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纺纱工艺学1南通大学
绪论
1、根据毛纺织产品用途和需要的不同,毛纺织工业使用不同的原料,采用不同的加工工艺,可以分成哪几个纺纱系统?
主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统两大系统。
2、粗梳毛纺系统的产品有哪几类?
粗纺纱线的共同特点是什么?
(1)粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢、少量的粗纺针织纱。
(2)共同特点:
纱支比较低(一般为2—24公支),纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行,纱线表面有毛茸。
3、粗纺呢绒主要有哪几类?
它们的共同特点是什么?
(1)麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。
(2)共同特点:
①纱支较低,一般多在20公支以下;多数为单纱织造,纱线毛茸性好,手感柔软,富有弹性。
②织物较厚重,大部分产品经缩绒处理,表面覆盖一层毛茸,一般不显织物纹路。
③一般粗纺呢绒对原料的要求较低,3厘米以上的羊毛皆可纺制。
粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛,都可搭配使用。
(粗纺毛织品使用的化纤多为3—6dtex,长度为5—7cm左右。
)
④粗纺毛织物手感丰满柔软,保暖性好。
4、粗纺毛织品使用的化纤规格是多少?
粗纺毛织品使用的化纤多为3—6dtex,长度为5—7cm左右。
5、粗梳毛纺的工序少,工艺流程短,写出其工艺过程。
羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
6、精梳毛纺系统的产品有哪些?
精纺毛织品、绒线(含针织绒纱)和长毛绒等。
另外有些粗毛纺的产品,为了增加强力,经纱也有采用精梳毛纱的。
7、精纺毛织品具有哪些特点?
(1)纱支一般较高,织物密度较大。
多为股线织。
(2)毛纱表面光洁、浮毛少;织物表面光洁,纹路清晰。
(3)精纺毛织品一般较轻薄,单位重量较轻,大部分在130~140g/m2。
(4)精梳毛纱对原料要求较高。
精纺毛织品的原料多为同质毛,细度在60支以上,长度最好在6cm以上,长度和细度的均匀度要好。
(5)精纺毛织品的手感不如粗纺毛织品丰满,但光滑挺爽。
8、简述绒线的特点。
(1)手感丰满柔软,有身骨,纱的捻度较小,同时要求弹性和光泽好,条干均匀圆胖,外观光洁,颜色鲜艳,强力好,耐磨性高。
(2)对原料的要求是长度和长度整齐度要好,平均长度最好在70毫米以上,弹性光泽要好,并根据不同纱支,选择不同的细度。
(3)为了使绒线手感柔软,又有身骨,同一支数又可选择不同的细度,如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈纶。
9、简述精梳毛纺的工艺流程。
可以分为几大部分?
制条[混合、加油→梳毛→1—3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机]→前纺[混条机→1—4道针板粗纱机→针轮(或皮圈)粗纱机]→后纺[环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机。
]
通常可将上述工序分为三大部分,即:
毛条制条(由原料到毛条),前纺(由毛条到粗纱),后纺(由粗纱到合股毛纱)。
第一章毛纺原料
1、按羊毛的组织结构分,羊毛可以分为哪几类?
①细绒毛:
毛纤维由鳞片层及皮质层组成,无髓质层,鳞片密度较大,纤维细度在30μm以下,卷曲多,光泽柔和。
②粗绒毛:
较细绒毛粗,直径在30~52.5μm之间,一般无髓质层,卷曲较细绒毛少。
③粗毛:
有连续髓质层,直径52.5~75μm之间,外形粗长,卷曲很少,光泽强。
④发毛:
有髓质层,直径大于75μm,纤维粗长,无卷曲,在毛丛中常形成毛辫。
⑤腔毛:
在改良毛、土种毛和60支以上的支数毛中,当在500倍显微投影仪下观察时,髓腔长达25mm以上、宽为纤维直径三分之一的,称为腔毛。
毛、发毛和腔毛统称之为粗腔毛。
⑥两型毛:
一根毛纤维有显著的粗细不匀,兼有绒毛和粗毛的特征,有断续的髓质层的称为两型毛。
⑦死毛:
除鳞片层外,几乎全是髓质层者称为死毛。
色呆白,纤维脆弱易断,无纺织价值。
2、按纤维类型分,羊毛可以分为哪几类?
