竖井倒挂井壁专项施工组织设计.docx

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竖井倒挂井壁专项施工组织设计

中铁十八局集团

CHINARAILWAY18THBUREAUGROUPCO.,LTD.

市运河水系综合治理工程

（新开河西段）截污工程一标段

YA2竖井专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁十八局集团有限公司

新开河截污第一标段项目经理部

二○一六年十月二十四日

市运河水系综合治理工程新开河截污第一标段

YA2竖井专项施工方案

1、编制依据

（1）建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2003

（2）锚杆喷射混凝土支护技术规GB50086-2001

（3）混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（2011版）

（4）建筑桩基技术规程JGJ94-2008

（5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

（7）钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001

（8）混凝土质量控制标准GB50164-2011

（9）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012

（10）建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002

（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012

建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。

国家、行业和相关规、规程、标准、安全规则等。

市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段施工组织设计。

我单位现场调查报告、施工能力及地铁一、二、九、十号线，以及其他施工总承包工程的施工经验、科技成果。

2、工程概况

2.1工程简述

新开河截污工程第一标段西起三面闸泵站YA1井（下游），东至塔湾街YA10盾构始发井（上游），全长2116米；YA1井至YA5井因管道转弯半径较小，采用暗挖法施工（上跨地铁十号线一次），长度912米，设计断面采用标准马蹄形断面；YA5井至YA10井为盾构区间，长度1204米（YA10盾构始发井之间有60m暗挖段）。

设计断面为径5.40米、外径6.00米标准盾构。

全线包括盾构始发井2座（YA10西、YA10东）、盾构接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾构检修井1座（YA7）以及管道工艺井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）；5400盾构管道；马蹄形暗挖管道断面（912m）；

截流支线由泵站前检查井起，WL1-WL8井沿崇路路北人行道向西，进入塔湾街后，WL9-WL15井沿塔湾街街西人行道由南向北，接入设计截流干线YA10井。

管径D=2.8m，坡度i=0.9‰,全长732.7m。

支线检查井共15座。

顶管主要采用机械顶管和人工顶管。

2.2YA2号竖井概况

YA2号施工竖井结构净空尺寸9.0m*8.4m，开挖深度15.817m，为暗挖竖井。

竖井结构初支衬砌为格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，初衬厚度为300mm，在正线开洞处设置双层小导管。

在井口设置了安装提升系统基础的钢筋混凝土锁口圈梁。

2.3工程地质

YA2竖井地质纵断面图

2.3.1工程地质

根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度围的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。

各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。

现将各地层描述如下：

①杂填土：

黑褐色、褐色，松散～中密，稍湿。

主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。

粉质黏土：

黄褐色～灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。

韧性中等。

-1泥炭质土：

黑色，局部为黑褐色～灰褐色，软可塑～软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量9.4%-46.7%。

主要分布在K0+000～K1+000区间、K2+300～K3+300区间、K7+200～K8+800区间，其他地段偶有遇见。

③中粗砂：

黄褐色、褐色，稍密～中密，湿。

混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。

③-1粉细砂：

黄褐色～灰褐色，稍密～中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

砾砂：

黄褐色～灰褐色，稍密～中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。

颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

-1粉质粘土：

黄褐色～灰褐色，软可塑～硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

-1-1粉质粘土：

灰褐色，软可塑～软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

-2粉细砂：

黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

-3中粗砂：

黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。

-4圆砾：

黄褐色，中密～密实状态,湿～饱和。

颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。

母岩以火成岩为主。

最大粒径100mm。

一般粒径2～10mm。

含大于2mm颗粒占总重的50～65%，中、粗砂充填。

厚度2.7～6.4m。

该层分布不连续。

砾砂：

黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。

水上稍湿，水下饱和。

-1粉质粘土：

黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

-2粉细砂：

黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

水上稍湿，水下饱和。

-3中粗砂：

黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。

水上稍湿，水下饱和。

-1粉质粘土：

黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

含土圆砾：

由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。

一般颗粒2-20mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。

饱和，中密。

局部地段有砾砂夹层。

2.3.2水文地质

本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。

初见地下水位埋深8.40～24.40m，相应标高为18.73～35.16m；稳定水位埋深为8.50～24.50m，相应标高为18.83～35.26m，地下水位年变化幅度约为1～2m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。

