环保节能型混凝土搅拌站说明.doc

环保节能型混凝土搅拌站说明.doc

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一、混凝土搅拌站特点

混凝土搅拌站由计量层、搅拌层、配料料层部分组成，与传统搅拌站相比，搅拌楼具有效率高、节能、环保的优点。

1.高效率：

HZS180搅拌站采用加强型MAO4500/3000的搅拌机，在确保每一搅拌罐次都能搅拌3立方米混凝土的情况下，兼顾搅拌机不达到最大的搅拌状态。

保证了搅拌站的最大生产效率，并使搅拌机的使用寿命大大延长。

2.节能：

由于搅拌站生产效率得到保障，与之配套的电控系统、大倾角皮带机、搅拌车，泵车等设备的作业时间不被延长，达到节能和节省人工的效果。

3.环保及维护：

为达到关于要求混凝土行业“零排放”要求，对搅拌站加大环保投入，水泥仓顶采用大容量大功率脉的冲气体反吹布袋除尘器，确保搅拌站封装以后，搅拌主楼的粉尘浓度降到最低。

杜绝粉尘对环境造成污染，也不会对作业人员的健康造成危害，利国利民！

该搅拌楼可配备废弃混凝土回收的砂分离机、石分离机、压饼机，对混凝土废料进行处理，达到废料、污水零排放的目标。

经分离后的混凝土原料进行回用，砂石输送到原料场，分离用水、清洗场地和清洗车辆用水、雨水等回流到浆水池内，经搅拌均匀按一定比例经计量重新回用，既节约成本，又达到无废弃物排放。

二、设备组成及简要说明

混凝土搅拌楼由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气控制系统，水、外加剂系统，气路系统和外配套设备组成，技术指标符合国标标准。

（一）搅拌系统，选用珠海SICOMA加强型3方机组。

搅拌系统是搅拌楼的核心，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；

搅拌缸体由厚钢片制成“ω”形状，而且由特别管状架框撑托，这能保证最佳的屈服阻力，承托的法兰亦能使缸身得到良好的强度及刚度，并能使轴心不偏不歪；在缸体的内侧衬以弧形耐磨铸铁衬板、两端板内侧装有平耐磨衬板；整个结构呈框形结构，具有良好的刚度。

搅拌装置：

搅拌机工作时，传动机构带动二搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布8套搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后，通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动，使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在二搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现对物料的强烈搅拌作用。

轴端密封：

双卧轴搅拌主机的轴端密封由轴头保护圈、单向密封、锁轴器、黄胶、浮动密封、气压密封等组成，形成一个狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述浮动环的工作油腔起到绝对保护作用，加上向外排气的气压密封，最大可能地纯净密封工作环境，确保轴端密封正常工作及延长寿命。

自动润滑系统：

根据搅拌机独特的使用环境与轴端密封保压特性，采用智能润滑系统，强制进行轴端密封与润滑点给脂，并设置给油循环指示器，使润滑系统故障得以监控。

系统设有安全阀，当润滑点润滑足够，即负载压力高于安全阀的启动压力时，则安全阀自行开启回油管道，将压力油集中回到泵腔内，润滑系统的其他润滑点仍能正常共油；当润滑点或轴端密封负载小于安全阀启动压力，安全阀则能自行关闭回油管道，其润滑系统重新恢复正常供油。

这样既避免了润滑点供油过多，多余油脂进入搅拌机内污染混凝土、浪费油脂，又能使轴端部位得到有效润滑，保证搅拌系统正常工作。

卸料斗门液压驱动装置是搅拌机单独配备的一个液压动力单元，工作时由控制系统控制电磁阀实现卸料门的开启与关闭。

在电力中断或电动液压泵出现故障时可以用手动液压泵作为动力源开启卸料门，以卸去内部积料，清洗罐体，防止混凝土凝固在罐体内。

系统设有溢流阀、电磁卸核阀双重保护。

电磁阀与齿轮泵同时动作，齿轮泵工作时间短，油箱只需5升，再加上集成化设计，动力单元体积小,结构紧凑，效率高。

（二）物料供给系统

1.水泥、粉煤灰供给

水泥、粉煤灰等粉料设有相应筒仓，由螺旋机从水泥、粉煤灰仓中将水泥、粉煤灰等粉料投到计量斗中，计量结束后通过蝶阀投到搅拌主机中。

2.骨料供给

骨料（砂、石）经过计量，通过上料皮带机运送到搅拌主楼上的砂石仓里，然后投到搅拌主机内搅拌。

为了使混凝土搅拌更加迅速和均匀，并且保护和延长搅拌轴、搅拌臂的寿命，两种骨料及两种粉料设计为交叉投料。

骨料卸料采用特殊大斗门小斗口弧形斗门结构，汽缸推动，开关自如，不易卡料。

HZS180型搅拌站上料皮带机是由悬挂式减速机、传动装置、支撑托辊、机架、支腿和重锤张紧装置及橡胶带等几部分组成。

传动装置采用电机加悬挂式减速机，结构简单，易维修。

滚筒表面铸有人字形铸胶块，从而增加驱动摩擦力，能有效的防止胶带打滑。

另外，该滚筒噪声低，允许温升高，其噪声一般低于75分贝。

支撑托辊部分上部采用槽形托辊形式，边托辊倾角为30°，下部为平行托辊。

为防止胶带在运行过程中跑偏，在上、下托辊中加装调心托辊，从而有效地防止皮带跑偏。

机架为桁架结构，使整机的刚度大大加强。

支腿采用八字形焊钢制成，其与机架通过销轴连接，有利于安装和调整，在地面支腿设计重锤张紧调节胶带的松紧，使胶带始终处于自动张紧中。

3.水的供给

水的供给系统由蓄水池→管道泵→输水管路→储水箱→气动碟阀→称量水箱→气动碟阀→搅拌主机，定时定量向搅拌机内供水。

水的供给可根据用户的选配增加一套浆水回收系统，与清水系统原理相同，增加浆水池的搅拌装置，采用污水泵代替管道泵。

4.附加剂系统

附加剂供给系统由附加剂储存池→附加剂泵→附加剂管路→附加剂计量箱→气动碟阀→称量水箱→气动碟阀→搅拌主机，定时定量向搅拌机内供附加剂。

附加剂使用时注意：

本系统适用于液体和可溶性附加剂，对浓缩的液体附加剂，受计量精度的限制，必须进行稀释。

稀释到每罐加入附加剂量不小于25kg，并相应减少水的用量。

如配比含有粉状附加剂，可直接添加到骨料计量斗中。

（三）计量系统

搅拌楼共设计6套电子称，分别是水泥计量电子称、粉煤灰计量电子称、砂计量电子称、石计量电子称、水计量电子称、液态附加剂计量电子称。

工作原理相同（下图），都是称量斗作用于拉压传感器上，进行自动称量。

骨料称量精度±2%，水泥、粉煤灰、水、附加剂称量精度为±1%

（四）气路系统

气路系统所用的压缩空气由空压机提供，经储气罐、气动三联体，通过电磁阀控制气动执行元件。

（五）外配设备

本站外部设备包括一些通用的水泥筒仓，螺旋机等，其数量和布置方式可根据使用需要选择。

（六）电气控制系统

整套系统选用国内一流产品——珠海志美。

（七）设备噪声

1.离搅拌机1.5米处85分贝（优等品≤87）

2.控制室内78分贝（优等品≤80）

（八）设备环保

水泥仓顶除尘，采用大型号30平方米的脉冲式除尘器代替以前标配的10平方米的除尘器，大幅度改善除尘效果。

该技术在国内处于领先水平。