可分为同质毛和异质毛。
3、什么是同质毛、异质毛?
(1)同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。
(同质毛又根据细度不同分为:
细毛、半细毛、粗长毛。
)
(2)同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维,同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等,称为异质毛。
4、什么是细毛?
半细毛?
粗长毛?
(1)细毛:
品质支数为60支及60支以上的羊毛(平均细度在25μm以下)。
(2)半细毛:
品质支数在46~58支(平均细度在25.1~37μm)之间的羊毛。
(3)粗长毛:
品质支数在46支以下(平均细度在67μm以上)、长度在10cm以上的羊毛。
5、外毛主要哪些?
(1)澳毛:
澳大利亚是生产细毛的主要国家,细毛产量占总产量的四分之三。
毛纤维质量较好,支数多在60~70支左右。
毛的卷曲多,卷典形态正常,手感弹性较好。
毛丛长度较整齐,一般均为7.5~8mm,也有长达10mm以上的。
含油率多为12~20%,杂质少,洗净率高(约为60~75%)。
(2)新西兰毛:
新西兰羊种由美利奴羊种与英国长毛羊种交配培育而成。
纤维多属半细毛类型,支数范围多在36~58支之间,其中以46~58支为最多;羊毛的长度长,毛丛长度可达12~20cm;毛的强力和光泽均好,油汗呈浅色,易于洗除,羊毛脂含量约8~18%,含杂少,净毛率高。
是毛线、工业用呢的理想原料。
我国进囗的半细毛主要是新西兰毛。
(3)南美毛:
南美毛主要产地为乌拉圭和阿根廷。
其主要特点是长度和细度的离散系数偏高,疵点毛较多,草刺多。
乌拉圭属改良种羊毛,毛丛长度较短,约为7~8cm,细度偏粗,长度差异大,有短毛及二剪毛,草刺和黄残毛较多,原毛色泽乳黄,不易洗,净毛率较低。
(4)南非毛:
毛的质量较澳毛差,毛丛长度为7.5~8.5cm,最短的仅7cm左右;毛的细度较均匀,手感较好,但强力较差;含脂量多在16~20%左右,含杂较多,冼净率低,但洗净毛色泽洁白。
6、简述羊毛的形态结构。
细羊毛毛干是由鳞片层和皮质层组成。
粗羊毛除上述两层外,毛干的中心尚有髓质层也叫做毛髓。
鳞片、皮质和毛髓,是由不同种类的细胞形成的。
(鳞片层由片状角质细胞组成,是羊毛纤维的外壳。
鳞片如鱼鳞或复瓦状相互重叠覆盖,其根部附着于毛干,而梢部则伸出毛干表面,并指向毛尖。
皮质层为羊毛的主体,是决定羊毛物理、机械和化学性能的主要部分,它由纺锤形细胞所组成。
髓质层是由结构疏松并且内部充有空气的薄膜细胞所组成。
细胞之间的联系很弱,因而含髓质多的羊毛,其弹性和强力皆较低。
)
7、羊毛皮质层的类型与作用。
皮质层为羊毛的主体,是决定羊毛物理、机械和化学性能的主要部分,它由纺锤形细胞所组成。
羊毛纤维的皮质细胞,主要有正皮质和负皮质两种,它们在化学组成及其某些性能上都有一定的差异。
(1)正皮质细胞含硫量较负皮质细胞低,易于染色,对酶和一些化学药剂的反应活泼性也较高。
(2)在优良品种的细羊毛中,两种皮质细胞分别聚集在毛干的两半边,并且沿纤维轴向相互缠绕称为双边异构现象或双边结构。
(3)正皮质细胞始位于羊毛卷曲波形的外侧,而负皮质细胞则位于卷曲波形的内侧。
8、什么是品质支数?
