试验指导书 第四章.docx
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试验指导书第四章
第四章沥青材料实验
第一节沥青针入度实验
(JTJ052T0604—2000)
4.1.1目的与适用范围
本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。
其标准实验条件为温度25℃,荷重100g,贯入时间5s,以0.1mm计。
用本方法评定聚合物改性沥青的改性效果时,仅适用于融混均匀的样品。
针入度指数用以描述沥青的温度敏感性,宜在15℃、25℃、30℃等3个或3个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到,若30℃时的针入度值过大,可采用5℃代替。
当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度,用以评价沥青的高温稳定性。
当量脆点T1.2是相当于沥青针入度为1.2时的温度,用以评价沥青的低温抗裂性能。
4.1.2仪器设备
1.针入度仪:
凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动,并能使指示针贯入深度准确至0.1mm的仪器均可使用。
针和针连杆组合件总质量为50±0.05g,另附50±0.05g砝码一只,实验时总质量为100±0.05g。
当采用其它实验条件时,应在实验结果中注明。
仪器设有放置平底玻璃保温皿的平台,并有调节水平的装置,针连杆应与平台相垂直。
仪器设有针连杆制动按钮,使针连杆可自由下落。
针连杆易于装拆,以便检查其质量。
仪器还设有可自由转动与调节距离的悬臂,其端部有一面小镜或聚光灯泡,借以观察针尖与试样表面接触情况。
当为自动针入度仪时,各项要求与此项相同。
温度采用温度传感器测定,针人度值采用位移计测定,并能自动显示或记录,且应对自动装置的准确性经常校验。
为提高测试精密度,不同温度的针入度实验宜采用自动针入度仪进行。
2.标准针由硬化回火的不锈钢制成,洛氏硬度HRE54—60,表面粗糙度Ra为0.2、0.3μm,针人针杆总质量2.5±0.05g,针杆上应打印有号码标志,针应设有固定用装置盒(筒),以免碰撞针尖,每根针必须附有计量部门的检验单,并定期进行检验。
3.盛样皿:
金属制,圆柱形平底。
小盛样皿的内径55mm,深35mm(适用于针入度小于200mm);大盛样皿内径70mm,深45mm(适用于针入度200~350mm);对针入度大于350mm的试样需使用特殊盛样皿,其深度不小于60mm,试样体积不小于125ml
4.恒温水槽:
容量不少于I0L,控温的准确度为0.1℃。
水槽中应设有一带孔的搁架,位于水面下不得少于l00mm,距水槽底不得少于50mm处。
5.平底玻璃皿:
容量不少于1L,深度不少于80mm,内设有一不锈钢三脚支架,能使盛样皿稳定。
6.温度计:
0~50℃,分度为0.1℃。
7.秒表:
分度0.1s。
8.盛样皿盖:
平板玻璃,直径不小于盛样皿开口尺寸。
9.溶剂:
三氯乙烯等。
10.其它:
电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。
4.1.3实验准备
1.按规定的方法准备试样。
2.按实验要求将恒温水槽调节到要求的实验温度25℃或15℃、30℃(5℃),保持稳定。
3.将试样注入盛样皿中,试样高度应超过预计针入度值l0mm,并盖上盛样皿,以防落入灰尘。
盛有试样的盛样皿在15~30℃室温中冷却1~1.5h(小盛样皿)、1.5~2h(大盛样皿)或2~2.5h(特殊盛样皿)后移入保持规定实验温度±0.1℃的恒温水槽中1~1.5h(小盛样皿)、1.5~1h(大试样皿)或2~2.5h(特殊盛样皿)。
4.调整针入度仪使之水平。
检查针连杆和导轨,以确认无水和其它外来物,无明显摩擦。
用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针,并拭干。
将标准针插入针连杆,用螺丝固紧。
按实验条件,加上附加砝码。
4.1.4实验步骤
1.取出达到恒温的盛样皿,并移入水温控制在实验温度±0.1℃(可用恒温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚支架上,试样表面以上的水层深度不少于l0mm。
2.将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆,用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘的拉杆,使与针连杆顶端轻轻接触,调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。
3.开动秒表,在指针正指5s的瞬间,用手紧压按钮,使标准针自动下落贯入试样,经规定时间,停压按钮使针停止移动。
注:
当采用自动针入度仪时,计时与标准针落下贯入试样同时开始,至5s时自动停止。
4.拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器的读数,准确至0.5℃(0.1mm)。
5.同一试样平行实验至少3次,各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于l0mm。
每次实验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽,使平底玻璃皿中水温保持实验温度,每次实验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干。
6.测定针入度大于200的沥青试样时,至少用3支标准针,每次实验后将针留在试样中,直到3次平行实验完成后,才能将标准针取出。
