机械职评.docx
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机械职评
目录
1总论1
1.1评价目的1
1.2评价依据1
1.3评价范围5
1.4评价内容5
1.5评价单元5
1.6评价方法6
1.7评价程序6
1.8质量控制8
2、用人单位概况11
2.1用人单位概况11
2.2地理位置及主要环境概况11
2.3原、辅材料及产品14
2.4岗位定员及工作制度14
3总体布局15
3.1平面布置和竖向布置的调查:
15
3.2总体布局评价15
4生产工艺和设备布局18
4.1生产工艺调查:
18
4.2设备布局调查:
19
4.3生产工艺和设备布局评价20
5建筑卫生学23
5.1建筑结构调查:
23
5.2采暖调查:
23
5.3通风与空气调节调查24
5.4采光照明调查24
5.5微小气候调查24
5.6建筑卫生学评价24
6职业病危害因素27
6.1职业病危害因素辨识27
6.2职业病危害因素对人体健康的影响30
6.3职业病危害因素检测与评价39
6.4职业病危害因素检测结果与评价45
7职业病防护设施与应急救援设施49
7.1职业病防护设施49
7.2应急救援设施51
7.3职业病防护设施的维护51
7.4职业病危害防护设施和应急救援设施评价51
8职业健康监护54
8.1职业健康监护情况54
8.2职业健康监护评价54
9个体防护用品57
9.1个体防护用品调查57
9.2个体防护用品评价57
10辅助用室60
10.1辅助用室调查60
10.2辅助用室评价61
11职业卫生管理63
11.1职业卫生管理情况调查63
11.2职业卫生管理评价67
12结论70
12.1职业病危害分项结论70
12.2职业病危害风险分类71
13、对策措施及建议72
13.1对策措施73
13.2建议76
14、附表77
前言
根据《中华人民共和国职业卫生防治法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令90号)、《国家安全监管总局职业健康司关于印发2015年职业卫生监管工作要点的通知》(安健函17号)等相关法律、法规及相关文件的规定,XXXXXXXXX机械制造有限公司职评委托XXXXXXXXX有限公司编制对“XXXXXXXXX机械制造有限公司职评农机具加工项目”进行职业病危害现状评价。
本公司接受委托后,随即组建项目组,明确了项目负责人,依据本项目的特点搜集了相关的法律、法规及标准规范,进行了初步现场调查,对XXXXXXXXX机械制造有限公司职评农机具加工的项目拟定了评价方案和现场检测方案。
并且根据项目的具体情况及相关法律、法规及标准规范的要求对生产现场进行了现场检测和检查,而后就现场检测、检查发现的问题向XXXXXXXXX机械制造有限公司职评提出了整改意见,在接到该公司反馈意见并核实后完成了本次职业病危害现状评价。
本评价报告可作为XXXXXXXXX机械制造有限公司职评日常职业卫生管理工作的主要依据,同时为安全生产监督管理部门实施监督和管理工作提供参考。
1总论
1.1评价目的
1、贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准。
减少和消除职业病危害,预防职业病,保护劳动者身体健康。
2、明确用人单位生产经营活动过程中的职业病危害因素种类及其危害程度,以及职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果等。
3、为用人单位职业病防治的日常管理提供科学依据。
4、为政府监管部门对用人单位职业卫生实施监督管理提供科学依据。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规、规章
1、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令48号,2016年7月2日起实施)
2、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号,2014年12月1日起实施)
3、《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号,自1995年1月1日起实施)
4、《中华人民共和国劳动合同法》(中华人民共和国主席令65号,自2013年7月1日起实施)
5、《中华人民共和国尘肺病防治条例》(国发105号,1987年12月3日实施)
6、《工伤保护条例》(中华人民共和国主席令第586号,自2011年1月1日起施行)
7、《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全监督管理总局令第47号,自2012年6月1日起施行)
8、《职业病危害项目申报办法》(国家安全监督管理总局令第48号,自2012年6月1日起施行)
9、《职业病诊断与鉴定管理办法》(2013年1月9日经卫生部部务会审议通过,自2013年4月10日起施行)
10、《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全监督管理总局令第49号,自2012年6月1日起施行)
11、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全监督管理总局令第51号,自2012年6月1日起施行)
12、《用人单位职业危害防止八条规定》(国家安全监督管理总局令第76号)
13、国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012版)的通知(安监总安健73号,自2012年5月31日起施行)
14、《工业用人单位职工听力保护规范》(卫发监发1999第620号,1999年12月24日起实施)
15、国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知(安监总厅安健171号,2013年12月31日起实施)
16、国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知(安监总厅安健111号,2014年11月13日起实施)
17、《关于进一步做好建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》(新安监安健29号,2014年3月4日起实施)
18、《国家安全监管总局关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知》(安监总厅安健16号);
19、《国家安全监管总局关于加强职业健康工作的指导意见》(安监总厅安健132号);
20、《女职工劳动保护特别规定》国务院令第619号(2012年4月28日发布实施);
