鲅鱼圈管架及基础喷淋施工方案新改.docx
- 文档编号:25552445
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:147.95KB
鲅鱼圈管架及基础喷淋施工方案新改.docx
《鲅鱼圈管架及基础喷淋施工方案新改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鲅鱼圈管架及基础喷淋施工方案新改.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
鲅鱼圈管架及基础喷淋施工方案新改
辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程
鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造
施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
盘锦红海实业集团有限公司
2018年月日
第一章:
管架工程…………………………………………………3
第一节:
管架基础…………………………………………………3
第二节:
管架制作安装……………………………………………10
第三节:
工程质量组织措施………………………………………12
第四节:
安全组织措施……………………………………………13
第五节:
文明施工组织措施………………………………………14
第二章:
消防喷淋系统……………………………………………15
第一节:
脚手架工程………………………………………………15
第二节:
消防喷淋系统工程………………………………………20
第三章:
鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造…………………24
第一节:
工程量清单………………………………………………24
第二节:
三台配电柜并柜、母线连接……………………………27
第三节:
电缆敷设…………………………………………………28
第四节:
地沟盖板工程……………………………………………..32
第四章:
安全生产文明施工………………………………………34
第一节:
安全生产………………………………………………34
第二节:
现场文明施工措施………………………………………36
第五章:
附录………………………………………………………37
附表一:
工程的主要施工机械设备表…………………………….38
附表二:
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………….38
附表三:
劳动力计划表……………………………………………..39
附表四:
组织机构…………………………………………………..39
附表五:
施工进度计划表、施工现场平面图……………………41
第一章:
管架工程
第一节:
管架基础
1.工程概况
1.1工程概述
辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程包括管线支架基础,管线支架,本项工程中工程量:
管架95榀,管架基础95处。
该工程基础均为砼结构。
1.2编制依据
为保证工程质量,在编制施工组织设计时,主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规范等。
建筑工程施工质量验收系列规范标准
《钢结构工程》DB23/714—2003
《混凝土结构工程》DB23/716—2003
《建筑地基基础工程》DB23/721—2003
《模板工程与脚手架工程》DB23/T709-2003
2.管理目标
2.1质量目标:
工程一次验收合格率100%,达到合格标准工程。
2.2安全目标:
采取切实有效措施,杜绝重大事故及火灾事故,重大事故及火灾事故率为0。
2.3文明施工管理目标:
确保“文明工地”
2.4工期目标:
2018年月日开工,2018年月日完工。
3.施工准备工作计划
技术准备
3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书
3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸,在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作,对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。
3.1.3编制施工预算;编制材料及加工计划;制定测量放线方案。
3.2现场准备
3.2.1施工用水:
本工程现场用水主要为施工用水,选用DN80钢管做供水主干线,即能满足施工要求。
3.2.2施工用电:
现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆,及施工用电源箱。
3.2.3临时道路:
现场道路畅通,可以保证施工车辆畅通。
3.2.4办理开工手续,测量放线。
3.3劳动力准备
3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划
3.3.2配备精干、有力的项目组织机构,以项目经理负责制的要求,全面实施工程项目的日常管理,明确分工,各职能机构订立岗位责任制及经济合同制,着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制,技术资料的收集汇总,材料、设备的采购,运输保管和堆放等各方面的强化管理。
3.4材料准备
3.4.1根据施工蓝图,结合现场实际情况,按照工程进度,编制材料计划,组织各施工阶段所需材料进场。
3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场,如:
水泥、砂、石、钢筋等。
3.5施工准备
3.5.1组织技术人员认真审阅图纸,通过设计院的设计交底,及时做出图纸会审记录,并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施,并改进施工方案,选择科学合理的施工方法。
3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划,提出各种材料计划单。
3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况,根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
4.施工部署及进度安排
4.1施工部署
健全各种组织机构,组织有关施工管理人员进入现场,了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施,并满足生产、办公需要,根据现场及周边实际情况,在施工现场设置如下临时设施:
办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。
同时加大施工力量的投入,配备精干的施工管理人员及施工队伍,确保工期和质量。
4.2工期控制
科学合理地进行工期设计和规划,用倒排工期法,细划排出施工进度计划网络图,进行网络工期优化,找出关键线路,关键工序,严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用,对关键工作,关键工序的劳动力组织要细化到日,并合理划分流水施工段,将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
项目组织机构运行方式
1.主要机具需要量计划
机具名称
数量
机具名称
数量
翻斗车
2辆
搅拌机
1台
电焊机
3台
水泵
2台
插入式振捣器
2台
空压机
1台
蛙式打夯机
1台
2.劳动力需要量计划
工种
人数
工种
人数
木工
8人
砼工
6人
力工
15人
机械工
2人
电工
2人
电焊工
6人
司机
4人
3、施工方法及技术措施
3.1施工须序
原有地面拆除——基础定位放线——挖土方——验槽处理——模板施工——混凝土浇筑——拆模板——回填土方
3.2土方工程
土方工程按1:
0.5放坡,现场挖出的土方能作为回填土的,土方就近堆放。
基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水,明沟排水的做法为:
坑底设排水沟(四周设置,宽300mm,深300mm)并设集水坑1个(500mm*500mm,深600mm)用水泵抽水,需边施工边抽水,昼夜抽水,设专人监护。
5、施工措施
5.1.0围护措施
根据本工程的特点,工期紧、施工要求高,做好作业区内的围护工作特别重要,工程开工前,凡作业区内均用密目网进行临时性围护。
