特殊过程控制作业指导书.doc
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特殊过程控制作业指导书.doc
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特殊过程控制作业指导书
第一章特殊过程控制指导书
一、原材料控制
主要原材料及主要辅材(钢材、水泥、焊条)由材料供应部门采购且应“三证”(产品合格证、检验报告、产品说明书)齐全,严格按《采购程序》执行。
现场材料员应严格验收,合格后标识、堆放,并按《检验和试验控制程序》执行。
二、材料检验
用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验,并出具结果报告。
三、施工、生产人员控制
施工生产人员须以培训、考核,合格后持证上岗,各工序工长及检验人员必须配备充足,施工作业时必须有管理人员现场监控。
四、计量器具及机械设备控制
专业施工队(焊接、防水等)的机具设备由专人负责管理,使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。
现场计量员负责各类器具的保养及送检,保证所用的计量器具处于合格状态。
现场机械员负责机具设备的检修、保养,确保使用的机具设备始终处于完好状态。
五、焊接过程控制
1、电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢筋的接长,但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
1.1焊接参数
电渣压力焊的焊接主要参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见下表
电渣压力焊的焊接参数
钢筋直径(mm)焊接电流
(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)
电弧过程
U2.1电渣过程
U2.2电弧过程
t1电渣过程
t2
14200~22035~4518~22123
16200~500144
18250~30035~4518~22155
20300~350175
22350~400186
25400~450216
28500~550246
32600~650277
1.2焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。
1.3焊接电压
电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。
当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为35~45V。
当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为18~22V。
如电压过高,易再度产生电弧现象;过低,则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量,应使波动值控制在±5V的范围内。
1.4焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的持续时间。
引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3:
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长:
延长时间只能加在电弧过程之中。
1.5焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接进程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质防治措施
轴线偏移1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换夹具
4、避免过大的顶压力
弯折1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上部钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、及时修理或更换夹具
咬边1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致
3、延长电渣过程时间,适当增加熔化量
烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状
4、及时进行顶压过程
未焊合1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
1.6质量检验
1)取样数量
在现浇钢筋砼结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2)外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:
A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm;
B、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
C、接头处的弯折角不得大于30;
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
2.钢筋窄间隙焊
钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40mm的HPB235(I级)、HPB335(II级)、HPB400(III级)水平钢筋的接长。
2.1焊接设备与焊条
焊接电源,可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A。
焊接模具,包括U形铜模与夹紧装置。
铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。
焊条,应与所焊的钢筋等强,并有利于改善接头的综合性能。
对I级钢筋,选用E4316、E4315焊条。
对II级钢筋,选用E5016、E5015焊条。
对III级钢筋,选用E6016、E6015焊条(后两位数字为“16”的焊条,其药皮类型为低氢钾型,交流或直流反接;后两位数字为“15”焊条,其药皮类型为低氢钠型,直流反接。
以上两种均为碱性焊条)。
2.2焊接工艺
第一步,焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙;接着,电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使熔池金属连成一体;然后,交替运弧完成打底焊缝。
第二步,焊条前后左右运弧连续焊接,使熔金属充填至4/5的间隙高度。
第三步,逐渐扩宽焊缝,可改连续焊为断续焊,直到完成盖面焊缝。
焊缝全高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
2.3焊接参数
钢筋直径(mm)端面间隙(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)
169~113.2100~110
189~113.2100~110
2010~123.2100~110
2210~123.2100~110
2512~144.0150~160
2812~144.0150~160
3212~144.0150~160
3613~155.0220~230
4013~155.0220~230
2.3.1注意事项
(1)焊条需在烘干箱中经2500C~3000C,烘焙2h后,放保温箱内备用。
(2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后,方可焊接。
(3)选择适当的焊接参数,采用短弧施焊,以避免产生气孔缺陷。
(4)电弧移至钢筋边缘时,应减慢运弧速度,以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣缺陷。
(5)电渣移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷。
(6)接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状,纵剖面呈倒钢轨形。
焊缝宜钢筋表面2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
2.4质量检验
2.4.1外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。
检查结果符合下列要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;接头焊缝不得有深度大于0.5mm的咬边。
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。
接头处的弯折不大于30。
2.4.2力学性能试验
在现浇砼结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每一批随机切取3个接头,做拉伸试验。
2.4.3不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
第二章测量放线作业指导书
测量放线由专人负责,作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。
测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检,经检定合格后方能使用。
测量方法
3.1控制线及轴线布设
3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩(点),控制桩(点)数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。
3.1.2将测设的控制点予以固定、保护,标注。
保证不因地基下沉,振动或施工作业受影响。
3.1.3当结构施工到一定位置时(一般为地下室顶板或±0.000处)将其引测到板上,作为上部结构控制线投测的依据。
3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。
施工放线的主要技术如下表所示:
建筑物结构特征测距相
对误差测角中
误差
(″)在测站上测定高差中误差(?
?
)根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)竖向传递轴线点误差
(mm)
金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m1/200005164
15层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/1000010253
5~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/300030332
土木竖向整平1/10004510--
注:
1、对于具有两种以上特征的建筑物,应取其中要求高的中误差值;
2、特殊要求的工程项目,应根据设计对限差的要求,确定其放样精度。
3.1.5标高投测
3.1.6根据甲方提供的高程式控制点,将标高引测到施工现场,且通视良好的控制桩上,作为构配件标高测放依据。
3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面,一般设在转角处或长方向中部,且不少于两个点,上部各层依此点用卷尺量测。
3.1.8各层标高测出后,不少于两个水准点,用水准仪进行校核,经调整后的标高,为该楼层的高程控制点。
3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善,资料应做到准确、及时。
3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。
第三章人工挖土作业指导书
1、参加挖土作业的人员,必须是经过安全教育的工人。
2、挖土施工前,应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况,标高等,以确定合理的土方施工方案。
3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度,以及周边环境是否需要采取保护措施。
人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料,防止塌方。
临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定:
土的类别边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)1:
1.25~1:
1.50
一般性粘土硬1:
0.75~1:
1.00
硬、塑1:
1.00~1:
1.25
软1:
1.50或更缓
碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:
0.50~1:
1.00
充填砂土1:
1.00~1:
1.50
注:
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、采用降水或其它加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
1)在临时建筑或相信建筑物距离太近,以及不容许放坡的地方,应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。
2)基坑和管沟挖土时,应经常检查中心线及标高是否符合设计要求,如发现有误差应及时修整。
3)在挖土过程中,如有地表水流渗出,应及时排除,一般不得在水中挖土。
4)一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,弃土高度不超过1.5m,以免增加坑壁压力造成塌方。
5)在坑内挖土应采用可靠防塌措施,在上班前和下雨后应检查基础四周,如有裂缝及异常现象,应采取安全措施,方可继续施工。
6)基槽、基坑在验槽前,挖至设计标高预留200,验槽后,挖至设计标高。
7)土方开挖工程的质量检验标准(mm)如下表:
项目序号项目允许偏差或允许值检验方法
柱基
基坑
基槽挖方场
地平整管沟地(路)
基层
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