高墩施工专项施工方案.docx
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高墩施工专项施工方案.docx
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高墩施工专项施工方案
高墩施工专项施工方案
一、工程概况
二、项目组织机构及主要管理人员职责;
三、施工任务划分;
四、质量、安全、工期目标;
五、施工准备;
六、施工方案及施工工期安排;
七、临时设施布置及过渡方案;
八、主要项目施工工艺及方法;
九、质量保证措施;
十、施工安全保证措施;
十一、工期保证措施;
十二、作业人员保健措施
十三、雨季施工安排及技术保证措施等。
1工程概况
1.1地理位置
工程规模为新建19孔32m预应力混凝土梁结构,钻孔桩基础、直线桥。
墩柱采用圆端型空心桥墩及圆端型实体桥墩,T型桥台。
其中8—10#墩为空心墩,最高墩身高度为33m;DK31+763三道乡大桥工程规模为新建13孔32m预应力混凝土梁结构,钻孔桩基础、直线桥。
墩柱采用圆端型空心桥墩及圆端型实体桥墩,T型桥台。
其中5—9#墩为高墩,最高墩身高度为40m。
1.2.气象特征
所在地属于中温带湿润季风气候区。
冬季较长,严寒多雪;夏季凉爽,低温多雨,雨季为6-7月份。
最冷月平均气温-12.1℃~-12.69℃,按对铁路工程影响的气候分区属寒冷地区。
最热月平均气温20.9℃~21.21℃,年平均降水量701.2~593.9mm,年平均风速2.1~2.2m/s。
根据历年气象和调查资料,本施工区段沿线土壤最大冻结深度:
为1.86m。
1.3水文地质及工程地质
桥位地层岩性为第四系全新统冲洪积,冲积、沼泽沉积层,残坡积层的淤泥质粉质黏土、淤泥、黏性土、砂类土、碎石类土;第四系上更新统粉质黏土、卵石土;第四系中更新统残坡积层粉质黏土;第四系下更新统军舰山玄武岩;第三系上新统张广才岭玄武岩;白垩系下统大拉子组砂岩、泥岩、砾岩;侏罗系长财组砂岩、砾岩、凝灰岩,凝灰质砂岩夹煤层。
中元古界达台山组石英岩;太古界甲山组变粒岩和百日坪组片麻岩。
燕山期及华力西期浆岩花岗岩、花岗闪长岩。
1.4交通运输情况
通过施工及努力,我施工队已经修建了通向每座桥的施工便道,经过一年的使用,效果良好。
经我施工队开工前调查,通过维修后仍然能够满足的施工需求。
1.5建筑材料及水、电等资源
三道乡境内建筑材料丰富,三道新安石场可以提供施工所需的碎石、片石,松江砂场可以提供施工所需的中粗砂。
桥位所在地地下水资源丰富,可满足施工需要。
南道村特大桥利用DK29+000左侧(距线路中心60m)电力线杆北道干59接线,安装160KVA变压器一台于桥位0#台附近,临时电线路高压段接线长度1Km,高峰点错开使用,可满足施工现场用电需求。
三道乡大桥引用三道乡电力线杆引入160KVA变压器一台足以满足现场用电需求。
为避免由于停电对施工造成影响,每个工地各配置一台150KVA发电机组一台,以备不时之需。
1.6主要技术标准
设计活载:
中-活载
洪水频率:
桥梁1/100
限界:
跨铁路的跨线桥按“建限-Ⅰ”预留电化条件,跨越公、道路的桥梁按有关规范、标准与有关部门协商确定。
1.7工程特点、难点及重点
两桥均为新建桥梁,桥位于直线上,基础为钻孔桩,跨径32m,桥台采用T型桥台。
桥墩采用圆端型实体桥墩和圆端型空心桥墩,空心桥墩高度在30m以上,属于高墩。
实体桥墩与T型桥台已经在06年的施工中完成一部分。
07年的施工任务主要是空心桥墩。
1.7.2工程难点及重点
本工程施工中的高墩施工是本桥施工的重点、难点之一。
要绝对保证施工质量及人身安全。
2项目组织机构及主要管理人员职责
为保证高墩施工的绝对安全和质量关,我施工队成立了以队长为首的项目组织机构,确保完成2007年的施工任务。
2.1项目组织机构
施工队长:
项目书记:
施工副队长:
技术负责人:
安全负责人:
质量负责人:
物资设备负责人:
技术主管:
技术员:
实验负责人:
测工:
2.2主要管理人员职责
施工队长管理职责
