京博焦化装置5座油罐制安施工的方案.docx
- 文档编号:25563020
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:62.96KB
京博焦化装置5座油罐制安施工的方案.docx
《京博焦化装置5座油罐制安施工的方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《京博焦化装置5座油罐制安施工的方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
京博焦化装置5座油罐制安施工的方案
5台油罐制作施工方案
1、工程概况
100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032),切焦水储水罐(D-1033),冷焦水镉油罐(D-1031A/B),污油罐(D-1034)。
罐主体总重量为171.8吨,本工程主材及外构件均由建设单位提供。
2、编制依据
(1)SH-3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
(2)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、施工方法及施工程序
3.1施工方法的选用:
本油罐采用倒装生产工艺(下料预制安装及现场制作)。
3.2施工程序:
罐基础验收→罐底板下料(除锈刷漆)→罐顶下料预制安装(除锈刷漆防腐)→罐壁下料预制安装组对焊接→劳动保护→罐底抽真空→罐体附件安装→冲水试验→保温→交工验收→结算
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
(1)对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全。
(2)工程所用材料,均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用。
(3)做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。
3.3.2施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写。
3.3.3施工现场准备
施工场地应设置:
材料、半成品存放场地;加工场地、办公设施等。
场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
4、基础验收
4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定:
基础中心标高允许偏差±20㎜。
4.2、沥清砂表面平整密实,无凸陷裂纹,沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心为圆心,分别分成若干份,同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。
4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12㎜。
5、罐底的施工
罐底预制前应绘制排板图,并符合规定:
5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1~0.2%,以补偿焊缝的收缩量。
5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜。
5.3、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙为6~7㎜,内侧间隙为8~12㎜。
5.4、中幅板的宽度不得小于1000㎜,长度不得小于2000㎜。
5.5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。
5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。
5.7、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜。
5.8、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5。
5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭接于弓形边缘板的上面,搭接宽度适当放大。
5.10、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前,应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。
5.11、罐底采用手工焊,焊前必须清理焊接部位,严格控制按照焊接规范要求,焊接顺序先焊中幅板的横缝,后焊纵缝,边缘板焊接完后,再焊中幅板与边缘板的焊缝。
6、罐顶、罐壁安装
6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200㎜。
6.2、拱顶罐的顶板及加强筋,应进行成形加工,加强筋用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
6.3、加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫板且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
6.4、拱顶的顶板预制成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于10㎜。
6.5、加强圈、包边角钢等,用弧形构件加工成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4㎜。
6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线,在安装线划完后,顺着安装线,焊挡板。
按图纸的第一圈壁板排放,先焊壁板的两道立缝活口,用导链拉紧,壁板以罐底的圆找壁板的圆,找好后再焊立缝活口,然后焊上包边角钢,进行罐顶安装,也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。
6.7、先把罐顶的胎具安装好,仔细检查,是否牢固,罐顶放线,把预制好的瓜皮板第一块,放在划分好的部位上,点好,然后放第二块,搭接在第一块,搭接20~30㎜,焊牢,然后再用同样的方法依次排列,罐顶拱完后再进行焊接,焊接每道焊缝分上中与焊接,以防顶板变形。
6.8、罐壁安装:
先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等,罐壁胎具用[24#槽钢,把胎具安装在第一节壁板的下面,用千斤顶把胎具胀圆,板胎间缝不超过4㎜。
将立柱沿圆周均匀分布,焊牢后,用导链把立柱与胀圆胎具的吊耳联结好,仔细检查吊耳、立柱、胀圈、千斤顶是否牢固,确定牢固后,进行第一节壁板起吊,起吊过程中导链缓缓上升,保持一致受力均匀,起到合适的位置,停止起吊,起到第二节壁板的围板焊接,重复上述操作,逐次完成各节壁板的组装,各节壁板立缝不能对缝至少错开1.5~2m。
立缝采用弧形板加固以防止焊接变形。
6.9、底圈壁板围板时,立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少200㎜,底圈壁板与罐底边缘板角形焊缝,焊接前在罐内用1m长的φ57×3.5的钢管打斜撑;焊时采用多名焊工对称分布,同向焊接。
焊接边缘板剩余部分的对接焊缝,最后焊接收缩缝。
6.10、焊缝检查
(1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
(2)对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm。
(3)焊缝探伤的比例按图纸要求,当图纸无要求时,按下列要求执行。
6.11焊缝的无损检测
(1)壁板纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查不考虑焊工人数。
(2)底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板。
(3)厚度大于10mm的壁板,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
(4)罐底边缘板全部对接焊缝100%超声波探伤,每条对接焊缝的外端500mm范围内,应进行射线探伤。
(5)射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位不合格时,应继续进行延伸。
(6)上述检查按JB4730-94Ⅱ级合格。
(7)未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝,全部煤油渗漏试验。
(8)底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
7、罐底真空试验
在罐底板的焊缝上表面刷肥皂水,将真空箱扣在焊缝上,周围用玻璃腻子密封,然后用胶管将真空箱与真空泵联结进行抽气,观察真空表达到0.053MPa时,所检查的焊缝表面无气泡产生为合格。
若有气泡,做好标记,进行补焊,再进行真空试漏,直到合格为止。
8、充水试验
充水采用清水,水温不低于5℃,试验时,检查的内容有罐底、罐壁的强度及严密性,基础的沉降观测(充水应缓慢上水,不应快速充水)。
9、质量、安全措施
9.1、建立建全质量体系系统,设专项质量员,严把质量,材料进场有质量员把关。
设立安全员落实责任,负责到底,确保工程过质量关和安全关。
9.2、必须把安全放在首位,严格执行安全管理制度及安全规程SHJ505-87和施工安全规程HGT233-87要求,杜绝事故发生。
9.3、加强对施工人员的安全教育,施工现场安全措施齐全。
9.4、操作人员穿戴劳动保护用品进入施工现场。
9.5、遵守厂内规章制度和用电、防火制度。
9.6、供电设备和线路性能良好,无短路、漏电现象,用电设施,必须有良好的接地系统、配电箱、柜、盘必须安装漏电保护器。
9.7、吊装时分工明确统一指挥,服从命令,严禁违章操作。
十、施工组织
1、项目管理机构
2、质量管理体系
3、施工人员组织
劳动力组织
工种
人数
岗位及主要职责
管理人员
4
施工措施、技术质量、材料定额管理
铆工
6
罐体下料、制定安装
电焊工
12
焊接等
气焊工
6
下料切割
探伤工
2
照相
起重工
2
吊装设备等
电工
1
照明、动力维修等
炊事员
2
生活
其它人员
8
辅助人员
4、施工机具
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-500
台
10
2
烘干箱
ZBH101-2
台
2
3
保温筒
2.5KG顶出式
个
10
4
气割工具
套
6
5
吊车
16T
辆
1
6
空气压缩机
6M3
台
1
7
水准仪
台
1
8
角向砂轮机
SLMJ-100
台
6
江阴
9
倒链
10T
台
14
泰安
10
倒链
5T
台
10
泰安
11
X射线机
QX2505
台
1
济南
12
卷板机
台
1
13
拖拉机
台
2
14
自动切割机
台
2
15
电动打压泵
台
1
十一、验收资料
附后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焦化 装置 油罐 施工 方案