合高强空心管检验内容表2.2-1

序号

检查项目

计量单位

标准规定

1

外观质量

外表面

明显飞边、毛刺、贯通裂缝

--

不应有

蜂窝气孔

mm

直径≤5~30，深度≤2~3，≤8处

内表面

明显飞边、毛刺、贯通裂缝

--

不应有

2

尺寸偏差

空心管截面直径

mm

150，±3

空心管长度

mm

1000，0、20

壁厚

mm

7，±2

端面平整度

mm

5

平直度

mm

5

不圆度

mm

5

3

物理力学性能

线密度

Kg/m

≤12

吸水率

%

≤12

抗压荷载

N/m

施加1000N/m，静荷载无裂纹

饱和水抗压线荷载

N/m

施加≥1000N/m，静荷载无裂纹

抗振动冲击

--

振动1min无裂纹

径向抗压荷载

N

≥1000N静置10min无裂纹和破损现象

2.2.1混凝土拌合物

混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。

商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2。

混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表2.2-2

项次

结构种类

入模方式

坍落度（mm）

1

梁、板

塔吊

30～50

泵送

30m以下

120～140

30～60m

140～160

60～100m

160～180

100m以上

180～200

2

配筋较密的梁

塔吊

70～90

2.2.2混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。

2.2.3冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。

2.3主要机具

塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。

手持工具：

振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。

2.4作业条件

2.4.1已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。

2.4.2现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。

2.4.3现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态良好。

2.4.4需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

2.4.5现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.6浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.7检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF空心管在混凝土浇筑前洒水湿润。

2.4.8管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

3施工工艺

3.1工艺流程

模板支撑体系安装→对BDF复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位→预埋竖向套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片→底层钢筋验收→BDF复合高强空心管管间用横向钢筋定位→BDF复合高强空心管安装→绑扎板面钢筋和预埋预留→BDF复合高强空心管管端作抗浮锚定→搭设施工便道→隐蔽工程验收→浇捣混凝土→混凝土养护→拆除模板。

3.2施工操作工艺

3.2.1模板支撑体系

根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。

3.2.2安装底层钢筋及肋间钢筋

1.现浇空心楼板底层钢筋及BDF复合高强空心管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，如图3.2-1并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设BDF复合高强空心管施工。

底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等级。

皆采用Φ30mm的圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上每隔1m摆放一个，设置见图3.2-2。

图3.2-2底层钢筋及网片安装图3.2-2现浇空心楼板下层钢筋垫块

2.为加快施工进度，BDF复合高强空心管管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。

底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。

3.2.3空心管安装及线管预埋

1、BDF复合高强空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、BDF复合高强空心管的排布方向和生产厂家生产的BDF复合高强空心管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张BDF复合高强空心管排放图。

BDF复合高强空心管排管图参见图3.2-3深化。

图3.2-3BDF复合高强空心管排管图

2.在BDF复合高强空心管运至施工现场后，作业人员要根据BDF复合高强空心管长度分别分类堆放，以便于管理和使用。

为方便垂直运输，现场用钢筋焊接制作BDF复合高强空心管吊笼进行吊装。

BDF复合高强空心管的储存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。

3.同一排的BDF复合高强空心管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，可在所有空心管安放完毕后统一调整，如图3.2-4。

预埋线管可沿着两列空心管肋间排布，避免斜放而抬高空心管高度，如图3.2-5所示。

图3.2-4拉通线调整空心管位置图3.2-5线管排布与两列空心管肋间

4.在浇筑混凝土时，由于BDF复合高强空心管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF复合高强空心管的固定，以免造成BDF复合高强空心管上浮和移位，固定方式可采用在BDF复合高强空心管管旁的楼板模板上钻孔，并从该孔穿C16钢筋，拉结到板下的钢板上，以便有效抵抗上浮力，如图3.2-6所示。

图3.2-5空心管整体抗浮措施

5.BDF复合高强空心管在混凝土浇筑过程中，除了需要防止上浮之外，还需要固定使其不能左右移动，保证管子的顺直，施工中准备用A12制作专用卡具，卡具下半部分为箱体下部支撑马蹬，保证空心管底部高度，上半部分为空心管限位组合格栅，焊接在下部支撑马蹬上，专用卡具在每根管子的两头往里200mm放置。

根据施工经验，在BDF复合高强空心管纵横交错处还需设置一个转角马蹬筋。

专用卡具设置详见图详见图3.2-6。

图3.2-6BDF空心管专用卡具限位示意图

6.BDF复合高强空心管的摆放原则：

按厂家深化图纸尺寸摆放。

BDF复合高强空心管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。

详见表3.3-1。

允许偏差项目控制表3.3-1

允许偏差项目

项目

设计要求

允许偏差值

管与墙、柱、梁距离

±15mm

预埋管线位置

预先画线

±15mm

预埋管孔、穿板管套中心线

预先画线

±5mm

7.BDF复合高强空心管安装过程中应在管顶铺设垫木保护，不允许直接踩踏BDF复合高强空心管。

BDF复合高强空心管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的BDF复合高强空心管进行修补、调整，合格后方可继续施工，并及时作好隐敝记录。

3.2.4面层钢筋绑扎

面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。

钢筋马蹬制作如下：

马凳采用C20钢筋加工，按间距500mm通长设置，具体施工由于BDF高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过500mm一道。

马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图3.2-7。

图3.2-7现浇板马凳制作示意图

3.2.5现浇空心楼板混凝土浇筑

1.为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取150～180mm，骨料粒径为10～20mm。

2.浇筑混凝土时，在楼板上安装架空的马道，禁止将施工机具直接压放在BDF复合高强空心管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管；泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得直接在BDF复合高强空心管顶部。

3.在空心楼板混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准BDF复合高强空心管顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料，且输送出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。

4.砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。

应采用直径3㎝小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压BDF复合高强空心管表面进行振捣。

楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣，要确保BDF复合高强空心管底混凝土振捣密实。

如图3.2-8所示。

图3.2-8从空心管间隙下棒边浇筑边振捣

5.浇筑砼时，应安排3~5个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整BDF复合高强空心管与钢筋，如遇现场BDF复合高强空心管变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

6.宜在楼板的一定面积（5米×5米）范围内利用钢筋作板厚和BDF复合高强空心管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

7.空心楼板浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。

8.在浇筑平面BDF复合高强空心管空心楼板混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，且布料与振捣应同步进行，以保证BDF复合高强空心管底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

9.现浇空心楼板混凝土浇筑宜分次进行。

第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。

10.养护、拆模：

应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。

4注意事项

4.1为减少水电线管盒对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在芯管之间，与BDF复合高强空心管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。

必要时预埋管线部位BDF复合高强空心管可断开或锯缺口并堵填，让出管线位置。

4.2BDF复合高强空心管损坏应急补救措施：

如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；如管端损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧。

4.2根据设计要求，BDF复合高强空心管生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。

4.4施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。

保证砼振捣时梁底筋位置。

5质量标准

5.1现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：

2004的规定外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

5.2现浇混凝土空心楼盖结构中芯管的