物料提升机搭拆专项安全方案.doc
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物料提升机搭拆专项安全方案.doc
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物料提升机搭拆专项安全方案
一、工程概况
二、料提升机的构造
本产品型号为SSD-100,主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置、电气系统等组成。
三、物料提升机的安装
(一)砼基础制作要求
1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础,在施工过程中并请监理单位有关人员到现场进行旁站。
2、架体砼基础面应高出底平面300㎜,形成一个圈梁,主要目的是使吊笼在正常使用时不接触地面,使吊笼始终在悬停状态,悬挂吊笼的钢丝绳始终处于拉紧状态,不会曳引机钢丝绳松驰、乱绳。
3、吊笼不着地,也可使装载物不因震动面损坏,同时也架高了下限位开关的灵敏度。
(二)搭设安装程序
1)提升机架的安装
1、按提供的基础较长样或底架座图样,制作砼基础,建议按长边与墙体平行方式安排基础,离墙体2-2.4m,不要太远了。
2、将长、短底槽钢、底座联接板等用螺栓装成矫形框架,置于基础四角相应的位置上,穿上地脚螺栓后,在校正框架的水平和方框四角互为90度角的同时,逐步将螺母拧紧。
3、装第一节井架标准节时,先将四主角钢分别连接四底座联接板上,继而将槽杆、斜杆分别对应联接,并用螺栓定位,此时不能将螺栓拧死,要在一边调整样正立杆垂直度和矫形框架截面90度角的同时,将联接螺栓逐步拧紧。
4、一节井架标准节安装好后,往上接高的每一节井架标准节,都要按此程序安装,并将导轨节装上,导轨与导轨之间距离约为3-5㎜。
5、按第一节井架标准的安装程序,安装顶部标准节。
6、依次安装上滑轮组。
7、由于本工程建筑物与提升机间距远,只能使用缆风绳进行固定架体,在搭设及拆除过程中必须设置临时缆风绳。
由于工程房屋总高度只有14.4m,因此设一道缆风绳。
2)吊笼的安装
1、用三根ф48脚手架钢管横搁在底横梁上,将吊笼运入井架停入在脚手架钢管上并注意出料门的方向。
2、装吊笼导轮:
把底导轨接螺栓放松套入吊笼导轮用M14螺栓固定于吊笼两侧上下,然后拧紧导轨连接螺栓。
3、装防坠装置:
拆下除除坠器右边的防尘装置、偏心夹紧轮、上下导向轮后分别把防坠器用M14螺栓固定于吊篮上方两侧装置底板上,注意防坠器左边的上下导向轮凹弧须紧贴切导轨,然后装上右边的上下导向轮,偏心夹紧轮。
装偏心夹轮时应该注意左右偏心夹的齿面应对称,再拧紧紧固件,装上防尘罩。
注意安装完毕后用手力试托防坠器应能灵活移动。
3)曳引机的安装
1、装曳引机:
曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致,曳引轮轴线应与井架平等机座应水平。
2、曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。
4)曳引钢丝绳一端从井架中的吊笼顶部,用钢丝绳夹将钢丝绳牢靠坚固,另一端穿过井架顶部滑轮组后,依次通过曳引轮、井架天滑轮、对重箱滑轮。
(见图九)
5)对重物的安装
1、将预制好的(500×300×100)水泥配重块(24块)装入配重笼内。
利用曳引机上小绳筒钢丝绳的牵引力把配重拉到顶部,把吊笼上四条钢丝绳扣在配重笼的吊环调节螺栓上,注意各条钢丝长度均一。
2、向对重笼内装水泥配重块后,要求对总重量约为800公斤。
对重箱总重量=对重箱自重+水泥配配重块+存余曳引钢丝绳。
对重箱自重约90公斤,24块水泥块约710公斤,ф11钢丝绳0.41㎏/m。
3、调节曳引钢丝绳张力:
利用对重笼自重下滑使曳引绳收昆,绳间的松紧,尽量接近,然后紧固绳卡,再用调节螺栓调整各曳引机钢丝绳间的张力,其差值不过超过5%,吊笼上升,去掉横杆上的脚手架钢管。
运行几个循环后,应再次调整,可用弹簧称来测定误差值。
特别提示:
在对重箱底部离地面0.6m时即触发上限位开关后,吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8m。
6)防护围栏、井架安全门的安装
装对重箱防护围墙,围栏高度不应低于1.5m。
7)缆风绳的安装
1、每道缆风绳不应少于四道,在架体平面360度范围内布置,缆风绳一端系在架体上,另一端固定在地锚上,缆风绳与地面之间的夹角,应以45度至60度为宜,角度越大缆风绳受力地越大,不利于架体的稳定。
2、缆风绳的材料,按照缆风绳的受力情况采取直径不少于9.3mm的钢丝绳。
3、地锚采用钢管用大锤直接打入土内,入土深度不得小于1.7m,平行打入两根,间距在1米左右,钢管顶部有钢丝绳防脱出措施,缆风绳与平行的两根立杆绑定,使两根立杆共同工作。
8)电气的安装
电气安装在架体安装完成后进行,并按本公司提供的电气安装使用说明书进行安装和调试。
9)通电调试
1、通电调试:
在确认各机械电气安装正确无误,井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试。
2、空载运行:
检查曳引机是否正常,是否擦碰和异常声响。
3、按要求高速上限位,确保吊笼绳夹处于天梁的安全距离不得小于1.8m,对重底部离地面距离为0.6m,上极限位开关起作用后,对重底部离地面距离0.1m。
正确的下限位位置:
应使吊笼满载运行时,自动停止在吊笼地板与井架门坎相平,但吊笼即始终处于悬挂状态。
10)性能试验
1、全面检查各紧固件是否拧紧,减速机注入20#工业齿轮油导轨表面、各滑轮、吊笼财轨滑轮应涂ZG-5油脂润滑。
2、性能试验
空载试验——全程运行(不大于10米)应起、制动正常,运行平稳,无异常响声。
超载试验——起吊125%的额定载荷,即1250㎏,上下运行三次,应起、制动正常,运行平稳,无异常响声。
三、拆卸程序
遵照架设时的相反工作程序,领奖分别做好架体的下降和拆卸工作,并分类堆放。
四、安全防护装置及要求
1、安全停靠装置或继绳保护装置。
(1)安全停靠装置。
吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。
该装置应可靠地承担篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料的工作荷载。
(2)继绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停在并固定在架体上。
其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过米。
2、楼层口停靠栏杆(门)。
各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开。
停靠栏杆可采用钢管制造其强度应能KN/m水平荷载。
3、吊篮安全门。
吊篮的上料口处应装设安全门。
安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮吊中滚落。
4、上料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:
低架提升机大于3米,高架提升机应大于5米。
其材料强度应能kpa的均布静荷载。
也可㎜厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应小于600㎜。
5、上极限限位器。
该项装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮球队的越程(指从吊篮球队的最高位和最天梁最低处的距离),应不小于3米。
当吊篮上长达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指磨擦式卷扬机)。
6、紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
7、下极限限位器。
该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之间限位器能够动作。
当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。
8、超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号,荷载超过额定荷载时,切断起升电源。
9、电视监控装置
本机操作系统设置电视监控装置和双向通话系统。
10、避雷装置
安装在井架顶滑轮组托架(天梁的中部),高出顶架2米,用专用铜芯线引下与埋入地下的接地装置相连接。
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