动设备操作规程汇总.docx

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动设备操作规程汇总

淄博汇佳新型材料公司

hj.0403-2013

转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）

1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。

本标准适用于汇佳公司。

管理职责2负责公司转动设备运设备部是公司转动设备管理的第一责任人，2.1

行操作管理工作开展情况的检查、监督。

操作规程3.

3.1天然气压缩机操作规程1.开机前准备工作开机前确认电机地线接好并有效，1.1消除整机运转中产生的静电，1.2压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.31.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.5机器各部位的连接无松动，1.6仪表显示正常。

1.7投用冷却水系统2.

2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，

2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管道内的空气。

2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。

3.盘车

3.1确认机体内压力不影响盘车，

3.2确认盘车均匀灵活为合格。

4.自保连锁系统正常

5.压缩机动力系统具备开车条件

6.压缩机空负荷运转操作

6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。

6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转

6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。

6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。

6.5检查机组和管道是否有漏气现象

7.氮气置换

7.1确认氮气管线上的盲板已拆除，

7.2关闭压缩机上的排气阀，

7.3确认压缩机负荷在零状态，

7.4打开氮气阀向机体内充压，

确认机体内压力大于零，7.5．

7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，

7.7缓慢打开放空阀泄压，

7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％，

7.9确认放空阀关闭，

7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。

8.压缩机加负荷运行

8.1确认冷却水已投用，条件满足压缩机运行要求，引入工艺介质，

8.2打开压缩机入口阀，打开副线阀（二回一），启动压缩机，缓慢打开出口阀，逐步关闭副线阀，出口阀开至合适位置，满足工艺要求。

8.3运行中要及时调整压缩机，以满足工艺要求。

8.4工艺流程：

压缩机入口→进气缓冲罐→一级压缩→冷却器→二级压缩→冷却器→出口。

9.有下列情况必须紧急停机

9.1异常泄露

9.2异常震动

9.3异常声音如撞击、破裂声

9.4缸体温度超标（60℃）、一、二级出口温度超标（130℃）、电流持续超高

9.5有火花或冒烟

10.压缩机停机操作

10.1打开副线阀，关闭出口阀，

切断电源，10.2．

10.3利用放空阀放尽机内压力，

10.4引氮气置换。

10.5切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以防冻坏设备。

11.天然气压缩机切机操作

1.1备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。

1.2打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。

1.3停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。

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3.2真空泵操作规程

1.开机前的准备

1.1必须在吸气前安装除尘器或过滤器，

1.2盘车转动至少2周以上，检查各真空泵是否灵活，

1.3检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，

1.4检查油箱内油位正常（2/3以上）。

2.开机操作

2.1打开每台换热器冷却水阀门，

2.2打开每台罗茨泵冷却水阀门，

2.3检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，

2.4检查每台排液罐各阀门开关是否正确，

2.5打开机组入口阀门，

2.6启动前级泵真空度达到-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵，

2.7检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。

3.停机操作

3.1关闭真空泵机组吸气口处阀门

3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行

3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行

3.4关闭冷却水阀门，排尽真空泵内冷却水

3.3隔膜计量泵操作规程

1.开机前的准备

1.1检查各连接处的螺栓连接是否拧紧

1.2检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油

1.3盘车应运转灵活

1.4查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开

1.5启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位相对应。

1.6输送易凝固介质，应先通保温介质1-2小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行.