21、卫生计生委等4部门关于印发《职业病分类和目录》的通知(国卫疾控发48号;
22、《职业病危害因素分类目录》国卫疾控发92号
1.2.2标准、规范
1、《用人单位职业病危害现状评价技术导则》(AQ/T4270-2015)
2、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
3、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
4、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)
5、《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)
6、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
7、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)
8、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)
9、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
10、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理有害因素》(GBZ2.2-2007)
11、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:
总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007
12、《工作场所空气中粉尘测定第2部分:
呼吸性粉尘浓度》GBZ/T192.2-2007
13、《工作场所物理因素测量第3部分:
工频电场》GBZ/T189.3-2007
14、《工作场所物理因素测量第8部分:
噪声》GBZ/T189.8-2007
15、《照度测量方法》GB/T5700-2013
16、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:
总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007
17、《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》GBZ/T160.42–2007
18、《工作场所空气有毒物质测定锰及其化合物》GBZ/T160.13–2004
19、《工作场所物理因素测量第6部分:
紫外辐射》GBZ/T189.6-2007
16、《工业用人单位卫生防护距离标准》(GB18083-2001)
17、《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)
18、《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)
19、《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GB/T18664-2002)
20、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
21、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2011)
22、《职业卫生监管人员现场检查指南》(AQ/T4236-2014)
23、《作业场所职业卫生检查程序》(AQ/T4235-2014)
24、《工作场所职业病危害作业分级》(GBZ/T229-2010)
25、《尘肺病诊断标准》(GBZ70-2009)
26、《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T 225-2010)
27、《职业卫生名词》(GBZ/T224-2010)
1.3评价范围
本报告的评价范围为“XXXXXXXXX机械制造有限公司职评农机具加工项目”的生产工艺设备、公用工程和辅助工程等在正常运行过程中存在的职业病危害因素、职业病危害防护设施运行情况及职业卫生管理措施等进行评价。
本次评价以目前的生产工艺设备为基础进行分析、识别、检测与评价。
本报告完成后因生产工艺、原辅料及设备设施等更改而新产生职业病危害因素,不在本次评价范围之内。
1.4评价内容
该加工厂评价项目主要包括:
总体布局、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素、职业病防护设施与应急救援设施、职业健康监护、个人防护用品、辅助用室、职业卫生管理。
1.5评价单元
该厂分为四个车间,分别为加工车间、喷涂车间、装配车间、成品存放车间。
通过现场调查和检测对该厂职业病危害因素、接触浓度、接触时间、人员配备、辅助资源等生产过程的情况了解。
为了能够系统、全面、准确的识别该加工厂农机具加工项目可能存在的职业病危害因素,将评价单元做如下划分,详见表1-1
表1-1XXXXXXXXX机械制造有限公司职评评价单元划分
单元名称
子单元
单元内容
加工车间
机械加工
将工件车、削、磨、卷、压成型
焊接
工件的连接(焊接)
叉运
原材料、成品等大件的运输
喷涂
喷塑、喷漆、喷砂
对工件的喷塑、喷砂、喷漆的工艺
装配车间
对零部件的组装
1.6评价方法
根据该用人单位农机具加工的工艺特点,及通过职业卫生现场调查、收集有关数据和资料,结合职业病防护设施、个人用品配置情况和作业环境状况等,分析该用人单位存在的职业病危害因素主要有化学物质、粉尘、噪声、照度、工频电场等对作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价,采用的评价方法有:
职业卫生现场调查法、职业健康状况检查法、职业卫生检测法、检查表分析法。
1.7评价程序
1.7.1前期准备阶段
接受评价单位委托、签订评价合同、收集有关技术资料、在对收集的有关资料进行研读与初步现场调查的基础上,编制评价工作方案并对其进行技术审核等。
1.7.2实施阶段
依据前期准备收集的资料,首先对现场职业卫生的调查,调查的内容有:
用人单位概况;地理位置及主要自然环境概况;原、辅材料及产品;岗位定员及工作制度。
识别作业场所存在和产生的职业病危害因素,对现场职业病危害因素、职业病防护设施、建筑卫生学等进行检测。
根据检测的数据,依据相关的法律法规、规章制度等,对评价单位的总体布局、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素、职业病防护设施与应急救援设施等方面进行评价。