地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。

但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。

由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。

含水层综合渗透系数为61.0～90.7m/d。

地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。

地基土渗透性表

岩土编号

岩土名称

渗透系数k（cm/d）

透水性类别

3-1-0

粉质粘土

0.02

弱透水

3-3-0

中粗砂

30.00

强透水

3-4-0

砾砂

60.00

强透水

3-5-0

圆砾

90.70

强透水

4-1-0

粉质粘土

0.02

弱透水

4-3-0

中粗砂

30.00

强透水

4-4-0

砾砂

60.00

强透水

4-5-0

圆砾

90.00

强透水

5-3-0

中粗砂

30.00

强透水

5-4-0

砾砂

60.00

强透水

5-4-1

粉质粘土

0.02

弱透水

5-4-3

中粗砂

30.00

强透水

7-0-0

泥砾

0.02

弱透水

2.4工程材料及支护参数

YA2竖井支护参数

项目

材料及规格

结构尺寸

初期支护

超前小导管

φ32×3.25，L=3m

竖井环间距1m，竖间距1m

钢筋网

Φ8150×150mm

单层钢筋网，四周铺设

喷射混凝土

C25网喷混凝土

厚度0.3m

格栅钢拱架

HRB400

间距0.5m

临时支护

钢支撑

I25a

间距0.5m

喷射混凝土

C25网喷混凝土

0.3m

3、施工质量目标

工程质量标准：

合格；

工程质量创优目标：

确保省优，争创国优。

4、施工总体布置及工期安排

4.1总体部署

4.1.1组织机构

我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。

领导小组构成如下：

组长：

史玉鹏

副组长：

吕江涛、鹄

成员：

夏占波、德帝、立民、王明海、仝世磊、王晓婷、云全

4.1.2施工队伍安排

上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。

现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。

施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。

根据施工容及工作数量，计划施工队为：

桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。

4.1.3劳力、机械配备

施工劳力计划详见下表：

劳力配备计划安排表

序号

工种

人数（人）

备注

1

钢筋工

10

负责钢筋下料、加工、安装、绑扎等

2

混凝土工

3

负责原料拌制、混凝土喷射、浇筑等

3

模板工

3

负责模板安装加固及拆卸

4

电焊工

6

负责格栅加工及焊接等

5

其他工种

10

负责钢格栅、土方等材料运输及其他配合工作

6

专职安全员

2

负责施工现场的人员、机械等的安全作业

7

电工

1

负责施工现场的安全用电

8

龙门架司机

2

负责施工现场的吊装作业

施工所需机械设备详见下表：

主要施工机械表

序号

设备名称

数量

规格型号

主要工作性能指标

1

反循环钻机

1

GPS-15

2

钢筋调直机

1

GT4×14

15kW

3

钢筋弯曲机

1

GW40B

3kW

4

钢筋切断机

1

GQ40

4kW

5

插入式振捣器

2

ZN50、ZN30

1.1KW

6

风镐

3

G10

7

电弧焊机

4

DN25

25kVA

8

挖掘机

1

PC220-6

1.0m3

9

混凝土喷射机

2

TK96-1

6.5kW

10

机动翻斗车

2

F-15

1.5t

11

电动葫芦

2

CD110-35D

10t

12

混凝土搅拌机

1

JW500

0.5m3

13

装载机

1

ZL50

3.0m3

14

汽车吊

1

QY25

25t

15

潜水泵

2

150QJ10-50

3KW

16

污水泵

2

150JC30×3

5.5KW

17

燃空压机

1

ZVY-12/7

12m3/min

4.1.4临时设施建设

4.1.4.1施工用电

施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。

同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。

4.1.4.2施工用水

生产用水采用降水井抽出的地下水。

采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。

4.1.4.3施工降水

为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照<<新开河截污工程一标降水方案>>进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下1.0m时开始竖井开挖施工。

4.2施工进度计划安排

竖井工程施工进度安排计划如下表：

YA2号竖井施工进度计划表

编号

任务名称

工期

开始时间

结束时间

1

竖井锁口圈梁施工

4工作日

2017年2月17日

2017年2月20日

2

降水井施工

8工作日

2017年2月17日

2017年2月24日

3

竖井提升设备施工

10工作日

2017年2月20日

2017年3月1日

4

竖井开挖、初支施工

32工作日

2017年3月1日

2017年4月1日

5

马头门破除

7工作日

2017年4月2日

2017年4月8日

5.施工工艺

5.1YA2号竖井施工流程

施工准备——测量放线、定出井位——锁口圈梁施工——提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）——竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）——马头门破除。