一、施工队长是项目安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人,负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准,执行施工队的管理制度,维护公司的合法权益。
二、施工队长是项目经理部在项目的授权代理人,全权负责项目的实施和项目目标的实现。
三、经项目经理部授权后,参与施工队人员挑选,组建施工队部。
针对项目实际情况,细化施工队部各级各类人员职责,建立绩效标准。
四、与顾客、上级主管和项目经理部职能部门及时有效沟通,商议开展项目的最佳实施方案,组织编制项目具体施工计划。
五、落实项目的各项工作,对利益相关方的活动进行组织和协调;对项目组织进行评价,必要时对项目组织结构及人员进行变动与调整。
六、控制和监督项目的各项活动,使项目的进展与合同、计划、程序及顾客的要求相一致,确保项目的各项管理目标。
七、定期向主管领导汇报项目的进展情况,协助施工队及上级有关主管部门进行项目的检查、考核与评价。
八、项目结束后,组织工程项目竣工验收、结算与回访保修,回收工程款及质量保证金。
九、接受业绩考核及项目经营结果的审计,负责处理施工作业队长部的善后工作。
施工副队长管理职责
一、贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,贯彻执行施工队各项管理制度及三体系程序文件。
二、负责组织实施施工进度计划,控制施工进度,确保施工生产任务完成。
三、负责组织每月召开施工生产交班会,组织协调施工生产的内外关系。
四、组织制定工程预算与管理预算、对业主验工与对供方验工进行审批。
组织设计变更的执行、索赔资料的搜集。
五、认真实施成本风险的分析与评价,编制成本计划,成本控制核算,成本分析等各项责任成本管理工作。
六、认真实施质量保证措施、创优规划。
负责组织阶段性质量验收,对出现的问题采取措施,及时解决处理。
七、负责组织对项目危险因素的识别、评价,制定安全保证措施、管理方案及应急预案并组织落实和安全检查,对出现的问题采取相应措施,及时解决处理。
八、协助施工队长组织制定所主管部门人员的岗位职责及绩效标准,并定期进行考核。
九、组织实施对项目建设所需投入的物资与设备的调查与询价,受施工队委托时,负责组织对专业供方进行评价。
十、负责组织对施工场地进行规划布置,负责安全标准工地建设。
十一、参与解决处理合同履约过程中的各种纠纷。
技术员管理职责
一、负责编制本项目实施性施工组织设计、技术交底、安全质量技术措施等技术管理工作。
二、负责对本项目的施工过程进行技术控制。
三、负责解决施工过程中影响质量、环境、安全的有关问题,并参与编制纠正和预防措施。
四、监督检查对计量设备、器具的送检情况,保证其在有效期限内使用。
五、对产品的监视和测量实施管理与控制,按规定建立档案。
六、建立施工作业队长部合同履约执行台帐,负责合同变更、签证和登记工作。
七、负责工程索赔等有效证据的收集。
八、负责合同的执行,将双方不能履约的情形及时报告主管领导和合同主管部门,采取补救措施。
安全检查员管理职责
一、按质量、环境、职业健康安全管理体系要求开展监察工作。
二、负责施工作业队长部日常安全检查工作,发现问题要及时予以纠正,并认真做好相关记录。
三、负责安全报表的上报工作。
四、负责对安全事故、事件、不符合处理结果的验证。
五、参与安全事故调查与处理,提出纠正和预防措施的建议。
质量检查员管理职责
一、按质量、环境、职业健康安全管理体系要求开展检查工作
二、负责施工作业队长部日常质量检查工作,发现问题要及时予以纠正,并认真做好相关记录。
三、负责工程进货产品和设备的质量检查与验证,在施工过程中组织自检与互检工作。
四、依据检验计划,负责对本项目过程、半成品、成品检验实施全过程监控。
五、负责质量报表的上报工作。
六、具有代表本项目行使产品放行和否决的权利。
七、负责对质量事故、事件、不符合处理结果的验证。
八、参与质量事故调查与处理,提出纠正和预防措施的建议。
物资设备员管理职责