2.开机操作

2.1依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时应注意不得过快或过猛。

应从小流量向大流量方向调节，若需要从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。

2.2打开出入口阀，启动电机。

2.3检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，

2.4泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。

3.停机操作

1.切断电源，电机停止转动

2.关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开

3.4加氢反应进料泵操作规程

1.开机前的准备

1.1检查润滑油油位

1.2盘车检查各部运动是否有卡阻现象

1.3检查电源电压电线线路

1.4检查联轴器对中效果

2.开机操作

2.1打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。

2.2泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安培表，使其不超过正常值

2.3运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出现异常状况。

2.4当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在以下故障：

a外来杂物卡住阀组，

b吸入管进气，

c液缸腔存气，

d气液混合输送

3.停机操作

3.1必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。

．

3.2停电动机。

3.5消防柴油机操作规程

1.开机检查

1.1检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠

1.2检查冷却液是否加满

1.3检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置

1.4检查油箱内柴油是否足够

1.5检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电

1.6检查燃油系统是否接通

1.7检查空气开关状态处于断开位置

2.开机、停机操作

2.1将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位

2.2启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异响

2.3柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速

2.4检查机组电压、频率是否正确

2.5注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响

2.6若机组各状态正常可合闸供电、

2.7停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速

2.8若机组已运行较长时间须怠速运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间．

3.注意事项

3.1使用的机油等级不低于CD68

3.2若机组长时间停机不用，应将蓄电池电源线断开

3.3若环境温度低于5℃停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液

3.4在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一次各仪表参数

3.5机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤

3.6应急使用的柴油机，应确保机房的温度。

3.6新氢压缩机操作规程

1.开车前的准备

1.1压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。

1.2检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。

1.3检查压缩机的油池，应装足润滑油。

1.4核准压缩机各级气缸的止点间隙。

1.5调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统

1.6确定电机的正确转向，所有连锁调试正常。

1.7查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。

2.油系统的运行操作

2.1确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。

2.2启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门压力表控制阀等开启。

2.3油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在压力值上

2.4当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。

2.5启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。

3.冷却水系统的运行操作

打开冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序3.1．

逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水流是否畅通。

3.2检查冷却水进水压力和温度

4.压缩机的运转操作

4.1空负运转操作

①.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀

②.打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各水路水流是否

③.通畅，检查指示仪表是否正常

④.启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常

⑤.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象

⑥.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。

⑦.再启动后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。

⑧.停机步骤：

a.停止电动机b.关闭进出水管线

4.2负荷运转操作

压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行

负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固

4.3压缩机负荷运转程序

①.打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅通，仪表压力是否正常。

②启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工作正常。

③压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。

④打开进出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。

⑤启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。

⑥缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压力至规定值。

⑦压缩机负荷运转的检查：

a.各级进排气压力

b.冷却水进水压力、温度各回水管路温度

c.润滑油供油压力温度

d.主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度

e.运转中有无撞击杂音或震动异常现象

f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏

g.进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况

h.电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。

4.4启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。

必须严格按照600NM3/h,，流量2.5～2压缩机每级正常压缩比为4.5．

压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障和事故。

5.压缩机停机操作

5.1使压缩机处于空载状态，

5.2略微打开各缓冲器上的排污阀门，

5.3按顺序，依次关闭压缩机进气总阀和排气总管截止阀使压缩机与系统脱离。

5.4切断主电机电源，油泵不要停的太急，最好停机15分钟后停油泵。

5.5切循环水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用循环水管道的排气孔排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，同时排放气、水、油仪表管中的积液，以防冻坏设备。

5.6压缩机停机后要将机体内的介质放火炬并加氮气置换干净，作为备用机。

5.7压缩机停机后每2小时盘车一次，每次盘车2-3周。

5.8主电机停机后立即停止注油器电机。

6.压缩机紧急停车

6.1当压缩机活塞杆温度超过75℃，有异音等危险状况时，应对压缩机紧急停车，直接将主电机电源切断并及时关闭总进、排气阀门，使压缩机脱离系统停止冷却水和润滑油的供给，将气体放空阀和缓冲器上的排污阀打开卸掉系统压力。

切机操作7.

