运动场施工技术方案.docx

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运动场施工技术方案

1.1基础挖土方及素土压实

针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。

施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。

（A）主要机具及准备

机械挖方：

推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。

人工挖方：

锹、镐、人力小斗车、箩筐等。

检测仪器：

经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。

（B）作业条件

基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。

土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（C）施工程序

放线定位：

根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设与地面。

随层检查平面位置、标高，周围环境监测：

每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。

土方运送：

分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。

复测平面位置、标高：

当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。

机械挖土应在设计标高处留置高出20～30cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。

基坑（槽）验收：

基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。

基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度≧95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。

如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。

1.2排水沟等施工

排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。

以便采取安全有效的防护措施。

挖槽及回填：

排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。

回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：

可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。

盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。

施工质量控制要点：

1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。

2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。

3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。

4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm的间隙。

5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。

回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。

管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。

检查井：

井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。

雨水井：

位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。

允许偏差10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。

1.3三七土底基层

要控制石灰消解的时间和掺水量。

应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。

过筛时防止过筛不彻底。

注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。

中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。

碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。

石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：

1）土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物；

2）凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；

3）石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0的含量≥30％；

4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上；

5）石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8Mpa；

6）石灰土做底基层时，压实度不小于95％（重型击实标准）；

7）灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。

将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。

石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。

凡塑性指数大于4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等

1.4砼垫层施工

1、材料要求

本工程砼全部采用自制搅拌站供应。

配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。

3、施工方法

①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。

②砼的浇筑

a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。

b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。

c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。

③砼的振捣：

a、用F30振动棒，结合平板振捣器。

b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。

c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应小于120mm。

d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。

e、砼的养护：

在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。

4、混凝土的取样

①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。

②按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。

③每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。

①现场施工应按照公路施工的程序进行。

按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。

表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。

严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。

表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。

毛糙度适宜，纹理深度1.5mm左右。

②伸缩缝按常规设置，每6m设一道。

③混凝土施工完成后，应按《规范》要求进行保养。

1.5透气型塑胶跑道面层施工

1、铺装要求：

⑴透气型跑道总平均厚度不低于13mm。

⑵跑道弹性层厚度10mm，采用粒径3-4mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：

7；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。

⑶面胶厚度3mm，采用粒径1-2mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。

⑷塑胶工程验收标准：

物理技术指标性能及外观：

执行GB/T14833-93标准及国际田联技术要求；

外观标准：

无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；

标志线：

标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。

其正差应小于0.1‰。

平整度标准：

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

厚度：

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。

坡度：

塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。

2、施工顺序：

基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；

3、基础验收、清理、找平

为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准》对基础进行质量验收。

验收程序如下：

①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

②现场测量基础的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。

严格按照GB/T14833-93中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。

如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

③全面清理。

人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。

④场地预处理。

凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。

4、铺装前小试：

将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。

5、测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。

6、半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

7、摊铺机轨道制作：

按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。

进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。

摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。

8、弹性层铺装：

工序：

配料→运送→喂料→摊铺→修边。

测量挂线：

根据预先测放好的轴线挂好分界线。

配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。

喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。

摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。

摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

接茬必须顺直。

修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。

9、面胶喷涂；

工序：

遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂

在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。

弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。

配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。

喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。

第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。

喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。

10、铺装时紧急情况的处理：

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。

紧急情况的处理方法有：

①下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立即倒入料车中，当垃圾处理掉。

喷涂工序操作人员则立即停止喷涂，雨后未喷涂区须晾干后重新喷胶，再行喷涂面层。

②刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或喷涂液面上，应将杂物清除。

施工范围附近的建筑、设施应用塑料布或其他遮物进行遮挡。

出现八级以上台风时应立即停止施工并做好防护措施。

③停电

如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

摊铺工序立即将剩下的拌和料进行人工摊铺，人工摊铺过程中要确保摊铺的密实、平整度；喷涂工序应立即停止施工，并将机械设备中的物料废弃，并将机械设备清理干净。

11、标志线的测画

按照2002年国际标准田径场的标准（或非标准场地设计）进行测量，画出各种跑道标志线。

标志线的喷画注意事项：

①正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

②划线前需经甲方体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

③喷画线前，要反复检查和核对规线的准确性，检查喷画线木盒的宽度是否符合规定要求。

④喷画线操作人员严格要求，确保线条的美观，色泽均匀。

12、外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。

分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。

接缝处要平滑，无明显高低差。

各点位线距离尺寸精度要求在0.1‰。

误差只能正不能负。

13、开工

工程开工以《开工报告》为准，施工条件必须以《施工备忘录》的书面形式备案。

14、竣工验收总结

⑴塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。

⑵整理好施工操作记录，写出施工总结。

⑶与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。

2、确保工程质量管理体系与措施

2.1施工质量管理体系图

业主

监理

总公司

项目经理部

技术部门

质量检查部门

施工部门

施工前控制

施工中控制

质量保证计划

施工过程

质量保证体系

产品

质量保证措施

工程质量

2.2保证工程质量措施

质量控制目标:

认真按技术规程和图纸要求精心施工，严格按各工种操作工艺作业，认真防治质量通病，工程质量确保达到市级优质工程。

2.2.1过程中的质量控制

认真贯彻国家有关质量标准的各项内容，按国家施工验收规范组织施工。

依据相关标准、要求，将各要素落实到每到工序，使工程质量在施工过程始终处于有序的受控状态。

2.2.2屋面防水质量保证措施

1）、要保证防水效果，必须保证过程质量和防水材料的质量。

2）、负责屋面施工的工长必须熟悉工程防水的施工工艺、材料性能，并应编制施工方案报公司总工批准后实施，避免发生质量通病，要求从屋面板结构施工开始严格把关，屋面防水施工的每一道工序都要确保施工质量。

3）屋面结构要求有较好的自防水效果，砼浇灌时一定要振捣密实。

砼除了要达到设计强度外，还应尽量避免产生裂缝，在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理，待终凝后，采用湿草席覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。

4）、严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，现场施工前，由试验员按规定抽样送检。

质量指标是否符合规范要求，合格后才能进入施工。

5）、基层质量控制，基层表面应处理干净，不得有泥砂、杂物、油污等，基层含水率应小于9%，基层与凸出屋面结构连接处及附加层转角处应做成圆弧或钝角。

6）、防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完比后一周不许上人行走或进行其它工种的施工。

7）、保温层应严格按设计要求设置坡度和分格缝，保温层与女儿墙根部结合处，应留有温度缝，缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，缝内嵌入性能好的柔性密封材料。

控制保温层的含水率。

保温层应按设计要求设排气管，保证保温层内水分能排出。

8）、屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。

9）、屋面防水保护层施工时，禁止小车直接在防水层上推行，，铺设层板保护。

2.2.3卫生间防水措施

1）、在结构施工时，严格按施工规范和操作规程施工，楼板施工时应加强成品保护，砼在搅拌时，严格按配合比进行控制，确保砼质量。

浇灌时要振捣密实，严格控制板厚;不能在短板面留设施工缝。

2）、卫生间在浇灌层上应加一层柔性防水层。

防水层的细部要认真处理，管洞处理要仔细，防治排污管道渗漏。

反水弯应进行试水检查，确保接头安装牢固和密封。

上下管穿越楼板处，在管道安装完毕后应临时固定，用细石砼（掺微膨胀剂）分两次将预留孔道浇捣密实，尤其是后凿洞一定要认真填实。

卫生洁具预留孔洞的位置必须准确无误，避免下水接头错位造成渗漏隐患。

防水层施工完毕后，必须进行12小时关水试验，检查无滴漏后，方能进行下道工序施工。

地面装饰面层施工，时严格按设计要求放坡，防治倒泛水现象

3）、地漏集水口要低于卫生间地面最低处10~20mm，防水基层管根部、阴阳角部位，要圆弧过度，抹光压平。

3.2.4质量检验及技术措施

1）、各分项工程质量严格执行"三检制"，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

2）、每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。

3）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用处理干挣。

4）、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

5）、装修工程，预定标准、定样板，所有装修工程统一配料，做到颜色一致，规格统一。

3、确保安全生产、文明施工管理体系与措施

3.1保证安全生产主要措施

3.1.1保证施工安全主要措施

3.1.1.1施工安全生产总体措施

1）成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。

2）加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违节立即制止”，确保项目安全目标的达到。

3）每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

4）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

5）设若干灭火器，实施统一管理。

6）各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。

7）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

8）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

9）制定执行出入大门的规节制度。

10）工地建立安全管理体系。

3.1.1.2保证安全的具体规定及技术措施

1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵节守纪教育。

3）安全施工。

施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。

6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。

8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。

材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

12）起重机械必须