一、负责落实上级部门制定的有关物资管理的规章、制度、办法。
二、负责权限范围内的项目所需物资的采购工作,编制并上报物资需求、采购计划,并对采购文件、资料进行控制管理。
三、按照规定对符合招标采购条件的物资开展物资招标采购工作。
四、负责对施工队仓库、料场、料棚的监督检查。
五、负责基础内业的日常管理,建立健全帐项,监督检查施工队的限额发料情况,加强成本核算管理。
六、参与物资的检验及试验,并对不合格品进行控制与管理。
七、完成上级规定的节能、限价、降耗等各项指标。
八、负责对物资管理中环境、安全危险危害因素的辩识和评价。
九、负责项目物资基础数据的汇总统计及上报工作。
十、负责编制机械设备的需求计划和检修计划,对机械设备运行使用进行控制与管理。
十一、负责对设备环境和安全危险危害因素的辨识或评价。
3施工任务划分
3.1主体部分:
南道村特大桥圆端型空心墩墩身8、9、10#墩由第一作业队负责施工;三道乡大桥5—9#墩由第二作业队负责施工。
4工期、质量、安全、环保目标
4.1工期目标
本桥我方制定的工期目标为:
2007年5月1日开工,2007年9月10日竣工,工期日历天数为133天。
4.2质量目标
消灭重大、大工程质量事故,确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达到100%,综合工程质量达铁道部级优质工程,并满足全线创优规划及要求,工程质量实行保修制度。
4.3安全目标
本桥我方制定“三杜绝、一消灭、一确保”为安全生产目标。
即:
杜绝责任职工死亡事故;杜绝重大火灾、爆炸事故;杜绝锅炉压力容器爆炸事故;消灭职工(含民工)重大伤亡事故;确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。
环保目标
严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染,保护环境,符合国家、铁道部及地方政府有关环保的要求。
施工污水排放达标率100%;有毒烟尘浓度达标率100%;控制施工噪声达标率100%;控制施工固体废弃物排放达标率100%;施工临时占地恢复植被率100%。
5施工准备
5.1墩身施工准备:
1、塔式起重机选用外墙附着式自升塔机,塔机的主要技术参数如工作
幅度、起升高度、起重量和起重力矩均能满足施工覆盖面、供应面等供应能力的需要。
同时满足提升高度、水平运输和构件装配条件的需要。
具有足够的安全保障措施。
在混凝土灌注前应将塔式起重机安装调试好,保持正常的工作状态,另选用一台25t汽车式起重机进行机动吊装。
2、空心墩的内部为钢筋部分。
钢筋吊装前绑扎成捆,且重量与塔吊起吊能力和每次使用量相适应。
钢筋竖向采用冷扎直罗纹套管连接技术,连接过程中,做好未连接钢筋的临时固定。
严禁在连接未完成以及加固锁定情况下,解除对钢筋的固定约束,以免钢筋倾斜造成死弯现象发生。
遇有6级以上大风时停止钢筋的绑扎作业。
3、施工高度10m以下时采用混凝土搅拌车和混凝土泵车作为混凝土水平与垂直运输的工具。
施工高度在10m以上时,混凝土垂直运输采用高压混凝土泵进行泵送。
高度在20m以上时,混凝土垂直运输采用塔式起重机或25t汽车式起重机。
4、墩身模板在施工前进行预拼装检查,保证配件齐全,安装正确。
6施工方案及施工工期安排
6.3高墩墩身施工
6.3.1工期安排
对于墩身高度在33米以下的高墩,墩身(包括内模)采用厂制定型钢模板,6m/节分次立模到顶(包括托盘),采用吊车机、墩旁碗扣脚手架施工平台与墩内爬梯配合钢制挂架联合施工。
混凝土浇筑随模板支立进行。
对于墩身高度在33米以上的变截面空心墩模板采用北京卓良模板公司生产的后移式悬臂模板CB—240,每次浇筑高度为4.5米,待浇筑至33m以内后采用厂制定型钢模板继续施工。
空心墩设立塔吊配合施工。
内模采用钢模分块拼装使用。
支撑垫石与墩帽一体浇注。
所有桥墩台砼浇注均采用搅拌站拌和,砼运输车运输,砼泵送车入模,捣固采用插入式振动棒进行。
6.3.2高墩墩身施工方案:
