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(十七)、验收
1、施工单位必须遵照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行量化验收;
2、验收时应具备产品合格证或设计计算书;
3、验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书,并应有单位技术部门井字架基础验收报告;
4、井字架安装完后应试运行,且必须经过建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后方可投入使用。
(十八)、使用管理
1、工地安全管理人员必须每天进行巡查,并填写巡视记录;
2、操作人员必须进行班前检查和保养,确认各类安全装置安全可靠方能投入工作;来源:
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3、操作人员操作时,信号不清不得开机,发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复;
4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下;
5、装设摇臂把杆的井字架,其吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
6、井字架在工作状态下,不得进行维修、保养工作,否则应切断电源在醒目处挂“正在检修,禁止合闸”的标志,现场须有人监护;
7、作业结束后,应降下吊篮,切断电源,锁好控制电箱,防止其他人员擅自启动提升机
电气工程安全质量控制分析
一、电气工程的重要地位
电气工程(本文所指的电气工程泛指工业与民用建筑中强电及弱电工程)是工程项目的重要组成部分,如果把建筑比作计算机,结构相当于计算机的硬件,建筑装饰相当于计算机的外观,通风相当于计算机的散热通风,那么电气工程就相当于计算机的中央处理器(CPU),同时提供所有硬件运行所需的能源。
随着建筑智能化的迅速发展,电气工程的地位和作用越来越重要,直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果,工程质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能,包括工作、生活在其中的人员的舒适性、安全性、高效性。
二、电气工程的质量控制
工程的质量是几代人的事,工程建设不同于科学实验,不能有失败,不能拿工程做“实验”。
电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行,影响该建筑的社会效益及经济效益。
(一)施工准备阶段的质量控制
电气工程师不能只停留在按图施工的水平,要全面熟悉设计图纸,努力并善于发现图纸中的不足,及时提出处理意见,对业主而言是维护其利益,对自己也是提高。
好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的,这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估,并调整好技工和普工的比例。
要对技工进行持证上岗,但也不能偏信证件,因为现在假证存在较多,主要还要看实际操作水平。
根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实,工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。
(二)施工阶段的质量控制
施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件,按照国家现行的电气工程施工及验收规范,地方有关工程建设的法规、文件,经审批的施工组织设计(施工技术方案)进行。
施工中若发现图纸问题应及时提出并处理,不允许未经同意私自变更设计。
要求严格坚持执行和落实“三检”制,关键部位,实施旁站监理。
严格推行规范化操作程序,编制符合规范、工艺标准、可操作的质量控制程序。
平时注意及时收集和整理资料,特别是隐蔽工程的验收资料及隐蔽签证。