5.2施工准备

在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。

5.3测量放线

在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。

5.4锁口圈梁施工

5.4.1开挖

根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。

井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。

到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。

注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。

竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。

开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。

如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。

5.4.2测量放线

根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。

5.4.3支搭底模

按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。

5.4.4钢筋绑扎

钢筋加工：

采用常规绑扎钢筋施工。

钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。

严格按照规要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。

钢筋采用机械连接或焊接方式连接。

钢筋安装：

施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。

主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50％相互错开，接头区的连接段长度为35d。

竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。

5.4.5侧模施工

锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。

模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。

侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。

模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。

模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。

模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。

模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

5.4.6混凝土浇筑及养护

浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。

混凝土分层、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。

混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。

5.4.7混凝土养护

混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

冬季施工混凝土养护按照<<新开河截污工程一标冬季施工方案>>进行施工。

5.4.8混凝土拆模

混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除侧模板。

拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。

拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。

5.5提升系统施工

当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。

5.6倒挂井壁部分施工

5.6.1竖井土方开挖

竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。

土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。

5.6.2竖井支护施工

施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。

开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三榀通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。

竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。

当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一榀超前小导管,第一榀超前小导管为双排布置,排超前小导管L=1.8m,打设角10～15°；施工竖井小导管规格为Φ32×3.25，小导管长L=3m，环向间距1m，竖向间距1m设置，打设角度45°。

梅花型布置，浆液采用水泥单液浆。

5.6.3注浆小导管施工

1、竖井小导管结构型式和布置

小导管采用热轧钢管，长度为3m。

注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。

在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，见下图。

小导管构造示意图

2、注浆工艺参数

（1）注浆压力及注浆类型

注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。

（2）注浆材料及浆液配比

纯水泥浆：

原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。

3、注浆数量

小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：

Q=π·R2·L·n·K

式中：

R—浆液扩散半径，可按0.7-0.8m考虑

L—小导管长度

n—岩体孔隙率

K—充填系数，为0.3～0.5。

根据不同地质条件取值。

4、注浆施工流程

小导管注浆工艺流程图

（1）打孔布管：

小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。

风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。

小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。

小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。

（2）封面：

注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。

（3）注浆：

用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。

5、注浆机具

小导管注浆机具设备表

序号

设备序号

规格型号

1

风钻

YT-28

2

注浆泵

KBY50/70

3

输浆胶管

φ25

4

闸阀

Q11SA-16Dg-25

5

压力表

0-4MPa

6

储浆桶

自制

7

配浆桶

自制

8

孔口封闭器

自制

6、小导管注浆注意事项

（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。

（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。

（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。

（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。

（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。

5.6.4格栅钢架施工

1、钢格栅制作

（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。

（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。

钢筋焊接满足规要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。

（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。

（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。

（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段，钢筋接头面积不大于50%。

（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。

（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。

施工竖井格栅钢架总装图

2钢格栅安装

（1）工艺流程

前期准备

断面检查

测量定位

竖井格栅拼装

格栅钢架架立

挂网、纵向连接筋焊接

钢架位置检查、调整

格栅钢架施工工艺流程图

（2）格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。

（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。

（4）格栅主筋保护层40mm。

（5）格栅段与段之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。

（6）格栅之间采用Φ25纵向连接筋，间距为1m，沿主筋外两侧梅花形交错布置。

（7）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。

（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

（9）质量标准：

1）钢格栅加工：

拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：

拱架矢高及弧长0，±20mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，±10mm；

钢筋格栅组织在同一平面，允许偏差为：

高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。

2）钢格栅安装：

钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：

横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm,垂直度5‰；

钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

3）钢筋网铺设：

铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。

5.6.5喷射混凝土施工

格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。

本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。

喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。

湿喷砼施工工艺流程

水泥

砂

碎石

减水剂

砼搅拌机拌制成砼

运输

湿喷砼机

喷嘴

受喷面

压缩空气

液体速凝剂

水

湿喷混凝土施工工艺流程

（2）喷砼施工机具

喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：

自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。

（3）喷砼施工方法

1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道杂物。

2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm为宜，应保证连续供料。

4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在0.6～1.0m时较好。

6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。

7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。

（4）湿喷砼技术要求

喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规》有关规定的基础上，遵守以下几点：

1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。

喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～1