特殊过程及关键工序界定.doc
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特殊过程及关键工序界定.doc
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中铁八局工程〔2016〕2号
关于印发特殊过程及关键工序界定表
和特殊过程确认单的通知
集团公司所属各单位:
根据三体系贯标要求,为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理,集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定,编制了特殊过程界定表和确认单,现予以印发,并提出具体要求,请一并遵照执行。
各单位要根据发布的特殊过程及关键工序,完善本单位特殊过程、关键工序界定,督促项目部根据本项目工程施工工序,结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件,明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点,修订特殊过程确认单,编制作业指导书及旁站计划,组织对作业班组和管理人员进行工序交底,建立特殊过程、关键工序质量控制表。
凡是特殊过程、关键工序,必须由相关检查人员当场签认,未经检查合格不得转序施工,并做好相关的旁站记录。
附件:
1.2016年特殊过程及关键工序界定表
2.2016年特殊过程确认单
中铁八局集团有限公司
2016年1月7日
附件1
2016年特殊过程及关键工序界定表
序号
过程及工序名称
关键工序
特殊过程
备注
一
路基工程
1
三背回填(桥背、涵背、台背,含过渡段)
√
2
软基处理(换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等)
√
二
桥梁工程
1
桩基钢筋笼安装
√
2
桩基水下砼浇注
√
3
梁体预应力施工
√
4
大体积砼施工
√
5
连续梁(刚构)(托架、砼浇注)
√
6
挂篮(拼装、预压、移动、拆除)
√
7
架桥机(拼装、试架、过孔、拆除)
√
8
承重支架安拆
√
三
隧道工程
√
1
超前支护(管棚)、锁脚锚杆(管)、初期支护钢拱架安装、喷砼
√
2
仰拱(基底、厚度)
√
3
防排水—防水板(搭接、固定)、止水带(安装)、盲管(安装)
√
4
二衬(钢筋、厚度)
√
四
房建工程
1
承重支架安拆
√
2
落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆
√
3
预应力张拉施工
√
4
幕墙施工
√
5
钢结构焊接、涂装
√
序号
过程及工序名称
关键工序
特殊过程
备注
6
防水施工
√
五
地铁工程
1
围护桩水下砼浇注
√
2
支撑体系(端头密贴、连接、施加预应力、安拆)
√
3
暗挖
√
4
盾构(始发、达到、结构物加固)
√
附件2
2016年特殊过程确认单
特殊
过程
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
材料要求
技术文件
记录表格及要求
桩基水下砼灌注
1、砼初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。
2、导管口距孔底30—50cm,导管埋深控制在2-6m,最小埋深不小于1m。
浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。
3、砼浇筑面高出桩顶设计高程0.5-1m。
4、砼应连续浇筑,中途不得停顿,单桩浇筑时间不宜大于8h。
拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证,并进行相关培训。
1、拌和机组机械性能良好,拌合能力满足浇筑需要。
2、砼罐车机械性能良好,数量与砼浇筑速度相适应。
3、吊车机械性能良好,吨位满足施工需要。
4、砼输送泵机械性能良好。
5、导管内壁光滑,内径一致,接口严密,通过水密试验,数量满足灌注要求。
6、宜采用钢制储料斗,结构尺寸合理,便于吊装,满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。
7、浇筑平台应坚固稳定,高度满足导管吊放、拆除及升降要求。
除满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)对普通砼相关要求外,高速铁路尚应符合下列规定:
1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。
2、粗骨料宜采用连续级配,最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4,且不大于60mm。
3、按设计强度提高15%配制,塌落度宜为180-220mm。
4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现象。
1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书,明确:
工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。
2、编制技术交底,交到相关作业人员。
1、混凝土(原材料、配合比、拌和、浇筑)检验批质量验收记录表(Ⅰ)。
2、混凝土(质量检测)检验批质量验收记录表(Ⅱ)。
3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。
4、水下砼浇筑导管水密试压记录。
5、施工日志。
重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程;灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度等内容。
隧道工程超前支护(管棚)
1、洞口施工时直接施做导向墙及导向管,搭设作业平台施工;在洞内需扩大标准断面形成管棚室。
2、按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管,然后浇筑60~100cm厚C20砼导向墙。
3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为±50mm。