未经有关人员在隐蔽验收表上签字,不得进行下道工序,防止监督流于形式。
记录好施工日志。
1.主体施工阶段重点注意以下几个问题:
严把电气管材、线盒的质量关,将不合格材料拒之于工程之外。
如镀锌钢管的壁厚,厚管不小于2.5mm,薄管不小于1.5mm,镀锌层应完好,PVC管应采用中型以上,一般采用重型管,必须是阻燃型。
每次进材料都应填报审表,经监理审查同意后方能用于工程。
为不影响结构、保证保护层厚度,预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧,管路在同一处交叉不能超过三条,线管不能并排绑扎在一起。
管与管、管与盒连接应牢固、紧密,要防止堵塞,绑扎必须牢固。
住宅部分的墙体上一般均有开关和插座,墙体定位必须准确。
强弱电的线盒间距符合要求。
均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要,是否漏焊,焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。
每处都要仔细检查,特别是结构转换层,由于柱子主筋调整,防雷引下线容易错焊、漏焊,所以电气工程师要提醒施工人员引起重视,这也是监理检查内容的重点,必须认真检查,确保工程质量。
2.安装及调试阶段重点注意以下几个问题:
要求先对配电箱、线盒内压线做样板,布线整齐、压接牢固,多股线搪锡,然后再全面展开,防止做了大量工作后才发现存在的问题,返工困难,而且影响进度。
接地线的连接,接地端子的预留应符合规范要求;外墙的金属门窗、栏杆防及屋面的金属大件部分防雷作为关键,搞好工序衔接,防止遗漏;设备外壳接地应完善。
要求工作按程序进行,如所有电缆、插接母线、导线、设备必须经绝缘测试合格后方能送电调试,严禁凭“经验”、凭感觉冒然送电。
设备运行调试要按先空载后带负荷、先单体后联动进行。
并应先对可调元件如热继电器调整至设计规定值,调试运行还要持续运行规定的时间,验证电气及机械性能的可靠性。
重点检查吊顶内的线路,导线穿管敷设必须符合要求。
发电机自启动、与市电切换,双电源末端切换的调试,尽管实施时比较简单,但往往因为太简单、不重视或各工种之间协调不好而出现问题。
(如:
有的工程出现过,柴油发电机带不了负荷,只因开关的整定值未按设计要求设定;双电源末端切换箱在发电机供电时无法自动切换,只因二次回路转换开关未打到自动位置;发电机供电回路未核对相序,因相序反了而导致电机反转。
)
消防泵的控制,因涉及降压起动、现场手动、消防控制室手动、自动起动、备用互投等控制,且往往涉及几家安装调试(供货)单位,很容易发生技术上、协调配合上的问题,加上个别设计存在一些小缺陷,影响调试和验收,电气工程师必须提前熟悉设计图纸及厂家提供的二次线路图、控制原理图,及早发现或预见可能发生的问题,并作出处理。
这部分调试很关键,有时很小的一点问题就会影响整个消防工程的验收。
总之,在施工阶段质量控制方面需注意的细节问题很多,要抓住关键点,重点检查和控制。
三、电气工程施工的安全工作
要坚持“安全第一、预防为主”的方针,对新进场员工要根据工程的特点进行岗前安全培训。
要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施。
并对施工人员进行安全技术交底。
并应设专职持证上岗的安全员。
要求施工班组每天上班前要根据当天的工作安排进行安全交底。
安全工具及设施要落实到位。
电气设备要符合有关临时用电的管理规定。
临时安全用电技术措施应包括下列内容:
1)临时用电系统一般应采用TN-S供电系统。
它是把工作零线N和专用保护线PE在总供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。
它的优点是正常情况下PE专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作。
应该特别指出,PE线不许断线。
在距离较远的供电干线末端应将PE线做重复接地。
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2)设置漏电保护器,应坚持三级保护和“一机一闸、一漏一箱”的原则。
3)特殊场所应根据有关要求使用相应安全电压等级供电。