7.测定针入度指数PI时,按同样的方法在15℃、25℃、30℃(或5℃)3个或3个以上(必要时增加10℃、20℃等)温度条件下分别测定沥青的针入度,但用于仲裁实验的温度条件应为5个。
4.1.5结果整理
同一试样3次平行实验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时,计算3次实验结果的平均值,取整数作为针入度实验结果,以0.1mm为单位。
针入度(0.1mm)允许差值(0.1mm)
0~49 2
50~149 4
150~249 12
250~500 20
当实验值不符此要求时,应重新进行。
当实验结果小于50(0.1mm)时,重复性实验的允许差为2(0.1mm),复现性实验的允许差为4(0.1mm)。
当实验结果等于或大于50(0.1mm)时,重复性实验的允许差为平均值的4%,复现性实验的允许差为平均值的8%。
4.1.6实验记录(见实验报告)
第二节沥青延度实验
(JTJ052T0605--1993)
4.2.1目的与适用范围
1.本方法适用于测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。
2.沥青延度的实验温度与拉伸速率可根据要求采用,通常采用的实验温度为25℃、15℃、10℃或5℃;,拉伸速度为5±0.25cm/min。
当低温采用“0.05cm/min拉伸速度时,应在报告中注明。
4.2.2仪器设备
1.延度仪:
将试件浸没于水中,能保持规定的实验温度及按照规定拉伸速度拉伸试件且实验时无明显振动的延度仪均可使用。
2.试模:
黄铜制,由两个端模和两个侧模组成。
3.试模底板:
玻璃板或磨光的铜板、不锈钢板。
4.恒温水槽:
容量不少于10L,控制温度的准确度为0.1℃,水槽中应设有带孔搁架,搁架距水槽底不得少于50mm。
试件浸入水中,深度不小于l00mm。
5.温度计:
0~50℃,分度为0.1℃。
6.砂浴或其它加热炉具。
7.甘油滑石粉隔离剂(甘油与滑石粉的质量比:
2:
1
8.其它:
平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。
4.2.3实验准备
1.将隔离剂拌和均匀,涂于清洁干燥的试模和两个侧模的内侧表面,并将试模在试模底板上装妥。
2.按规定的方法准备试样,然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模,灌模时应注意勿使气泡混入。
3.试件在室温中冷却30~40min,然后置于规定实验温度的恒温水槽中,保持30min后取出,用热刮刀刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面齐平。
沥青的刮法应自试模的中间刮向两端,且表面应刮得平滑。
将试漠连同底板再浸入规定实验温度的水槽中1~1.5h.。
4.检查延度仪延伸速度是否符合规定要求,然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。
将延度仪注水,并保温达实验温度(偏差±0.5℃)。
4.2.4实验步骤
1.将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下,将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
2.开动延度仪,并注意观察试样的延伸情况。
此时应注意,在实验过程中,水温应始终保持在实验温度规定范围内,且仪器不得有振动,水面不得有晃动,当水槽采用循环水时,应暂时中断循环,停止水流。
在实验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时,则应在水中加入酒精或食盐,调整水的密度至与试样相近后,重新实验。
3.试件拉断时,读取指针所指标尺上的读数,以厘米表示,在正常情况下,试件延伸时应成锥尖状,拉断时实际断面接近于零。
如不能得到这种结果,则应在报告中注明。
4.2.5结果整理
1.同一试样,每次平行实验不少于3个,如3个测定结果均大于l00cm,实验结果记作“>l00cm”;特殊需要也可分别记录实测值。
如3个测定结果中,有一个以上的测定值小于l00cm时,若最大值或最小值与平均值之差满足重复性实验精密度要求,则取3个测定结果的平均值的整数作为延度实验结果,若平均值大于l00cm,记作“>l00cm”;若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性实验精度要求时,实验应重新进行。
2.当实验结果小于l00cm时,重复性实验的允许差为平均值的20%;复现性实验的允许差为平均值的30%。
4.2.6实验记录(见实验报告)
第三节沥青软化点实验(环球法)
(JTJ052 T0606——2000)
4.3.1目的与适用范围
本方法适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点,也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。
4.3.2仪器设备
1.软化点实验仪:
由下列部件组成:
(1)钢球:
直径9.53mm,质量3.5±0.05g。
(2)试样环:
黄铜或不锈钢等制成。
(3)钢球定位环:
黄铜或不锈钢制成。
(4)金属支架:
由两个主杆和三层平行的金属板组成。
上层为一圆盘,直径略大于烧杯直径,中间有一圆孔,用以插放温度计。
中层板板上有两个孔,各放置金属环,中间有一小孔可支持温度计的测温端部。
一侧立杆距环上面51mm处刻有水高标记。
环下面距下层底板为25.4mm,而下底板距烧杯底不少于12.7mm,也不得大于19mm。
三层金属板和两个主杆由两螺母固定在一起。
(5)耐热玻璃烧杯:
容量800~1000mL,直径不小于86mm,高不小于120mm.