[度娘]是国际范围内应用较广泛的羊毛工艺性细度指标,其含义是一磅精梳毛能纺成560码(约512m)长度的毛纱数。
常用s表示品质支数。
如纺成60段560码长的毛纱,即为60支纱(60s)。
在公制中是以1kg精梳毛能纺成1000m长度的毛纱数,就叫多少支。
羊毛愈细,单位重量内羊毛根数愈多,能纺成的毛纱愈长。
因此,越细的羊毛,品质支数越高。
9、羊毛的长度有哪几种?
用于什么场合?
(1)羊毛纤维由于自然卷曲的存在,它的长度可分为自然卷曲长度和伸直后长度。
自然卷曲长度为毛丛长度,它是毛丛两端间的垂直距离,以mm或cm表示。
(2)①毛丛长度在牧业和羊毛交易时,常作为分等作价的依据。
②伸直长度常作为纺纱时选毛和配毛的重要技术条件。
10、什么是羊毛的卷曲度?
一般以每厘米的卷曲数来表示羊毛卷曲的程度,称为卷曲度。
11、什么是羊毛吸湿性?
可以用哪些指标表示?
羊毛湿度如何影响羊毛的机械性能?
(1)羊毛纤维在空气中吸收水分,并有长时期保持一定数量水分子的现象,称为羊毛的吸湿。
(羊毛大分子上的极性基因与水分子形成水合物,这些极性基团如羧基—COOH、胺基—NH2等到都是亲水基团,与水分子结合的力量较大,所以吸湿的能力很强。
)
(2)①回潮率:
羊毛吸湿后含有的水分重量与羊毛干重之比称为回潮率。
WR=(G-G0)/G0×100%(式中:
G—羊毛的湿重g;G0—羊毛的干重g)
在温度20℃和相对湿度为65%的大气条件下,脱脂羊毛(洗净毛)的回潮率在15—16%之间。
②含水率:
羊毛羊毛吸湿后含有的水分重量与羊毛湿重之比称为含水率。
WC=(G-G0)/G×100%
③标准大气下的回潮率:
由于羊毛在不同温湿度条件下,其回潮是不同的,为比较羊毛纤维的各种物理机械性能,必须把羊毛放在统一的标准大气条件下做回潮平衡,此时的回潮率称为在标准状态下的回潮率,简称标准回潮率。
(温度定为20℃,相对湿度定为65%)
④公定回潮率:
羊毛的重量是随着回潮率的变化而变化的。
为便于贸易和生产上的正确计量,必须折算到公定回潮率情况下的标准重量。
(3)羊毛吸湿对羊毛机械性能的影响:
①羊毛纤维的强度是随着回湿率的增加而下降的,在湿润状态下,羊毛纤维的强度最多中下降24%。
②羊毛的伸长变形却随回湿率的增加而增加,在湿润状态下,羊毛纤维的断裂伸长比干羊毛增长120~140%。
③羊毛纤维的表面摩擦系数是随着回湿率增加而变大,在湿润状态下的羊毛摩擦效应比干羊毛大得多。
12、什么是羊毛纤维的缩绒性?
该性能有什么用处?
(1)洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下,会产生缩绒现象,使羊毛紧密地结合成毡状体,这种现象称为羊毛的缩绒性。
(2)影响:
粗纺呢绒、毛毯和毛毡等产品,都是利用羊毛缩绒性的特性制造的,如粗纺呢绒通过缩绒,可使织物紧密、绒面丰满、手感柔软,并使织物达到一定的单位重量,以增加织物的耐用性和保暖性。
若缩绒工艺不合理或有的织物无需缩绒效果,羊毛缩绒过度由毡缩直至毡结,毡结是不可逆的,织物显著收缩,弹性消失,手感发硬,使其服用性能下降。
(羊毛表面的鳞片是使羊毛产生缩绒性的重要原因。
当羊毛互相接触时,在外力的作用下,羊毛相互交叉移动,使锯齿形的鳞片相互啮合,加上纤维自然卷曲的作用,纤维相互纠缠,致使羊毛紧缩毡合。
)
13、简述羊毛的耐酸碱性能。
(1)在一般情况下,弱酸或低浓度的强酸对羊毛纤维无显著的破坏作用,而高浓度的强酸在高温下,就有显著的破坏作用,其破坏程度与溶液的pH值有关。
当pH<4时,就开始有较明显有破坏;当pH<3时,破坏作用更明显。
经酸处理后的羊毛纤维的化学性质,最显著的变化是增加了吸酸吸碱的能力。
(2)碱对羊毛纤维的作用剧烈而又复杂。
可破坏角朊主键和支键的某些氨基酸,尤其是使胱氨酸破坏而分裂形成新键,在pH>10时,羊毛受损伤较重。
羊毛受到碱的损伤后,纤维颜色发黄,强度下降,手感粗糙。
14、除了羊毛外,还有哪些动物纤维?