安全电压指不戴任何防护设备,接触时对人体各部位不造成损害的电压。
我国国家标准GB3805——83《安全电压》中规定,安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。
同时还规定:
当电气设备采用了超过24V时,必须采取防直接接触带电体的保护措施。
4)电气设备的制造、安装及防护、安装位置、配电分级、导线选择及布线、接线等均要符合临时用电规范要求。
电气设备应由专人操作及负责维护保养检查。
并留有记录。
5)电气设备的操作与维修人员必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。
各类用电人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能及操作规程。
总之,随着建筑智能化的发展,电气工程在建筑工程中将占有越来越重要的地位,涉及专业及领域更多,技术更新更快,也将更加复杂,要想把此项工作做好管好,电气工程师需要不断地积累经验和学习,与时俱进。
电力供应事故原因探析及安全思考
大型冶金企业的电力供应具有供电量大、操作频繁、供电线路密集等特点。
仅以马钢股份公司动力厂为例,年供电量20亿kWh,年操作次数12万次,22个变电所散落在整个厂区,供电线路(架空线、电缆)总长602km.但是,冶金企业的供电单位在冶金企业中又处于辅助地位,在管理上、技术上、设备改造投入上得不到应有的重视,与电力部门相比有较大差距,导致供电事故比较多,影响冶金生产和人身安全。
因此,有必要通过对事故的分析,找出事故发生的一般规律,从中寻找安全供电的思路。
1.马钢供电事故回顾1.1检修过程中的事故1.1.1触电事故
供电检修人员触电的主要类型有:
(1)误攀登带电线路。
架空线路检修时,登杆作业者未仔细核对作业杆号,误登邻近带电的线路,触电坠杆导致人身伤亡。
(2)误入有返回电的开关柜。
开关柜内检修时,断路器、闸刀断开后,作业者疏忽了变电所之间联络线送过来的返回电,造成在柜内触电。
(3)误送电。
检修尚未结束,由于开关多,调度易发生差错,误将电送到正在检修的设备上,使检修作业者触电。
1.1.2二次回路工作失误,造成大面积停电
(1)误拆保护回路直流电源线,造成保护拒动,越级跳闸。
(2)误停电压互感器,造成低电压保护动作,错误切除有低电压保护的用户。
的管理更科学化,规范化。
(3)继电保护试验时,错误短接继电器的接点,造成全所断电。
1.1.3安全措施、劳动防护措施不正确,造成线路倒杆、高空坠落。
检修人员或设备与带电体安全间距不够,产生电弧放电等人身、设备事故。
1.2操作过程中的事故
(1)站错开关柜位置。
变电所内开关柜整齐排列,外观无明显差异,操作者不仔细对照开关柜编号,很容易站错位置,误切开关。
(2)带负荷拉闸刀。
断路器和闸刀有连锁装置,断路器没有开断之前,闸刀拉不开,但有时连锁装置失灵,操作者又违反操作规程,就会出现这种错误,造成弧光短路。
在操作事故中,此类事故相对频度较高,对设备、人身均会产生严重伤害。
(3)带地线送电。
装设接地线是一项安全措施。
检修之前由运行人员在检修设备上装设,送电之前必须拆除,但由于检修结束后没有及时拆除、送电之前又没有认真检查,从而产生这样的事故。
(4)带故障送开关。
变电所正常分段运行,母联断开。
运行中的设备出现故障,因本柜保护拒动、越级跳闸造成一段母线失电后,运行人员慌乱中没有判明,未从母线中切除故障设备,就立即合上母联开关,造成全所断电扩大了事故。
(5)判断失误。
例如变电所低压电断电,失去照明,运行人员误判断为全所断电,拉开受电开关,结果真正造成了全所断电。
1.3设备运行中的事故1.3.1设备本身的原因
(1)开关、闸刀、母线、架空线路等设备连接部位发热,又没有及时发现、处理,由此造成设备局部烧坏、断线和弧光短路事故。
(2)电缆中间头爆炸,引发电缆隧道内电缆着火。
(3)因绝缘老化和表面污秽导致互感器、断路器、变压器等供电设备闪络和爆炸。
(4)继电保护本身故障造成保护误动。
1.3.2设备外部原因
(1)老鼠、野猫等小动物进入变电所内并窜上高压带电设备引发的短路事故。
(2)因施工开挖、外力碰撞等原因导致的电缆、架空线断线和短路事故。
1.3.3系统过电压