4、管棚接头宜采用丝扣连接,丝扣一般长15cm;管棚相邻钢管接头至少错开1m,同一截面内接头数量不得大于50%;纵向两组管棚的搭接长度不得小于3m。
5、管棚倾角方向与线路中线平行,仰角一般为1~5°。
6、注浆压力初压宜控制在0.5~1.0MPa为宜,终压控制在2.0MPa为宜。
钻孔设备操作人员、管棚钢管加工、注浆机操作及作业平台搭设人员必须有上岗操作证,并进行相关培训合格后持证上岗。
1、管棚钻机(水平潜孔钻)性能良好,满足管棚孔径及长度要求。
2、管棚加工机械设备性能良好。
3、注浆机性能良好,能满足注浆压力及操作方便的要求。
4、操作平台牢固稳定,满足施工机械和人员使用要求。
1、管棚所用钢管的品种及规格必须符合设计要求;
2、钢管应采用热轧无缝钢管,壁厚不宜小于6mm,节长以3~6m为宜,直径按设计选用。
3、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。
1、编制管棚施工作业指导书,明确:
施工方法及工艺流程,设计参数,施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
2、编制施工技术交底和安全技术交底,并交至相关作业人员。
1、管棚检验批质量验收记录表。
2、钻孔记录表
3、注浆记录表
4、施工日志
重点记录孔位施工放样、钻孔顺序、孔眼角度及钻孔深度,钻进速度及成孔时间、注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。
隧道工程锁脚锚杆(锚管)
1、锚杆(锚管)按设计要求,在洞外或加工厂加工制作,由运料车运至洞内安装。
2、锚杆(管)孔径比杆(管)径大15mm,孔深大于锚杆设计长度10cm,深度误差不得大于±50mm,孔距允许偏差±150mm。
锁脚锚管斜向下30~45°,同时与钢架焊接牢固。
3、施工中锁脚锚杆(管)与钢架焊接牢固,布置形式为“L”型,必要时需采用连接钢架、型钢等辅助连接措施。
4、水泥砂浆强度等级不得低于M20。
5、注浆压力应符合设计要求,浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
钻孔设备操作人员、锚杆(管)加工、注浆机操作人员必须有上岗操作证,并进行相关培训合格后持证上岗。
1、锚杆(管)孔施工钻机(凿岩机)性能良好,满足锚杆(管)孔径及长度要求。
2、锚杆(管)加工机械设备性能良好。
3、注浆机性能良好,能满足注浆压力及操作方便的要求。
1、锚管所用钢管的品种及规格必须符合设计要求;前端做成尖锥形,管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
2、钢管应采用热轧无缝钢管,壁厚不宜小于3.5mm,直径按设计选用。
3、锚杆一般采用HRB335牌号
4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。
5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于2.5mm。
1、锚杆(管)施工应符合现行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)的有关规定。
2、编制锚杆(管)施工作业指导书,明确:
施工方法及工艺流程,设计参数,施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
3、编制施工技术交底和安全技术交底,并交至相关作业人员。
1、注浆记录表
2、锚杆抗拔记录表
3、锚杆(管)检验批验质量收记录表
4、施工日志
重点记录孔眼角度及钻孔深度,注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。
隧道工程初期支护钢拱架安装
1、型钢钢架采用冷弯成型,格栅钢架采用胎模焊接,钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。
2、各节钢架间应以螺栓连接,连接板应密贴,连接板局部缝隙不得超过2mm。
3、钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
4、钢架安装后利用锁脚锚杆(管)定位,当拱脚开挖超深时,须加设钢板或混凝土垫块垫实。
5、钢架安装允许偏差:
间距为±100mm;横向为±50mm;高程为±50mm;垂直度为±2°。
冷弯机操作人员、钢架加工及安装等人员须持证上岗。
电工、电焊工须持特种作业人员证书,培训合格后持证上岗。
1、冷弯机、电钻设备性能良好,满足型钢加工要求。
2、钢筋加工机械(弯曲机、截断机)设备性能良好。
3、电焊机性能良好,能满足型钢、钢筋焊接的要求。
1、制作钢架所用型钢、钢筋的品种及规格进场应检验,其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》(GB1499)、《碳素结构钢》(GB700)、《热轧普通工字钢》(YB(T)56))等的规定;
2、钢筋、型钢等材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
1、编制钢架施工作业指导书,明确:
施工方法及工艺流程,设计参数,施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施
2、编制施工技术交底和安全技术交底,并交至相关作业人员
1、钢架检验批质量验收记录表。
2、施工日志
重点记录钢架定位施工放样、原材料进场检验验收、钢架拼装验收、接头连接及锁脚锚杆与钢架连接等内容。
隧道工程初期支护喷射混凝土
1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工艺技术;混凝土采用强制式搅拌机搅拌,其搅拌时间应不小于3min,拌和料的停放时间不得大于30min。
液体速凝剂在喷头处汇合。
2、初喷混凝土厚度4cm,混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m,喷射时喷嘴与岩面保持垂直,且距受喷面0.8-1.2m为宜。
3、按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射,应先用高压风和水清洗喷层表面。
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- 关 键 词:
- 特殊 过程 关键 工序 界定