马海毛(纤维长而有弯曲,手感柔软,鳞片扁平,有明亮的丝光,适用于纺制高级提花毛毯和长毛绒,也可作为精粗毛纺上等衣料之用)、山羊绒(国际市场上称为开司米,具有手感柔软、滑腻,光泽好,是高级的毛纺原料;制成的针织衫外表美观、高雅,手感柔软,穿着舒适是受到国内外消费者的青睐的高档毛纺产品)、兔毛(颜色洁白、光泽好、纤细、柔软、蓬松,保暖性强优点,是毛织品尤其是针织品的优等原料)、牦牛毛(经分梳后可得到近似山羊绒质地的绒毛,是一种高挡的毛纺原料,可以制织各种高档的精纺或粗纺毛织品)、骆驼绒(骆驼绒是上等毛纺原料之一,可用以制织骆驼绒衫、大衣呢等高档品种)、驼羊毛。
15、化学纤维有哪些类型?
化学纤维包括人造纤维(毛型粘胶纤维、TENCEL纤维、大豆蛋白质纤维)和合成纤维(涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氨纶)两大类。
作业:
旧织物回用毛:
这是一种从破旧的呢绒、针织品和缝纫中裁剪下来的各种毛料织物碎片,经机械加工开松成单纤维后再回用的原料。
生产回用毛:
在毛纺工业生产过程中,所产生的落毛下脚,经整理后可在另一批或另一品种中使用的毛,称之为生产回用毛。
第二章羊毛初步加工
1、简述羊毛初步加工的任务。
对不同质量的原毛先进行区分,再采用一系列机械与化学的方法,除去原毛中的各种杂质,使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。
2、写出羊毛初加工的工序。
(1)工艺流程包括:
选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。
(2)①选毛根据产品质量要求,对不同质量的原毛进行分选,做到经济合理地使用原料。
②开毛是利用机械方法将羊毛松解,除去其中大量的砂土杂质,给洗毛创造有利条件。
毛中过多的水分使其达到的回潮要求,以满足生产中对洗净毛储存或连续生产的要求。
③洗毛是利用机械与化学相结合的方法,去除羊毛脂汗及沾附的杂质。
④烘毛是用热空气烘燥羊毛,除去洗净同质量的原毛进行分选,做到经济合理地使用原料。
⑤炭化是利用化学及机械的方法,除去洗净毛中包含的植物性杂质,使梳理和纺纱过程得以顺利进行,并确保产品质量。
3、什么叫套毛?
将同一只羊身上的毛剪下成一完整的毛被,通常称为套毛。
作业:
选毛的目的:
是合理地调配使用羊毛,在保证并提高产品质量的同时,贯彻优毛优用的原则,尽可能降低原料成本。
4、简述洗毛的意义。
洗毛是利用机械和化学作用从原毛中去除脂汗杂质,从而获得松散洁白的毛纤维过程。
如果洗净毛质量不高,将会给后道工序和成品质量带来不良的影响。
5、洗毛有哪些方法?
什么是乳化洗毛法?
什么是溶剂洗毛法?
乳化洗毛法:
用水和洗剂洗羊毛的,称乳化洗毛法
溶剂洗毛法:
用有机溶剂浸提羊毛脂的,称为溶剂洗毛法。
6、洗毛机的基本组成有哪些?