1、第一次浇筑混凝土前,应将承台顶面清理干净,并按设计标高整平,
为模板安装创造条件。
清理接茬钢筋的污物和铁锈,按规范要求的接头相错量和钢筋焊接方式连接钢筋,并绑扎成钢筋笼,绑扎过程中保持钢筋顺直,设置好保护层。
然后,按底层模板结构设计安装模板,设置好模板爬升埋件。
当墩身结构尺寸较大时,为确保截面的几何尺寸,可将原来的预埋件设置成对拉埋件,模板接缝处须加橡胶衬垫,以防止漏浆。
2、第一次混凝土浇筑完成达到终凝,并具一定的强度后,按规定的错接
长度和规定的连接方式接长纵向钢筋,并绑扎成钢筋笼,形成钢筋骨架。
然后拆除模板及支架。
清理模板表面杂物,按第二节段模板的截面形状尺寸调整模板,吊装爬架,按设计图将爬模架挂在相应的埋件点后,通过可调斜撑调整模板的垂直度。
混凝土接缝模板可通过微调装置将其下沿与前次浇筑的混凝土结构表面顶紧、密贴,确保接缝处不漏浆、不错台。
3、第三次及后各次模板爬升,均在前次提升的爬模架下安装吊平台,
用于拆除可周转的埋件,封闭已经拆除的墩身混凝土表面埋件孔。
再次安装时应调整模板的尺寸,满足墩身的几何形状。
循环爬模过程中按竖向工艺流程进行。
4、爬升模板的节段高度为第一节段为4.6m,循环节段模板高度均为
4.5m,最后节段的高度按墩帽地面标高严格控制,除在混凝土中设置接茬钢筋外,同时在混凝土初凝时对其表面进行凿毛处理,保证墩帽混凝土的接续浇筑条件。
5、空心墩爬升模板的内模与外模同步同节段安装调试,当混凝土的壁
厚较小时,为防止安装埋件的拉脱,可将内外模板的埋件进行焊接或栓接,形成拉杆,以增强埋件的抗拔力,从根本上保证模板的稳定。
同时空心墩内模施工作业时,要绝对保证空心作业面的安全防护,杜绝施工作业面凌空面的不防护状态。
6、空心墩使用整体钢模时,外模钢模板支立每次控制在6m范围内,内模支立6m,中间设有捣固孔,内模采用钢支架支撑,保证内模钢度,防止跑模。
同时空心墩内模施工作业时,要绝对保证空心作业面的安全防护,杜绝施工作业面凌空面的不防护状态。
7、模板拆除过程中,应首先松动埋件螺栓,并在全部螺栓松动后将其
全部卸除,顶推模板时千斤顶应均匀用力,并注意模板着力点的保护,防止将模板顶坏或将已浇筑的墩身混凝土拉坏。
8、墩身混凝土采用高性能可泵送混凝土,水泥必须采用保水性、泌水
性能较好的品种。
细骨料采用中砂,骨料级配采用连续级配,泵送高度在
50m以下时,粗骨料的最大粒径与输送管内径之比不大于1:
3。
泵送混凝
土的配比指标:
坍落度控制在100~180之间,水灰比为0.38~0.50,砂率
为0.38~0.45,水泥用量(含掺和料)不小于300Kg/m3。
9、混凝土的捣固采用人工振捣。
浇筑完毕后,12小时内对混凝土加以
覆盖并保湿养护;浇水养护时,养护时间不少于7天,浇水次数应以保持
混凝土处于湿润状态为宜。
7临时设施布置及过渡方案
施工便道及施工用水、电已完备,加强春季防火及汛期防洪管理及控制。
8主要施工工艺及方法
8.1墩台施工工艺和方法
承台施工完毕后,待混凝土达到设计强度80%后,转入墩台施工。
8.1.1施工工艺
使用全站仪精确定出墩台中心,水平仪测定承台顶标高,仔细复核后在承台表面进行标记,作为施工时的依据。
墩台模板采用特定加工的大块钢模,在模板之间夹橡胶条或高弹性海绵条以防止漏浆。
模板用吊车一次组立到位,四周用缆风绳固定,防止其偏斜。
模板周围搭设钢管脚手架其上设置作业平台。
灌注前基础表面进行凿毛处理并洒水润湿,使新旧砼较好连接,设置串筒便于砼灌注。
钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
砼采用自动计量拌合站拌和,砼输送车输送泵送车灌注,灌注时对称进行,防止砼偏压过大造成模板移位。
砼灌注采用分层振捣,每层厚度约30cm,人工使用插入式振捣棒捣固,灌注时随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,发现移位及时校正。
待砼强度达到要求后拆除模板,并及时用塑料薄膜包围、养护。
桥墩台施工工艺流程图
8.2高墩施工工艺和方法