谐波产生的谐振过电压和雷击过电压导致母线和线路绝缘支持瓷瓶爆炸,设备损坏。
2.事故原因探析
总结分析马钢的供电事故原因,可以归纳为两句话,即:
“职工的不安全行为,设备的不安全状态”。
2.1职工的不安全行为
(1)违反安全规程。
《电业安全工作规程》规定发电厂和变电所电气线路部分,其核心是“两票”、“三制”,即工作票、操作票;工作许可制,工作监护制、工作间断、转移和终结制。
而“两票”、“三制”的核心又是“工作确认”,即确认设备可以正确操作,可以安全检修。
检修过程中的所有触电事故和大部分操作事故,都是在作业者本人没有确认,监护者又没有履行确认职责的情况下发生。
(2)电工作业技能达不到岗位要求。
例如判断全所断电的基本现象是:
变压器无声音,电流表、电压表、功率表无指示,而不能根据控制室照明熄灭,一片漆黑就判断为全所断电。
又如,对变电所设备的功能不清楚,设备的实际安装位置不清楚,则无法正确填写操作票,也不可能进行安全确认、安全点检、安全措施、设备验收等电工作业。
(3)点检巡视工作不到位,设备缺陷和威胁设备
安全运行的情况没有及时发现。
(4)事故分析敷衍了事,没有将原因、责任真正搞清,整改措施缺乏针对性和严谨性,导致事故重复发生。
2.2设备的不安全状态
设备的不安全状态,其因素比较复杂,主要有:
(1)设计时为了节省投资,因陋就简,留下隐患。
如电缆隧道中,电缆过度密集,没有防火措施。
(2)基建中留下隐患。
基建中,或者是设备质量低劣、或者是施工安装工艺不规范、或者是培训工作没有跟上,职工对新设备了解不清、使用不当。
(3)检修工艺不规范。
继电保护误动、拒动,设备连接处发热等往往是检修质量低劣留下的隐患。
(4)技改技措投入资金少,设备超期、超负荷运行,绝缘老化,设备带病运行。
(5)技术上封闭。
新技术、新设备、新材料应用迟缓,生产快节奏、管理新要求与安全供电在设备上的矛盾日趋激化。
如计划停电困难,检修、消缺的时间没有保证。
3.降低马钢供电事故的思考
3.1安全供电必须要作为一个系统工程来管理安全供电涉及到人和设备这两个要素。
这两个要素相互联系、相互作用结果必将产生特定的功效,或达到特定的目标。
电力供应,安全第一,这是共识。
但生产部门往往侧重设备安全,安全部门强调人身安全,人和设备这两个要素各自独立而不是系统地协调控制,结果必然是不受控的。
实际上,涉及到人、设备这两个要素的其它因素还很多。
3.2安全供电必须加大技术监督力度
技术监督就是依据国家法规和行业规程对安全供电工作中涉及到技术问题的有关活动进行监察和督促。
加大力度是针对安全部门而言的。
企业的安全部门,往往不大注重专业技术上的要求,安全部门也习惯于管理班组安全会、现场的劳保用品穿戴等日常事务性工作,真正的安全技术管理往往推到生产、技术部门。
因此,监督无力,在企业中实际地位不高。
1996年7月电力部颁发的《电力工业技术监督工作规定》指出现阶段电力技术监督范围涵盖电能质量、继电保护、绝缘等9个方面内容。
《电业安全工作规程》规定了许多电气工作的安全间距。
此外,安全管理、安全设备、安全工器具的现代化发展都要求我们从事安全监督的同志具有高度的专业技术知识,才能真正加大技术监督的力度。
企业设备安全管理人员要考虑技术素质要求。
经常将安全部门和生产部门的管理人员交流使用,是提高安全监督质量的一条途径。
同时,高质量的安全监督提供的信息是企业培训考核职工、整改设备隐患的重要依据。
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3.3安全供电必须对设备进行全过程管理
设备的全过程管理,就是要从设备的设计、选型、监造验收、安装调试、运行管理、更换改造的全过程进行统筹管理,以达到设备安全可靠运行的目的。
马钢新建变电所投运后,存在着不少问题。
这些问题虽然验收时已发现,主要是设计、制造、安装中的问题,但是,许多问题到验收时提出整改为时已晚。
设备运行管理中,主要的问题是供电设备的试验、检修消缺与冶金生产的矛盾。
同时,供电设备受到技术寿命和经济寿命的制约,应该科学、合理地进行改造和更新。
企业供电部门不应妄自菲薄,把自己仅仅看作是单纯只管运行和检修的基层单位,消极应付,而应积极主动地进行全过程管理;参加设计审查,监督制造和安装;追踪在线检测新技术的发展,解决供与修的矛盾,提出更新改造计划,游说有关部门去落实这些计划的实施。