经过开松的羊毛通过尘笼及喂毛机进入B052—100型洗毛机的第一槽。
一般第一槽不加洗剂,称为浸润槽。
在此槽曲子去除原毛中大部分溶于水的物质如土杂等。
经过第一槽洗涤后的羊毛,通过压辊压去过多的水分后进入第二洗毛槽。
这样经过第二、第三(这两个槽有洗洗剂,称为洗涤槽)、第四、第五槽(这两个槽盛清水,称为清洗槽)连续的作用,即成为洗净的羊毛。
然后通过喂毛机,进入R456型圆网烘干机中。
在烘干机中用热空气做载体除去过多的水分,使羊毛达到规定的回潮。
7、简述开毛机的作用。
拣选后的原毛仍多为块状,纤维间联系较紧,其中夹有大量杂质。
如将选后的原毛直接送洗,不但在洗染中要消耗过多的洗剂,而且不易洗净,难于达到松散、洁白的要求。
因此原毛在洗毛之前必须进行开松除杂,在尽量减少纤维损伤的前提下,尽多地除去羊毛中的土杂,为后部加工打下良好的基础。
(开松除杂作用的实质:
利用一定机件的相互作用,对毛块进行撕扯、打击和撞击,以破坏纤维之间及纤维与杂质间的联结力从而使大毛块松解,逐步分离成小毛块和毛束。
与此同时,将羊毛中的杂质排出。
)
8、分析洗毛的工艺。
(1)洗毛机槽数及选用洗毛机的槽数随所洗羊毛的品质、含脂汗和土杂的量及性质而定,一般由3~5槽组成。
对含脂多的细毛多用4~5槽。
国产改良细羊毛含脂及土杂较多,应采用5槽。
对含脂汗及土杂较少的羊毛可采用3~4槽。
(2)洗剂的浓度:
①洗剂的选择:
阴离子洗剂在水溶液中解离也带负电荷,所以只能在碱性或中性溶液中洗毛。
阳离子洗剂在水中解离后带正电荷,所以只能在酸性溶液中洗毛;非离子洗剂在水中不解离,所以在碱性、酸性溶液中均可使用,并且也可以和阴离子或阳离子洗剂混合使用,发挥更好的洗涤效果。
②洗剂和助剂浓度的确定:
对阴离子洗剂来说,当达到某一浓度时,溶液中有大批的胶束形成,最大的去污力就发生在该浓度时,这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。
洗剂浓度一定要大于比值,否则洗涤时间不长,洗剂浓度就会低于地狱临界浓度,大大影响洗剂效果。
(3)温度的确定:
现在有三种不同的观点:
高温洗毛:
温度在48~60℃之间;低温洗毛:
温度在34~50℃之间;中温洗毛:
温度在45~52℃之间。
(4)浴比:
羊毛重:
洗液重。
9、简述五槽洗毛机中各槽的作用。
(1)第一槽不加洗剂称为浸渍槽。
该槽主要除去大量的土砂,羊汗以及能与羊汗化合成钾皂的部分油脂。
(第一槽如温度合适,水流量大,可以除去25%以上的油脂和70%的土砂。
第一槽作用发挥得好,可减轻第二,三槽的负担,也可节约洗剂,提高洗毛质量,因此,可以说是洗毛过程中关键的一槽。
)
(2)第二、三槽为洗涤槽。
其中第二槽可多加碱少加皂称为重洗槽,主要是除去羊毛脂中容易皂化的物质。
经过第二槽的洗涤,油脂能除去三分之二左右。
第三槽主要除去不易皂化的油脂,所以少加碱多加皂,该槽的洗涤作用主要靠物理作用,而化学变化仅是少量的。
通过第三槽的洗涤,羊毛油脂的含量已达到要求。
(3)第四、五槽为冲洗槽。
将吸附在羊毛上的洗剂、助剂及沾附的土杂洗除,因此这两槽(尤其第五槽)应用活水,以提高冲洗效果。
10、阐述洗毛工艺中温度的选择。
(1)温度在洗毛中的作用主要有:
①提高温度可加速羊毛脂的熔融,减少羊毛脂与毛纤维之间的亲和力,使其易于剥除。
②温度高,能降低洗液表面张力,促进洗液向纤维内部和纤维之间浸透,使羊毛脂和土杂易于剥除。
③温度高可促使化学反应快速进行,也就是使碱与羊毛脂中可皂化物质的皂化反应进行得更快,有利于乳化,并促进土杂的脱离和悬浮。
④温度高可使常用洗剂如肥皂、烷基磺酸钠的洗涤效果更好,或在达到同样洗涤效果时,温度如高,洗剂的浓度可以降低。
但是,温度过高,尤其在碱性介质中,羊毛易受损伤,使二硫键断裂,影响羊毛强力。
温度高,羊毛易于毡缩,油粒易因撞击而聚集。
高温对劳动保护和操作也不利。
(2)温度的确定:
现在有三种不同的观点:
高温洗毛:
温度在48~60℃之间;低温洗毛:
温度在34~50℃之间;中温洗毛:
温度在45~52℃之间。
①高温洗毛的主要论据是温度高于羊毛脂的熔点,有利于油脂的去除,另外,高温也有利于土杂的去除。
最好用在中性洗毛,以防止对毛纤维的化学损伤。
②含土杂较少的外毛和国毛,不必采用高温洗毛,而以采用中温洗毛为宜,温度在各槽的配置可采用低-高-低的方式。
③低温洗毛的主要论据是第一槽的温度低于于羊毛脂的熔点,以免羊毛脂熔融后又未能全部去除,造成在压辊处打滑,油脂被挤压,反而对洗毛不利。
11、洗涤剂的类型有哪些?
洗毛中常用哪几类?
(1)洗涤剂可以分为:
阴离子型、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂四种。
(2)阳离子型不适合在碱性溶液中使用,两性洗剂目前产量少,洗毛中应用的主要是阴离子型及非离子型两种。
12、什么是表面活性剂?
洗剂中表面活性剂的作用是什么?
(1)溶于水后在低浓度下能有效地降低水溶液的表面张力。
(2)①能有效地降低水溶液的表面能力,即具有吸附润湿作用;
②能使洗下的油垢尘杂稳定地悬浮于洗液中,即具有乳化分散作用;
③能增加不溶于水的物质在洗液中的溶解度,即具有增溶作用;
④易从被洗物上去掉,不损伤被洗物,不腐蚀设备。
另外,一般洗涤剂都能产生泡沫,泡沫在洗涤过程中也起一定作用。
13、简述羊毛的洗涤过程。
第一阶段是首先润湿羊毛,使洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方,降低它们之间的结合力。
这个阶段称为引力松脱阶段。
第二阶段为污垢与羊毛表面脱离,并转移到洗液中去。
这主要是由于洗剂的存在,降低了油脂土杂与羊毛间的粘附力以及机械作用的结果。
第三阶段为转移到洗液中的油脂土杂,稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去,防止羊毛再沾污。
14、什么是临界胶束浓度?
有什么意义?
(1)对阴离子洗剂来说,当洗液浓度很低时,洗剂在溶液中多以离子状态存在,当浓度增高以后,则既有离子状态,又有分子状态及胶粒状态存在,当达到某一浓度时,溶液中有大批的胶束形成,最大的去污力就发生在该浓度时,这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。
(2)洗剂浓度一定要大于比值,否则洗涤时间不长,洗剂浓度就会低于地狱临界浓度,大大影响洗剂效果。
15、什么是洗液的浓度?
什么是浴比?
