榆树市暖房子改造工程施工组织设计完整版.docx

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榆树市暖房子改造工程施工组织设计完整版

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前言……………………………………………………………2

第一章工程总体概况……………………………………3

第二章施工方案及技术措施……………………………5

第三章质量管理体系与措施……………………………36

第四章安全管理体系与措施……………………………42

第五章环境保护管理体系与措施………………………46

第六章防火应急预案措施………………………………49

第七章安全文明预案……………………………………55

第八章工程进度计划与措施……………………………58

第九章主要施工机械设备情况…………………………61

第十章劳动力安排计划…………………………………65

第十一章材料及技术标准…………………………………68

第十二章原材料进场计划…………………………………73

第十三章施工设备…………………………………………78

第十四章试验、检验仪器设备……………………………79

第十五章项目管理机构……………………………………80

第一章工程总体概况

一、工程概况

1.1工程名称：

2013年榆树市“暖房子”改造工程……标段

1.2工程地点：

榆树市区内（…………）

1.3工程内容：

工程量清单范围内的外墙基层处理，外墙节能改造、外墙涂料工程、楼板间刮大白、更换防盗楼宇门、屋面换瓦及加长、首层以下贴砖。

1.4工程质量：

《吉林省暖房子工程技术导则》（2012版）标准及要求。

1.5工程工期：

……天。

2013年8月20日-2013年10月25日

1.4.1、使用的标准、规范：

承包人使用的设备、仪器仪表和辅助材料，工程设计、安装、调试、试运行等全部按照中国最新的标准和规范执行，如果使用外国标准应提供标准的中文文本，并确认该标准不低于中国相应标准和规范。

本项目所有装置的环保、节能、劳动卫生等均应符合国家有关标准的规定。

同时，还应执行以下标准和规范的规定。

1.4.1.1技术参数

1、用于外墙外保温B1级EPS板表观密度不小于18kgm3，其规格尺寸应满足设计要求；外墙外保温板厚8公分。

以上指标应以竣工验收检测值为准；其产品生产、出厂检验及进场复检等指标的确定，应把EPS板在自然条件下的密度、尺寸变化等因素考虑在内：

2、导热系数不大于0.039W（m.K）;

3、燃烧性能不得低于B2级，宜采用B1级；

4、抗拉强度不小于0.10MPa;

5、压缩强度不小于90kpa;

6、尺寸稳定性不大于0.3%；

7、不是添加石英砂及其他任何种类增重剂；

8、其他技术指标应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801.1-2002标准的规定。

1.4.1.2耐碱玻璃纤维网布应符合下列要求：

1、标准网单位面积质量不小于160gm2,增强网单位面积质量不小于300m2；

2、标准网断裂强力保留率（经、纬向）不小于75%；

4、标准网和增强网的断裂伸长率不大于4.0%。

5、其他技术指标应符合《耐碱玻璃纤维网布》JCT标准的规定。

（三）EPS板胶粘剂应符合下列要求：

1、胶粘剂与水泥砂浆，拉伸粘结强度不小于0.60Mpa；

2、胶粘剂与水泥砂浆，耐水拉伸粘结强度不小于0.40%Mpa；

3、胶粘剂与RPS板，拉伸粘结强度不小于0.10Mpa或EPS板破坏；

4、胶粘剂与EPS板，耐水拉伸粘强度不于0.10Mpa或EPS板破坏；

四、技术要求

1、工程要严格按设计图纸（图纸说明）和方案施工。

2、工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》。

二、项目管理总体设想

本工程实施的主要内容为：

榆树市2013年“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目。

施工前，我公司将根据业主要求和现场实际情况，结合工程本身的特点，对各工种劳动力及其它资源进行精心组织、合理配置。

本着为民服务的宗旨，我们将在现场设置项目部，并设立专职协调员,对居民所提出的合理化要求和建议，我们会及时采纳实施并及时上报，确保本工程按期、高效地完成招标施工任务。

本工程工期紧、质量高。

合理安排施工搭接顺序，确保脚手架搭设、吊篮安装、墙面整修、腻子批灰等有序搭接，做好居民的协调，落实夏、秋季高温施工、防大风措施，确保居民和工地的安全。

将是组织好本工程施工保证工期的重点和难点之一。

各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理、统一协调。

本工程各工种交叉作业面多、量大。

因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。

各工种、工序施工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体位置和楼高进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确重点部位处理措施。

在各专业矛盾以及与涂装的矛盾得到解决并经监理认可后，方可全面进行施工。

整个施工期间，杜绝发生因工伤亡、火灾、坍塌及机械设备事故，做好夏季防暑降温工作，确保居民进出安全。

在施工期间坚持以“以安全第一、预防为主”的方针，成立项目安全领导小组和制订有针对性的安全管理及防范措施，在施工过程中，严格执行《建筑施工安全检查评分标准》，定时对现场安全生产进行全面严格检查，发现问题及安全隐患及时整改。

对施工现场实行规范化、标准化管理，确保文明施工。

并且针对本工程现场条件和环境条件，紧紧围绕文明施工，建立现场管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，长效管理。

坚持以“用户至上”为服务宗旨，服从业主及监理，遵守业主和监理的各项规章制度，做好与业主、监理的配合工作。

第二章施工方案及技术措施

一、外墙脚手架搭设

1.1脚手架工程

本工程外脚手架采用扣件钢管式双排脚手架外挂密目式安全网进行全封闭。

安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。

1.1.1搭设形式

本工程外脚手架全部采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外挂密目式安全网进行全封闭。

1.1.2工艺流程

夯实基层→浇筑砼垫层→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀撑和连墙件→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