(6)温度计:
0~80℃,分度为0.5℃。
2.环夹:
由薄钢条制成,用以夹持金属环,以便刮平表面
3.装有温度调节器的电炉或其它加热炉具(液化石油气、天然气等)。
应采用带有振荡搅拌器的加热电炉,振荡器置于烧杯底部。
4.试样底板:
金属板(表面粗糙度应达Ra0.8m)或玻璃板。
5.恒温水槽:
控温的准确度为0.5℃。
6.平直刮刀。
7.甘油滑石粉隔离剂(甘油与滑石粉的比例为质量比2:
1)。
8.新煮沸过的蒸馏水。
9.其它:
石棉网。
4.3.3实验准备
1.将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。
按规定方法将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。
如估计试样软化点高于120℃,则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80~100℃。
2.试样在室温冷却30min后,用环夹夹着试样环,并用热刮刀刮除环面上的试样,务使与环面齐平。
4.3.4实验步骤
1.试样软化点在80℃以下者
(1)将装有试样的试样环连同试样底板置于5±0.5℃水的恒温水槽中至少15min;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
(2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,水面略低于立杆上的深度标记。
(3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环;然后将整个环架放入烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温为5±0.5℃。
环架上任何部分不得附有气泡。
将0~80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入,使端部测温头底部与试样环下面齐平。
(4)将盛有水和环架的烧杯移至放在石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样中央,立即开动振荡搅拌器,使水微微振荡,并开始加热,使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5±0.5℃。
在加热过程中,应记录每分钟上升的温度值。
如温度上升速度超出此范围时,则实验应重作。
(5)试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板表面接触时,立即读取温度,准确至0.5℃。
2.试样软化点在80℃以上者
(1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32±1℃甘油的恒温槽中至少15min;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
(2)在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油,其液面略低于立杆上的深度标记。
(3)从恒温槽中取出装有试样的试样环,按上述的方法进行测定,准确至1℃。
4.3.5结果整理
同一试样平行实验两次,当两次测定值的差值符合重复性实验精密度要求时,取其平均值作为软化点实验结果,准确至0.5℃。
1.当试样软化点小于80℃时,重复性实验的允许差为1℃,复现性实验的允许差为4℃。
2.当试样软化点等于或大于80℃时,重复性实验的允许差为2℃,复现性实验的允许差为8℃。
4.3.6实验记录(见实验报告)
第四节沥青混合料试件制作方法(击实法)
(JTJ052 T0702--2000)
4.4.1目的与适用范围
1.本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件,以供实验室进行沥青混合料物理力学性质实验使用。
2.标准击实法适用于马歇尔实验、间接抗拉实验(劈裂法)等所使用的Φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于Φ52.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
3.沥青混合料试件制作时矿料规格及试件数量应符合如下规定:
(1)沥青混合料配合比设计及在实验室人工配制沥青混合料制作试件时,试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍,厚度不小于集料公称最大粒径的1~1.5倍。
对直径Φ101.6mm的试件,集料公称最大粒径应不大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料,其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm~26.5mm集料代替(替代法),也可采用直径Φ52.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
实验室成型的一组试件的数量不得少于4个,必要时宜增加至5~6个。
(2)用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径Φ101.6mm的试件时,按下列规定选用不同的方法及试件数量:
①当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,可直接取样(直接法)。
一组试件的数量通常为4个。
②当集料公称最大粒径大于26.5mm,但不大于31.5mm,宜将大于26.5mm的集料筛除后使用(过筛法),一组试件数量仍为4个,如采用直接法,一组试件的数量应增加至6个。
③当集料公称最大粒径大于31.5mm时,必须采用过筛法。
过筛的筛孔为26.5mm,一组试件仍为4个。
4.4.2仪器设备
1.标准击实仪:
由击实锤、Φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用人工或机械将压实锤举起,从457.2mm±l.5mm高度沿导向棒自由落下击实,标准击实锤质量4536±9g。
大型击实仪:
由击实锤、Φ149.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒(直径15.9mm)组成。
用机械将压实锤举起,从457.2±2.5mm高度沿导向棒自由落下击实,大型击实锤质量10210g±10g。
2.标准击实台:
用以固定试模,在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm×305mm×25mm的钢板,木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。
木墩采用青冈栎、松或其它干密度为0.67~0.77g/cm3的硬木制成。
人工击实或机械击实均必须有此标准击实台。
自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备,击实速度为60±5次/min。
大型击实法电动击实的功率不小于250W。
3.实验室用沥青混合料拌和机:
4.脱模器:
电动或手动,可无破损地推出圆柱体试件,备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。
5.试模:
由高碳钢或工具钢制成,每组包括内径101.6±0.2mm,高87mm的圆柱形金属筒、底座(直径约120.6mm)和套筒(内径101.6mm、高70mm)各1个。
大型圆柱体试件的试模与套筒。
套筒外径165.1mm,内径155.6±0.3mm,总高83mm。
试模内径152.4±0.2mm,总高115mm,底座板厚12.7mm,直径172mm。
6.烘箱:
大、中型各一台,装有温度调节器。
7.天平或电子秤:
用于称量矿料的,感量不大于0.5g;用于称量沥青的,感量不大于0.1g。
8.沥青运动粘度测定设备:
毛细管粘度计、赛波特重油粘度或布洛克菲尔德粘度计。
9.插刀或大螺丝刀。
10.温度计:
分度为l℃。
宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计,金属插杆的长度不小于300mm。
量程0~300℃,数字显示或度盘指针的分度0.1℃,且有留置读数功能。
11.其它:
电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
4.4.3实验准备
1.确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
当缺乏沥青粘度测定条件时,试件的拌和与压实温度可按表4-1选用,并根据沥青品种和标号作适当调整。
针入度小、稠度大的沥青取高限,针入度大、稠度小的沥青取低限,一般取中值。
对改性沥青,应根据改性剂的品种和用量,适当提高混合料的拌和和压实温度,对大部分聚合物改性沥青;需要在基质沥青的基础上提高15~30%左右,掺加纤维时,尚需再提高lO℃左右。
沥青混合料拌和及压实温度参考表表4—1
沥青混合料种类
拌和温度(℃)
压实温度(℃)
石油沥青
煤沥青
改性沥青
130~160
90~120
160~175
120~150
80~110
140~170
常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
2.按规定方法在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。
将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温,在混合料中插入温度计测量温度,待混合料温度符合要求后成型。
需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和,时间不超过1min。
但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。
3.在实验室人工配制沥青混合料时,材料准备按下列步骤进行:
(1)将各种规格的矿料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4~6h)。
根据需要,粗集料可先用水冲洗干净后烘干,也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。
(2)按规定实验方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料(矿粉)的各种密度,按规定方法测定沥青的密度。
(3)将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,矿粉单独加热,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃;采用改性沥青时通常需180℃)备用。
一般按一组试件(每组4~6个)备料,但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。
当采用替代法时,对粗集料中粒径大于26.5mm的部分,以13.2~26.5mm粗集料等量代替。
常温沥青混合料的矿料不应加热。
(4)将规定方法采集的沥青试样,用恒温烘箱或油浴、电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用,但不得超过175℃。
当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时,必须使用石棉垫隔开。
4.用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。
常温沥青混合料用试模不加热。
4.4.4实验步骤
1.拌制粘稠石油沥青或煤沥青混合料
(1)将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10%左右备用(对实验室实验研究、配合比设计及采用机械拌和施工的工程,严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料)。
(2)将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲子适当混合,然后再加人需要数量的已加热至拌和温度的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时,可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒人拌和锅中),开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1.5min,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。
标准的总拌和时间为3min。
2.马歇尔标准击实法的成型步骤
(1)将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g,大型马歇尔试件约4050g)。
当已知沥青混合料的密度时,可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。
当一次拌和几个试件时,宜将其倒人经预热的金属盘中,用小铲适当拌和均匀分成几份,分别取用。
在试件制作过程中,为防止混合料温度下降,应连盘放在烘箱中保温。
(2)从烘箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料铲人试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
对大型马歇尔试件,混合料分两次加入,每次插捣次数同上。
(3)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。
(4)待混合料温度达到要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。
对大型马歇尔试件,击实次数为75次(相应于标准击实50次的情况)或112次(相应于标准击实75次的情况)。
(5)试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。
(6)试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸,用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度,如高度不符合要求时,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量,以保证高度符合63.5±1.3mm(标准试件)或95.3±2.5mm(大型试件)的要求。
调整后混合料质量=
3.卸去套筒和底座,将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12h),置脱模机上脱出试件。
用于作现场马歇尔指标检验的试件,在施工质量检验过程中如急需实验,允许采用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模,但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。
4.将试件仔细置于干燥洁净的平面上,供实验用。
4.4.5实验记录(见实验报告)
第五节压实沥青混合料密度实验(表干法)
(JTJ052T0705—2000)
4.5.1目的与适用范围
1.表干法适用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件,包括I型或较密实的Ⅱ型沥青混凝土、抗滑表层混合料
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- 试验指导书 第四章 试验 指导书 第四