钢筋控制要求讲解.docx

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钢筋控制要求讲解

一、施工准备:

　　钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点.

　　1、原材料供应：

开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

　　2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。

　　3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的钢筋及时清运出场外。

钢筋复试合格后，方可使用。

　　钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

　　4、材料要求:

　　1、外观检查：

进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

　　2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

　　3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：

基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。

　　二、钢筋的堆放和保护:

　　现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。

钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

　　在原材上不能进行涂刷作业。

雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

　　钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。

钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。

　　三、钢筋制作：

（一）、钢筋配料单编制：

　　熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

　　施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（二）、钢筋的制作：

　　钢筋采用现场加工。

配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

　　1、钢筋制作要求：

　　钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

　　箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。

钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。

钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

　　2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

　　3.半成品检验：

　　工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

　　四、钢筋的绑扎：

（一）、钢筋工程施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→/焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（1）、钢筋绑扎顺序：

墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。

梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。

钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

　　（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

　　（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

　　（三）、钢筋绑扎施工方法：

　　1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。

绑扎扎丝长度严格按下表控制：

　　绑扎用铅丝长度表单位：

（mm）　　

　　2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。

20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

　　3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。

梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。

　　4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

　　5、基础钢筋的绑扎：

　　根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。

　　6、构造柱钢筋的绑扎：

（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：

　　根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

（2）、构造柱箍筋间距控制：

　　从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。

构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。

　　7、现浇板钢筋的绑扎：

　　要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：

网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。

　　8、框架梁钢筋的绑扎：

　　先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。

　　9、钢筋保护层的控制：

　　基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。

　　a、板采用50㎜×50㎜×15㎜（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。

梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。

　　b、基础底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砂浆垫块。

　　c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm×50mm×20mm（厚）砂浆垫块。

悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块。

　　d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。

　　结构各部位钢筋保护层的厚度

　　序号

　　部位

　　保护层厚度（㎜）

　　垫块形式

　　1

　　基础底板

　　上部

　　20

　　水泥砂浆垫块

　　下部

　　40

　　水泥砂浆垫块

　　2

　　基础梁

　　30

　　水泥砂浆垫块

　　3

　　梁

　　25

　　水泥砂浆垫块

　　（梁侧使用塑料环形垫块）

　　4

　　柱

　　30（±0.00以下35）

　　塑料环形垫块

　　5

　　板、楼梯

　　15

　　水泥砂浆垫块

　　6

　　圈梁、构造柱

　　25

　　水泥砂浆垫块

　　10、钢筋锚固接头要求：

　　钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。

　　11、质量标准：

　　1、保证项目：

钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。

带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

　　2、基本项目：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。

　　五、钢筋连接：

（一）、闪光对焊连接：

　　水平方向直径14~18的钢筋，计划采用闪光对焊连接。

　　1、作业条件：

　　1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。

合格后才能成批焊接。

　　2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；

　　3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。

　　4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

　　2、施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

　　1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。

　　2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

　　3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。

　　4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

　　5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。

　　6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

　　7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

（二）、钢筋电渣压力焊连接：

　　1#~3#楼竖向钢筋直径≥16时，计划采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊施工工艺流程如下：

　　检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。

　　1、施工技术操作要求：

　　1、焊前准备：

消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。

　　2、施焊准备：

接通电源，调节好电流，通电施焊。

　　3、施焊：

按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

　　4、卸机头：

待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。

　　2、质量标准：

　　1、外观检查：

按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。

钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　　2、抗拉试验：

接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。

焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

　　（三）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：

　　本工程4#楼ф20及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。

　　1、剥肋滚压直螺纹连接：

将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。

此工艺螺纹牙型好，精度高。

连接质量稳定可靠。

主要特点如下：

（1）、强度高：

　　按JGJ107-96规程的型式检验，达到A级拉头水平。

接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。

强度性能明显优于锥螺纹接头。

该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。

（2）、工效高：

　　由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。

直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。

另外能够全天候作业不受气候影响。

　　（3）、成本低：

　　只相当于锥螺纹接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。

　　（4）、可靠性好：

　　由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。

另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。

　　2、剥肋滚压直螺纹连接套：

连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。

在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。

　　3、操作工艺：

　　操作工艺简单易行。

滚压直螺纹在专用设备加工。

接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。

　　钢筋直螺纹丝头加工流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（1）、钢筋切头加工：

　　①、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。

　　②、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；

　　③、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。

（2）、钢筋直螺纹的滚压加工：

　　①、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。

　　②、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。

　　③、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。

　　④、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。

　　⑤、检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。

　　⑥、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。

　　⑦、丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。

　　⑧、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。

　　（3）、滚压直螺纹接头的连接：

　　钢筋连接流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。

　　①、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。

　　②、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。

对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。

　　③、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。

　　④、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。

　　5、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；

　　（4）、接头质量检查与验收：

　　1、质量检验：

钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。

　　2、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

　　3、拉伸试验：

同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。

三个试件合格则该批列为合格。

连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。

　　六、钢筋的交接与隐蔽验收：

　　1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

　　2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：

　　“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

　　（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

　　（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

　　（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

　　（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

　　（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

　　“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

　　（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

　　（4）钢筋纠偏不合格不验收；

　　（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

　　3、钢筋工程质量控制注意点:

　　为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。

柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。

（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。

必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。

浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

　　（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

　　七、产品保护：

　　1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。

　　2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

　　八、钢筋的清理:

　　1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

　　2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。