这些绝不是份外的事,因为有了设备的可靠性,才有供电的安全性。
电气消防安全检测行业规范与发展
一、消防安全检测行业的现状
九五年,国务院办公厅转发公安部拟订的《消防改革与发展纲要》(国办发[1995]11号),《纲要》提出“积极促进消防服务工作社会化”。
“经有关主管部门审批,允许建立一些代理、服务的中介组织,向业主提供消防产品认证、消防设施维修、消防法律和信息咨询、企业内部消防管理等方面的服务,并接受消防监督部门的管理和监督”。
在《纲要》精神的指引下,为贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,结合本地的实际情况,各地的消防监督机构通过行政审批《消防安全检测许可证》的方式,经过严格的资质审核,批准成立了一些从事电气消防安全检测的中介服务机构。
随着这些检测机构业务的开展,对接受检测的机关、团体、企业、事业单位防范电气火灾,起到了相当大的促进作用:
各地的电气消防安全检测机构一般每年都检测出重大的火灾隐患千余项,一般电气隐患几万项,并提出具有专业性、技术性、针对性和可行性的整改方案,为受检单位消除电气火灾隐患,避免发生电气火灾事故,保障受检单位的生命财产安全起到重要的作用。
在各地消防监督机构的精心指导下,一个新的行业——电气消防安全检测行业取得了很大的成功:
专业检测人员从无到有,技术手段从无到有,电气防火标准从无到有。
电气消防安全检测的社会影响逐渐的扩大:
广大企、事业单位从不了解这个行业到逐渐的接受了这个行业;从被动接受检测到主动联系要求检测。
但在电气消防安全检测行业获得良好发展的同时,也存在一些不容忽视的问题。
目前电气消防安全检测行业存在的问题主要表现在:
检测机构的风险意识不强,一些检测机构内部机构不健全,制度不完善;检测人员的素质参差不齐;检测仪器设备不能满足电气消防安全检测的实际需要等方面。
1、消防安全检测机构的风险主要表现在:
(1)对隐患判断失误,检测机构出具的检测报告所提供的整改措施对受检单位造成很大的经济损失,有可能被受检单位起诉;
(2)在检测的过程中,由于检测人员的失职引发事故,对受检单位造成较大的经济损失。
一些检测机构的不规范的操作,导致上述风险一旦发生,就有可能使经过各地消防监督机构和电检从业人员长时间培育的电气消防安全检测工作停滞甚至直接导致这个行业的崩溃。
一些检测机构对上述类似风险的认识不足,也暂时没有建立相应的风险防范机制。
2、检测机构内部机构不健全、制度不完善。
对于从事检测的机构而言,必须设立的基本的部门包括,技术检测部门、质量保证部门。
有些检测机构连最基本的内部机构都没有设立;同时,各方面的制度也不完善,甚至根本就没有,这样的检测机构对检测质量的影响很大。
3、检测人员不合格
一个检测机构的水平的高低,在很大的程度上取决于人员的素质和水平。
作为从事消防安全检测的人员,应该具有比较丰富的基础理论知识和防火的专业知识;同时,作为直接从事检测的人员,应该具备一定的消防安全知识。
有些检测机构为了降低成本,基本不聘用有丰富专业技术经验的高级工程技术人员,而检测人员招聘的都是一些只具有基础电气知识的人员,根本没有进行系统的电气消防安全检测技术培训。
安全检查“三要素”一看二问三检测
安全检查是企业搞好安全生产常用的主要方法和手段,检查能发现问题、解决问题、预防事故的发生。
如何更好、更有效地开展安全检查,达到预定的目的,笔者认为,在实施检查时,“一看、二问、三检测”是检查者必须要掌握和抓住的“三个要素”。
一看
首先看现场:
看现场清洁生产、文明生产状况,有无“跑、冒、滴、漏”现象,环境是否干净清洁,物料、器具摆放是否整齐有序,有否“脏、乱、差”状况,工况条件是否安全适宜(如通风、照明、气味、温度、噪音、粉尘、卫生等)
其次,看规程制度:
企业是否制定适合企业实情的《规章制度》和各类设备、工艺的《安全操作规程》,有否签订落实各级、各岗位的《安全生产责任制》(包括岗位设备、工艺的操作管理责任)
三看设备安全情况:
如房屋建筑、设备安装以及附属设施等是否符合安全要求,如房子与房子、设备与设备的安全间隔,室内与室外的消防安全通道,危险化学品仓库的安全储存条件及生产使用过程中的防火防爆、泄漏泄压措施、设备配型(材)是否正确(如压力容器与非压力容器、防爆与非防爆、防腐与非防腐等等),管道、电线放置是否规范合理,部分需防冻保暖、降温升压的设备有否安全防护措施等等。