并对用人单位职业病危害现状和职业病危害防护现状进行逐项评价。
1.7.3报告书编制与预审阶段
对实施阶段调查所得的资料和检测数据进行综合分析、整理,运用相关的法律、法规、标准和规范得出评价结论,并提出相应的对策措施和可行性建议,对评价报告进行内审、按照内审意见修改,完成用人单位职业病危害现状评价报告书与资料性附件的编制。
内审修改完成的报告报安全生产监督管理部门进行专家技术评审,按照专家意见对报告书进行修改后提交正式报告。
用人单位职业危害因素现状评价报告工作程序图1-1。
报告编制阶段
图1-1用人单位职业危害因素现状评价报告工作程序
1.8质量控制
1、采样前准备
人员培训:
根据评价方案,有针对性的对采样和现场检测人员进行技术培训,使采样人员和检测人员了解项目概况及现场工作概况,掌握采样及检测方法。
仪器准备:
对项目所使用的检测/采样仪器进行校准以及运行状态检查,对所需要充电的检测/采样仪器进行充电,以满足检测/采样的使用要求。
2、现场采样和检测
严格按照评价方案的规定进行现场采样和检测,并认真填写现场检测和采样记录。
有流量要求的个体采样器在采样前后进行流量标定并记录。
3、实验室质量控制
严格按照有关规定做好样品的接受、流转、贮存和处置,以保证检测样品的完整性;严格按照有关检测规范、标准对采集的样品进行检测,对各种记录和报告进行校核/审核,并将原始记录和报告存档。
依据XXXXXXXXX有限公司编制质量管理手册、程序文件、作业文件、质量职责等体系文件要求,对该项目职业病危害现状评价工作实施全过程质量控制。
质量控制流程图见图1-2。
图1-2职业病危害现状评价质量控制
2、用人单位概况
2.1用人单位概况
XXXXXXXXX机械制造有限公司职评,
XXXXXXXXX机械制造有限公司职评近三年职业卫生防护设施运行良好,已建立安全管理制度和操作规程,每年进行一次职业卫生应急预案演练,职业卫生管理人员持证上岗。
结合《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令90号)施,以及《关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》[新安监安检(2014)29号]文相关规定,本次对该加工厂进行职业病危害现状评价。
2.2地理位置及主要环境概况
XXXXXXXXX机械制造有限公司职评位于。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
图2-1气象站风向玫瑰图
2.3原、辅材料及产品
1、主要原材料:
本公司的主要原材料为钢材零部件、塑粉、油漆。
钢材由。
。
。
。
。
购进;塑粉。
。
。
。
。
有限公司购进。
油漆由。
。
。
有限公司购进。
2、主要辅助材料:
氧气、乙炔和二氧化碳由。
。
。
。
。
公司购进,气瓶的检验由。
。
。
。
有限公司统一检验、运输至该公司。
2.4岗位定员及工作制度
该公司有在册人员99人,职业卫生管理人员2人,管理人员采用白班制,生产工人采用常白班工作制度,车间工人作业方式为定点作业,维修工和电工为巡检作业。
表2-1职业卫生管理人员培训取证一览表
序号
姓名
岗位
资格项目
发证部门
证书编号
复审日期
1
2
3
3总体布局
3.1平面布置和竖向布置的调查:
公司总面积2万㎡,厂区按照功能划分为生产加工、原料储存、成品储存、办公区和宿舍区五个部分,石河子全年最小风频为东南风,生产车间位于厂区最小风频的上风向,办公区和宿舍区位于最小风频的下风向,符合工业企业总体规划要求;厂区内均为水泥混凝土路面,出入口位于厂区西面。
生产区和辅助建筑分开布置,详见附件厂区平面布置图。
3.2总体布局评价
经过对该厂总体布局的现场调查和参考用人单位提供的相关资料,按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)中的规定,总体布局的检查结果见表3-1。
表3-1总体布局检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
检查
结果
1
工业企业厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区。
其工程用地应根据卫生要求,结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
第5.2.1.1条
该厂分区布置,结合了工业企业性质,生产流程、交通等条件布置,生产区、非生产区、辅助生产区分开设置。
符合
2
工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循:
分期建设项目宜一次整体规划,使各单体建筑均在其功能区内有序合理,避免分期建设时破坏原功能分区;行政办公用房应设置在非生产区;生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内;产生有害物质的建筑(部位)与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑(部位)应有适当的间距或分隔。
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
第5.2.1.3条
办公区和宿舍区分布在厂区西面,生产区布置在厂区东面,但焊接未与加工工序分开布置
符合
3
工业企业的总平面布置,在满足主体工程需要的前提下,宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施,应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开;在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
第5.2.1.5条
该项目将产生噪声等危害因素较大的设施单独布置,远离其他设施。
符合
4
噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。
当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,宜将其安装在底层,并采取有效的隔声和减振措施。
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
第5.2.2.2条
噪声与振动大的设备安装在单层厂房内
符合
5
厂区通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
第5.1.4.1条
厂区通道两侧建筑物、构筑物及露天设施符合防火、安全与卫生间距的要求
符合
6