8.2.1施工工艺
桥墩高度超过20m属高桥墩,高墩为圆端形结构,采用后移式悬臂模板CB—240
爬模施工设备:
塔式提升机(或25t汽车吊)、模板系统(主要由横肋、竖肋、连接爪、芯带、芯带插销及垫板、接缝背楞、吊钩)、附墙爬架体系(由斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台组成)、固定体系(由埋件板、高强螺杆、爬锥、垫圈和定位螺栓组成)。
爬模施工工艺:
实施作业时模板爬升、冷扎直螺纹钢筋连接及绑扎、灌注混凝土及工作平台的提升等相互联系,循环进行。
其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及预埋件埋设等项工作。
爬模施工工艺流程为:
爬模组装→直螺纹套管连接、绑扎钢筋→爬模调整加固→灌注混凝土→提升工作平台→模板爬升→模板拆除。
8.2.2施工方法
1、第一次浇筑混凝土前,应将承台顶面清理干净,并按设计标高整平,
为模板安装创造条件。
清理接茬钢筋的污物和铁锈,按规范要求的接头相错量和钢筋焊接方式连接钢筋,并绑扎成钢筋笼,绑扎过程中保持钢筋顺直,设置好保护层。
然后,按底层模板结构设计安装模板,设置好模板爬升埋件。
当墩身结构尺寸较大时,为确保截面的几何尺寸,可将原来的预埋件设置成对拉埋件,模板接缝处须加橡胶衬垫,以防止漏浆。
2、第一次混凝土浇筑完成达到终凝,并具一定的强度后,按规定的错接
长度和规定的连接方式接长纵向钢筋,并绑扎成钢筋笼,形成钢筋骨架。
然后拆除模板及支架。
清理模板表面杂物,按第二节段模板的截面形状尺寸调整模板,吊装爬架,按设计图将爬模架挂在相应的埋件点后,通过可调斜撑调整模板的垂直度。
混凝土接缝模板可通过微调装置将其下沿与前次浇筑的混凝土结构表面顶紧、密贴,确保接缝处不漏浆、不错台。
3、第三次及后各次模板爬升,均在前次提升的爬模架下安装吊平台,
用于拆除可周转的埋件,封闭已经拆除的墩身混凝土表面埋件孔。
再次安装时应调整模板的尺寸,满足墩身的几何形状。
循环爬模过程中按竖向工艺流程进行。
4、爬升模板的节段高度为第一节段为4.6m,循环节段模板高度均为
4.5m,最后节段的高度按墩帽地面标高严格控制,除在混凝土中设置接茬钢筋外,同时在混凝土初凝时对其表面进行凿毛处理,保证墩帽混凝土的接续浇筑条件。
5、空心墩爬升模板的内模与外模同步同节段安装调试,当混凝土的壁
厚较小时,为防止安装埋件的拉脱,可将内外模板的埋件进行焊接或栓接,形成拉杆,以增强埋件的抗拔力,从根本上保证模板的稳定。
同时空心墩内模施工作业时,要绝对保证空心作业面的安全防护,杜绝施工作业面凌空面的不防护状态。
6、空心墩使用外模整体钢模板时,每一次支立6m,内模同步,内模重要做好支撑,防止跑模。
外模最后一次同托盘一起完成,内模支立至墩顶实心体共需五次完成,第六次浇筑最后3m与托盘一体浇筑平齐,剩余顶帽及支撑垫石一次浇注完成。
6、模板拆除过程中,应首先松动埋件螺栓,并在全部螺栓松动后将其
全部卸除,顶推模板时千斤顶应均匀用力,并注意模板着力点的保护,防止将模板顶坏或将已浇筑的墩身混凝土拉坏。
7、墩身混凝土采用高性能可泵送混凝土,水泥必须采用保水性、泌水
性能较好的品种。
细骨料采用中砂,骨料级配采用连续级配,泵送高度在
50m以下时,粗骨料的最大粒径与输送管内径之比不大于1:
3。
泵送混凝
土的配比指标:
坍落度控制在100~180之间,水灰比为0.38~0.50,砂率
为0.38~0.45,水泥用量(含掺和料)不小于300Kg/m3。
8、混凝土的捣固采用人工振捣。
浇筑完毕后,12小时内对混凝土加以
覆盖并保湿养护;浇水养护时,养护时间不少于7天,浇水次数应以保持
混凝土处于湿润状态为宜。
8.3墩帽施工
墩帽采用支架法施工,施工采用专用钢模,混凝土一次灌注完成。
墩帽的底模、侧模均采用工厂加工的专用钢模板,严格控制模板的加工精度和拼装精度,满足强度和刚度要求。
模板安装之前必须清理并涂涮脱模剂,测出墩顶相垂直的两条中心轴线,并据此以竖立墩帽模板,安装锚栓孔、钢筋等。
钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求,原材料进场后按规范进行抽样试验和接头焊接试验,钢筋车间下料成型,按图纸要求现场绑扎,安装预埋件。
安装墩帽钢筋时注意留出锚栓孔位置。
混凝土灌注前再次复核预埋件及锚栓孔位置、支承垫石水平标高。
混凝土浇注应均匀进行,分层、对称,混凝土质量要求及施工方法同墩身,每一墩帽一次连续浇注,浇注时间不宜过长,应在混凝土初凝前完成。
混凝土墩台施工质量控制标准
项目
允许偏差(mm)
墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸
±20
墩台支撑垫石顶面高程
0,-15
简支钢筋
混凝土梁
每片梁一端两支撑垫石顶面高差
3
每孔梁一端两支撑垫石顶面高差
5
9质量保证措施
9.1质量目标
消灭重大、大工程质量事故,确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达到100%,综合工程质量达铁道部级优质工程,并满足全线创优规划及要求,工程质量实行保修制度。
9.2质量保证体系及说明
9.2.1质量管理机构
为实现本工程质量目标,施工作业队长部成立质量管理领导小组,作为本工程管理的质量管理机构。
质量管理领导小组由施工作业队长任组长,施工作业副队长、项目总工任副组长、质量监察工程师、专职质量检查员及各相关部门组成施工作业队长部质量监察机构。
质量管理机构框图
质量管理领导小组首先明确小组成员的质量职责,建立健全岗位责任制,从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量,做到规范生产,优质高效,使施工全过程贯彻“百年大计,质量第一”的质量方针,提高全体干部职工的质量意识。
9.2.2质量保证体系说明
依据GB/T19001-2000质量管理体系,围绕组织结构、资源管理、过程控制和质量改进四大方面建立而成。
具体体现在管理保证,前期保证,过程保证和质量保修四个方面。
管理保证即建立健全本标段质量管理组织机构,规范各级各类人员的质量职责,按照确定的质量目标层层分解,落实到各部门和各岗位,制定保证实现质量目标的各种制度和具体措施,将激励和约束机制和质量管理的绩效挂钩,在组织和制度上为实现质量目标提供强有力的保证。
前期保证包括合同评审和员工培训,从购买标书之时起,我方就组织精干力量仔细研究招标文件,深刻领会顾客要求及设计意图,并从满足质量,工期,安全等方面进行专项准备、评估和保证。
工程一旦中标,我方立即组织承诺的参战人员全面进行质量意识教育,使参战的全体员工以饱满的热情,高标准地从事施工和管理,达到开工必优的效果,并在工程施工中持续地进行意识、能力、法律、法规等方面的教育和培训,使质量管理持续有效地进行。
过程保证是工程质量能否实现质量目标的关键。
针对常规过程和特殊、关键过程的识别采取有针对性地具体措施,从人员、材料、机械、施工方法、施工环境、质量检测几个方面全方位、全过程控制,制定专项措施进行克服质量通病的技术攻关,从而达到以工序质量保分项质量,以分项质量保分部质量,以分部质量保单位工程质量,以单位工程的优质保全标段实现部优工程目标的目的。
质量保修在阶段性竣工交付和全标段交付两部分分别实施,阶段性竣工交付后,通过回访服务与顾客沟通质量管理和工程质量上顾客潜在的和更高的要求,迅速组织改进,从而提高顾客满意度,同时通过内部质量体系审核、质量工作专题会议等方式及时总结质量工作中的不足,制定纠正措施计划并认真组织实施,达到全标段实现质量目标和顾客满意的双重目的,为今后更好的开展质量管理、为顾客提供更满意的工程奠定基础。
附:
质量保证体系框图。
9.3质量管理制度
9.3.1技术交底制度
单位工程开工前,在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上,由单位工程技
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