四看物料堆放(重点是危险化学品)是否按品种、按特性、按包装、按规格分类安全隔离和合理堆放,储存、摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒、防倒等安全要求,各种物料的标识是否齐全并清晰醒目。
五看设备维护保养是否到位(包括配套的安全装置、电气设备、消防器材、应急器具、防护用品等),运行是否安全正常,有否“带病作业”等。
六看厂区、车间的规划布局是否合理,标识是否清楚明显。
如生产区、行政区、生活区是否明显分离,设备安装、物料摆放是否合理,作业场所各类禁止、警告、指令、指示标志、标识,危险化学品岗位的“安全周知卡”或安全告知牌是否清楚醒目。
七看在岗职工遵纪守规(包括操作)情况是否良好,有否违反劳动纪律和操作规程的现象,如窜岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、干私活、闲谈取乐、不穿工作服等。
八看劳动防护措施是否到位,“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”,包括个人防护,(工作服、鞋、帽、手套、口罩、面具和个人卫生等)
九看各类记录,如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。
十看职工持证上岗情况,一般岗位的“安全作业证”,特殊工种的“资格证”,是否按要求经培训考试合格后,实行持证上岗。
二问
问各类规程制度、作业标准是否认真贯彻实施(重点是工艺纪律和设备操作);问各级、各岗位的安全生产责任制是否落实到位,如设备的维护保养责任、危险化学品的安全管理责任、日常安全检查和监督管理责任等;问安全经费是否到位,奖罚措施有否兑现;问项目在设计、开发、施工、应用投产时,是否实行“三同时”,并进行了必要的安全评估和验收;问发生了事故或发现重大隐患后,是否按“四不放过”原则,进行了认真严肃的调查处理;问新职工进岗(包括民工和实习人员)、老职工换岗,是否都进行了必要的安全生产“三级”教育和转岗培训,日常的安全教育是否到位,如安全生产知识、消防安全知识、劳动防护技术、岗位设备操作、工艺程序、相关注意事项及万一发生事故后的应急措施等等,包括职工的应知应会知识和安全技术的掌握程度情况,在生产计划布置安排、项目上马、装置维修、气候转变、节假日休息时的提醒教育是否到位;问日常安全管理情况如何,如值班、检查、评比、考核等等;问动火、人锅、登高作业等时,是否按要求进行审批办证;问岗位设备运行是否正常,使用过程中有否发现异常现象,平常发生的故障有哪些;问生产过程中,有否发现工艺规程尚欠完善的地方和作业流程不顺畅的环节等等。
三检测
检测高层建筑物(房子、塔)、配用电设施及电气设备、易燃易爆危险化学品储槽、仓库以及生产使用岗位等地方的安全防护装置、设备设施是否符合安全要求,如防雷、防静电的避雷、接地装置是否正确安装,并畅通有效;检测消防设施及应急器具是否完整好用;检测“锅、容、管、特”设备的安全装置、仪器仪表是否灵敏正常并安全可靠,有否失灵和腐蚀受损现象,管壁有否腐蚀减薄、锈蚀起皮;检测废水、废气、废渣、粉尘、噪音是否超标,排放、废弃是否符合相关的安全、卫生标准(包括盛用过危险化学品的桶、袋、设备等);相关设备(包括零部件)的几何形状、强度、耐压、受力是否符合规定要求;检测危险化学品槽、罐万一泄漏后的安全防护设施,如围栏容积、回收转储措施等。
以上安全检查“三要素”,可以是“看、问、检”单独进行,也可以是“看”、“问”、“检”同时进行,或穿插进行,主要根据检查需要和被检查对象的实际情况而定,灵活运用。
为有针对性地、有目的地、有重点地、有效果地开展检查,“看、问、检”的内容,可根据检查需要,在检查前制作好相应的“安全检查表”,然后对照“安全检查表”的具体内容,逐项、逐条地用“看、问、检”的方法进行检查。
检查时,一边检查一边记录,以便隐患(问题)的整改和防范措施的落实,也便于事后的责任追溯和业绩评定,检查要实实在在,切忌图形式、走过场,以确实起到通过检查,发现存在的不安全因素
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