总平面布置,应合理地组织货流和人流:
1运输线路的布置,应保证物流顺畅、径路短捷、不折返;
2应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉;
3应使人、货分流,应避免运输繁忙的货流与人流交叉;
4应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
第5.1.8条
厂区内道路宽阔、货物堆场与生产车间相连
符合
7
产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施,应布置在厂区全年最
小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段,并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。
产生高温的生产设施的长轴,宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置。
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
第5.2.3条
全年最小风频为东南风,生产车间位于厂区最小风频的上风向,办公区和宿舍区位于最小风频的下风向,
符合
8
仓库与堆场,应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素,按不同类别相对集中布置,并为运输、装卸、管理创造有利条件,且应符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生等工程设计标准的有关规定。
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
第5.6.1条
主干道位于厂区中心,为运输、装卸创造了有利条件。
符合
9
厂区出入口位置和数量应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定,并符合下列规定:
出入口数量不少于两个
主要人流出入口和主要货流出入口分开设置,并位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧;主要货流出入口应位于主要货流方向,应靠近运输繁忙的仓库、堆场,并与外部运输线路连接方便。
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
第5.7.41条
人流和货流出入口分开设置,货流出入口靠近堆场。
符合
评价小结:
该项目根据工艺流程及厂址条件,功能分区明确,生产线工艺流程顺畅,总体布局均符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012等标准的要求。
4生产工艺和设备布局
4.1生产工艺调查:
备料:
配备符合要求的不同牌号、不同型号的钢材、铸造件及其他金属非金属材料。
机械加工:
根据零件的形状,选择合适的加工机床,如:
车、铣、削等对材料进行机械加工。
电焊:
焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的;或是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰热源的进行焊接。
装配:
将不同的零部件装配、组装在设备的不同部位。
表面处理:
1、喷砂为了提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰2、根据零件在使用中的性能要求,表面要求防锈美观等对零件进行喷漆和喷塑处理。
烘干:
由常压锅炉将工件加热烘干。
包装与防护:
产品经过检验、调试等检测手段,合格后进行包装防护,防止运输过程中磕碰刮伤。
选料
机械加工
焊接
装配
表面处理
入库
检测
烘干
图4-1农机加工工艺流程图
4.2设备布局调查:
该厂加工车间设备并排布置在厂房两侧,中间为人行和运输道路;喷涂车间北面为喷塑设备,南面为烘干设备;原料库中间为装配区;喷漆间设置在成品库南面。
具体分布情况见“车间设备布局图”主要生产设备设施见表4-1。
表4-1主要设备一览表
序号
名称
数量
型号
生产厂家
摆放位置
1
2
3
4
根据工艺流程合理布局设备,相似设备集中布置,不同设备分开布置;该加工厂厂区相对集中布置在远离人员集中和没有安静要求的场所。
4.3生产工艺和设备布局评价
结合该厂实际情况,根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《生产过程安全卫生要求总则》GBT12801-2008和《中华人民共和国职业病防治法》中的相关规定,对该项目主要生产设备布局进行检查和评价。
生产工艺与设备布局的检查情况见表4-2。
表4-2生产工艺和设备布局评价表
序号
检查内容
依据
实际情况
检查
结果
1
产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。
(GBZ1-2010)
第5.3.4条
没有设置降噪设施
不符合
2
优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料,消除或减少尘、毒职业性有害因素;对于工艺、技术和原材料达不到要求的,应根据生产工艺和粉尘、毒物特性,参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施,使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求;如预期劳动者接触浓度不符合要求的,应根据实际接触情况,参照GBZ/T195、GB/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
第6.1.1条
喷塑间设置有除尘器,其他产尘、毒的位置(电焊、喷漆)没有设置除尘器。
不
符合
3
对不易搬运的物料,应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施。
《生产安全卫生要求总则》
(GB12801)
第5.5.2条
车间设置有行车、叉车吊运物料
符合
4
设备布置的原则:
便于操作和维护;
尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响,减小对人员的综合作用;
《生产安全卫生要求总则》
(GB12801)
第5.7.2条
加工区、电焊区、喷涂去分开布置,便于操作和维护。
符合
评价
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