(1)洗液的浓度:
(2)浴比:
羊毛重与洗液重之比。
16、简述影响洗净毛质量的因素。
(1)含杂过多,毛色不洁白
产生原因主要有原毛含杂过多,开松不良,喂入量过多,洗剂用量不足,温度低,以及洗槽槽水过脏等。
(2)含脂过高
产生原因主要是洗剂初加量不足,或追加量不够或不及时,压辊压水效果不良,水温过低,辅助槽滤板上羊毛堆积时间过长等。
(3)毛色发黄,手感粗糙
产生原因主要是在碱性洗毛中用碱过多,温度过高,或烘房温度过高。
17、简述烘毛的作用。
从洗毛机压水辊出来的洗净毛,一般含有40%左右的水分,这样的湿毛不便于贮存和运输,也不能进行后道加工,必须进行烘干。
烘毛的目的是在不损伤羊毛纤维品质的前提下,采用最快、最经济的干燥方法,使羊毛含水降低到符合生产要求的水平。
18、洗毛烘干有哪些主要类型?
各有什么特点?
(1)烘筒干燥:
羊毛直接与蒸汽加热的金属烘筒表面接触,由烘筒表面将热传给羊毛,使毛中的水分汽化而羊毛得到干燥。
(LB331型热辊式复洗机的干燥部分)
(2)热风干燥:
主要利用热空气对流传热达到干燥目的。
热空气吹向湿羊毛表面,使其中的水分汽化而羊毛得到干燥。
(B061型和R456型烘干机)
(3)红外线干燥;
利用辐射传热达到干燥目的。
辐射线被干燥物吸收而转化为热量,使其中的水分汽化,羊毛得到干燥。
19、什么是炭化?
炭化的主要目的是什么?
(1)是利用羊毛较耐酸,而植物性杂质不耐酸的特点,将含草净毛在酸液中通过,然后经烘干、烘焙、草杂变为易碎的炭质,再经机械搓压打击,利用风力与羊毛分离。
去草的羊毛经中和去掉过多的酸,再经烘干成为炭化净毛。
(2)去除羊毛中的草疵杂质。
20、简述散毛炭化的工艺过程。
(1)浸酸:
使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化,但要尽量减少羊毛的吸酸量。
(2)轧酸:
将多余的酸轧去。
(3)烘干与烘焙:
去除水分,脆化草杂。
(4)轧炭、打炭:
粉碎炭化了的草杂,用机械及风力将其从羊毛中除去。
(5)中和:
清洗并中和羊毛上的硫酸。
(6)烘干:
烘去过多的水分,使达到要求的回潮率。
第三章粗梳毛纺工程
1、简述粗梳毛纺的主要任务。
洗净毛进行混合、加油、梳理,使不同品种、不同颜色的纤维充分混合均匀,使其相对平行顺直,制成一定重量的粗纱(小毛条),并将粗纱牵伸、并合、加捻,纺成一定细度和捻度的细纱。
2、简述配毛的意义。
(1)满足产品质量要求;
(2)考虑经济合理;
(3)根据生产实际情况选择原料,互相搭配,充分发挥混料中各种纤维的性能,以提高产品质量,扩大原料来源,降低生产成本。
3、简述配毛的原则:
(1)根据织物要求确定混料成分;
(2)根据经纬纱用途;
(3)满足工艺要求;
(4)考虑生产成本;
(5)混纺、混色产品确定混料成分的注意事项。
4、什么叫混料?
什么叫平铺直取?
什么叫“S”头机械和毛系统?
什么叫“假和”?
(1)混料:
梳毛机使用的原料统称为混料。
(2)平铺直取:
将组成混料的每种原料按所占比例逐次平铺在毛仓的场地上,形成若干层,然后垂直截取、翻动,喂入和毛机开松混合。
(3)将组成混料的每种原料按配比依次推入运输地道的喂料口,利用风管输送,经尘笼除杂后落到和毛机的喂毛帘上。
原料经和毛机开松、除杂、混合后,再由强力风扇经管道输送到“S”头喷口处。
“S”头装在毛仓中间上空。
“S”头转动时,将原料一层层地平铺在毛仓地上。
铺完后打开毛仓,由人工垂直截取原料并推入输出地道口(设置在毛仓地面)。
原料在风扇的作用下,原料经管道再次被送人和毛机,经开松混合后,再送至梳毛毛仓或直接送到梳毛机喂毛斗。
(如果混合程度要求高,可按上述过程再经一
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