1.1.3搭设材料

采用Ф48*3.5的脚手钢管、扣件等搭设，立杆下采用50mm垫板。

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1.1.4操作要点

基层

地基回填土应分层夯实，验收符合规范要求后，浇筑100mm厚C15混凝土的硬地坪，这不仅加强脚手架基底的稳定性，而且有利于现场文明施工，并可方便地回收落散材料。

脚手架立杆座落于50厚木跳板。

垫板应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于2跨。

为确保稳定，防止雨水对地基的浸泡，沿外墙四周外立杆外侧设置300×300砖砌排水明沟，明沟内用1：

2水泥砂浆抹灰。

立杆

立杆必须按设计要求的纵距和横距搭设;

底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内;

立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的13;

立杆顶端应高出女儿墙顶部lm以上，高出檐口上皮1.5m以上。

扣件

搭设纵向水平杆

纵向水平杆水平设置，钢管长度不宜小于3跨;

接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的13。

当采用搭接时，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不

应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于15Omm。

纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;

沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

搭设横向水平杆

采用木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方;采用竹笆脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。

凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向向水平杆，严禁任意拆除。

跨度中间的横向水平杆根据需要设置;

脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面啦距离不应大于100mm。

搭设纵、横向扫地杆

每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

搭设剪刀撑

周边交圈、搭设应从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。

每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平呈450～600角；

剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平地杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。

杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。

搭设连墙杆

为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。

立杆一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物柱或梁上预埋铁件可靠连接，连墙件布置为垂直水平间距均为3m。

连墙件的构件呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离小于300mm。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m;

当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。

搭设栏杆

从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：

中栏杆高度为0.7m，上栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。

上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。

挂设安全网、铺脚手板

脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体隔层满铺竹笆或脚手板，竹笆采用10#铁丝绑牢。

脚手板在铺设时，下面至少要三根小横杆承重，板与板的端头处如采用对接时，其外伸长度应在100—150mm之间，如采用搭接时，其搭接长度大于200mm。

详见附图。

1.1.5注意事项

双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

1.1.6脚手架的防雷接地

本工程外脚手架为防雷击，在其脚手架周围每30m设一处接地，接地极采用Φ48×3.5钢管打入地下，入土深度2.5m以上，接地级用Φ12圆钢，接地极、接地线、脚手架三者焊接，焊缝为双面焊60mm，接地装置安设完后，其接地电阻≤4Ω，同时应满足应离接地极最远内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，若不符合要求应增设接地装置。

1.1.7安全防护架

出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入。

1.1.8脚手架拆除

拆除前的准备：

全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;

根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准;

进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字;

根据拆除现场情况，设围栏或警戒标志并有专人看守;

清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。

脚手架的拆除：

拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;

拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。

当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件;

拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施;

拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。

拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格人库堆放。

二、吊篮布置施工方案

1、吊篮平面布置

拟定的吊篮沿建筑物周边布置。

实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。

在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。

钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

4、施工准备

4.1、人员组织。

吊篮施工管理组织架构如网络所示：

组织部署：

1）、人员准备，每栋楼安排吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出8-10名工人协助安装。

2）、吊篮准备，吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。

3）、机械准备使用塔吊起重机或施工升降机。

安装布置：

外挂架现场组装，祥工艺流程图、现场组装图、配重示意图、

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。

负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

4.2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

3、吊篮安装安全技术交底。

吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

5、安装程序

5.1、安装流程

吊蓝安装顺序图：

悬挂装置→钢丝绳→垂放钢丝绳→配重铁

悬挂平台穿钢丝绳、平台定位

安全锁配电箱提升机

坠铁缓冲垫

运输前调整

限位装置

安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

5.2、吊篮悬挂系统的安装

电动吊篮组装工艺流程图：

悬挂机构的安装

将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

注：

a、b、F、G的关系详第十节。

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

5.4、组装悬吊平台。

选择平整的地坪安装面

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直

安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧

装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

5.5、将安全锁及提升机安装就位

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，

安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

5.6、设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5.7电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，

电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

5.8通电、检查

电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。

电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

5.9安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

6、交接、吊篮验收

6.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

6.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

7、吊篮拆卸

7.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

7.2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

7.3、拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

8、安全措施

8.1、安全交底。

在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。

进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

8.2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。

现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

8.3、严格质量把关。

只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

8.4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。

培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

8.5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。

吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

8.6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。

吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。

日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。

管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。

8.7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。

吊篮下方应禁止交叉作业。

9、环保措施

9.1、控制噪音。

作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。

9.2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。

9.3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。

每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。

10、吊篮悬挂系统稳定性验算

悬挂系统的安装情况如下图所示：

a—臂杆前端悬挑长度。

安装过程控制为a≤1.3m。

b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。

恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。

查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=+630=1106kg。

稳定系数k=GbFa=900kg×4m（1106kg×1.3m）=2.5

因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。

三、外墙涂料施工方案

（1）材料要求

A、涂料工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。

B、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。

材料统一按照甲方指定的品牌进行采购,并提供检测报告.

（2）工艺流程

清理基层→修补→刷清洁剂或乳液→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子（部分三遍）→磨平→刷封闭底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。

（3）施工要点

A、墙面、砼板底处理：

先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

B、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平

当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。

C、磨平：

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后棕扫帚清理干净。

D、第二遍满刮腻子、打磨：

施工方法