7.1开备用机：

打开备用机入口阀，打开三回一阀门，开启油泵注油器盘车正常开启主电机，打开出口阀门，关闭三回一阀门。

7.2停运转机，打开三回一关出口阀停运转机，关闭入口阀，注油器电机，辅助油泵自启。

3.7循环氢压缩机操作规程

1.开机前准备

1.1开启冷却水系统全部阀门，进水压力不低于4mpa，出水压力不低于0.25mpa。

1.2当油温≥10℃时可启动油泵，油压≥0.2mpa允许压缩机启动，油泵供油压力应为0.3—0.35mpa

1.3盘车2-3转，如无异常应接电器操作规程，准备启动电机。

1.4查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。

2.开机操作

2.1开启进出口阀门，

2.2启动压缩机空转30min，一切正常后可进行负荷运转，

2.3缓慢关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭出口阀门逐渐使出口压力至规定压力，

2.4负荷运转中，压缩机进水温度不高于32℃，出水温度不高于40℃。

一级入口吸气压力不低于17.3mpa才能达到排气压力18.6mpa。

吸气温度不高于85℃，排气温度不高于96℃，主轴承温度不超过65℃，填料法兰处活塞杆温度不超过75℃。

3.停机

3.1打开各缓冲罐上的排污阀门，开启一回一管线上的阀门。

3.2关闭压缩机进气和排气总管截止阀使压缩机与系统脱离。

切断主电机电源和油泵电机电源。

3.3．

3.4切循环水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用循环水管道的排气孔排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，同时排放气、水、油仪表管中的积液，以防冻坏设备。

3.5主电机停止后，立即停止注油器电机。

3.6压缩机停机后每2小时盘车一次，每次盘车2-3周。

4.紧急停机操作

4.1当压缩机活塞杆温度超过75℃，有异音等危险状况时紧急停车，直接将主电机电源切断，并及时关闭总进气、总排气阀门。

使压缩机脱离系统，停止润滑油和冷却水的供给，卸掉系统压力。

5.切机操作

5.1打开备用机入口阀，打开一回一阀门，开启油泵，盘车正常开启主电机。

5.2打开运转机一回一阀门，缓慢打开备用机出口阀，逐渐关小运转机出口阀，确认运转机出口阀关闭，备用机出口阀开至合适位置满足工艺要求

5.3停运转机，关闭入口阀，一回一阀门，关闭油泵电机关闭备用机一回一阀门。

3.8离心泵、流程泵操作规程

1.开停泵操作：

1.1启动准备：

泵启动前应转动转子，检查转子是否灵活，打开入口阀，关闭出口阀，排净泵腔内的空气，检查电机泵的转向，检查泵联电联，电机供电正常，准备启动。

1.2起动泵，待泵运转正常后，缓慢的打开出口阀，按出口压力表的读书控制泵的给定扬程，将出口阀调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.3离心泵、流程泵开泵操作要求入口阀全开，出口阀全关闭，泵启动后缓开出口，将出口调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.4离心泵、流程泵停泵操作全关闭出口阀，电机停电，泵停运后根据工艺要求操作入口阀，做好防冻防凝。

2.切泵操作：

2.1备用泵入口阀全开，出口阀全关闭，冷却水、封油、或伴热线等正常投用，电机供电正常启动。

2.2打开副线、缓慢打开备用泵出口阀，逐步关小运行泵的出口阀，确认运行泵的出口阀全关，备用泵出口阀根据工艺需要开至合适位置。

2.3停运行泵，关闭副线

3.9多级离心水泵操作规程：

1.开停泵操作：

1.1启动准备：

泵启动前应转动转子，检查转子是否灵活，打开入口阀，稍开出口阀，排净泵腔内的空气，检查电机泵的转向，检查泵联电联，电机供电正常，准备启动。

1.2起动泵，待泵运转正常后，缓慢的打开出口阀，按出口压力表的读书控制泵的给定扬程，将出口阀调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.3运行中轴承温升不高于环境温度35℃，最高不高于75℃。

1.4停泵操作缓慢关闭出口阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，

1.5停泵后，关闭入口阀，环境温度较低时，打开管线倒淋阀，放净管道内的水，打开泵体放水丝堵，放净泵腔内的水分，做好防冻防凝工作。

2.切泵操作：

2.1备用泵入口阀全开，出口阀全关闭，外部条件合格正常投用，电机供电正常启动。

2.2打开副线、缓慢打开备用泵出口阀，逐步关小运行泵的出口阀，确认运行泵的出口阀全关，备用泵出口阀根据工艺需要开至合适位置。

2.3停运行泵，关闭副线。

4.操作要求：

操作人员根据设备不同的特性和自身的工作经验，操作行为一定4.1．

是保护装置，保护设备，使装置设备安全运行。

4.2操作中有任何异常情况，及时通知机电仪检维修人员。

本规程主要起草人：

苏军

本规程由设备部负责解释

说明：

本规程需在实践操作中进一步修正完善，欢迎有经验的专家指导修改，以有利于更好的规范操作。