5.1.1基础
C25独立混凝土基础,模板采用15mm胶合板,用50×70木方做骨架,现场配制10套,周转使用。
5.1.2模板支设
在浇筑砼前,应做好以下工作,保证施工质量。
⑴检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。
⑵检查模板支撑,如松动或不牢固时需及时加固。
⑶检查模板拼缝是否严密,如有缝隙及时处理。
⑷检查模板内是否有木块等杂物,钢筋及保护层是否符合要求。
⑸浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模,一旦发现有胀模现象,要及时组织人员采取补救措施加固模板。
质量要求:
现浇结构模板安装允许偏差,轴线位移5mm,截面内部尺寸,基础±10mm,柱、梁+4--5mm;表面平整(2m长度上)为5mm。
5.1.3砼浇筑
1、混凝土振捣由专业砼工施工,振捣时不能漏振,不能过振。
砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣,振捣棒要紧插慢拔,振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影响半径范围内),不得漏振或过振,以砼表面返浆无气泡才生为宜。
2、当混凝土自由下落高度大于2m时,应采用串筒。
混凝土的间歇时间不能超过1.5小时,加强养生工作,防止早期脱水降低砼强度,及时覆盖及浇水养护。
3、混凝土浇捣前应检查模板的标高,位置与截面尺寸是否与设计相符,钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。
4、在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污,零落的铁屑等杂务应清理干净,模板中缝隙和孔洞予应堵塞,检查安全设施,劳动配备是否适当,能否满足浇筑要求。
5、浇筑混凝土时应连续进行,如必须或意外间歇时不应超过2小时,浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的1.5倍,砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验,如坍落度与规范规定不符时应予调整用水量,混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件的位置,如发现偏差和移位要及时纠正。
6、施工阶段应设专职木工,经常检查模板、支承的稳定性和牢固性,发现有变形、下沉情况立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
7、混凝土养护的要求:
为了保证已浇筑好的混凝土在定期内达到硬固强度,符合设计要求,并防止产生缩裂等,必须认真做好养护工作。
在混凝土终凝后,将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖,同时根据气温确定浇水,间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润,混凝土养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖,增加浇水次数,做好保养工作,并延长浇水保养期,补救。
养护时间不少于14天。
8、混凝土拆模的要求
应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。
9.回填土
回填土前,要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净,基坑(基槽)中不得有集水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求,土颗粒径不得大于10mm,要保证有最佳的含水率。
将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填,分层厚度控制在300mm范围内(虚填),然后采用机械夯(哈蟆夯)配以人工夯实,直至达到设计标高为止。
当回填夯实出现橡皮土时,如面积不大可用碎石局部填夯,或将其全部挖出,重新换土等方法处理后,方可进行下道工序的施工作业。
人工打夯时要夯夯过膝,一夯压半夯,夯实遍数不少于4遍为宜,在夯实过程中发现局部有较大的土块时,应将其砸碎或将其及时清除。
第二节、管架制作安装
1.采用Ф108×5钢柱,钢底板采用450×450×12mm钢板,底板采用10mm钢板做补强板,与混凝土基础采用M22×4地脚螺栓连接,上部钢托板采用300×300×10mm钢板,钢托板采用10mm钢板做补强板,钢横梁采用10#工字钢。
2.除锈、刷油,机械除锈Sa2级别,底漆、中间漆、面漆各两遍。
3.焊接工程质量保证措施:
1)焊材以及二级库设专人管理,严格按照管理规定执行。
2)认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度,做好各项记录,保证焊材使用的准确性和可追朔性。
3)焊工必须持有焊工合格证。
4)焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。
5)焊接技术文件编制完毕。
4.焊接和焊接验收
1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
4.焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
7.焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
8.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
9.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
10.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,可进行焊缝探伤检验。
12.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
13.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
第三节、工程质量组织措施
1、质量管理制度的贯彻实施
在施工过程中必须贯彻执行准备,验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量过程,确保工程项目质量达到预定的质量目标,在管理中严格执行以下措施:
①将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,目标值及实现期限落实到部门、班组和个人,以指标控制为目的,以要素控制为手段,进行“预测预控”。
②实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人,各工种工程队长是本队的质量的第一责任人,质量保证工程师和各责任工程量是各专业责任人员,各部门负责人要按分工认真履行质量责任。
③实行全面质量管理。
对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方示、环境和测量六方面进行严格控制。
④加大质量权威,质检部门及质检人员根据公司质量管理制度行使质量否决权。
⑤严格执行质量奖惩制度,按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工资实行工资含量挂钩考核。
⑥施工过程中执行业主和有关工程质量管理及质量监督和各种制度规定,认真配合。
监理公司和质检部门对工程施工质量的监督,对各部门检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施,进行整改达到合格。
2、质量预控对策—验证、审核
工程必须做到全面控制施工过程,重点控制工序质量,具本应做到:
工序交接检查,质量预检有对策,施工项目有方案,方案措施有交底,图纸会审有记录,材料配件有证书,隐蔽工程有复验,设计变更有手续,质量处理有复查,材料代用有审批。
成品保护有找施,行使质量有否决(施工过程中如发现质量异常,隐蔽项目验收,擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料,无证上岗未经资质审查的操作员等,均应对质量以否决),质量文件有档案。
3、具体措施
①施工前作好技术交底,并认真检查执行情况,对模板、轴线标高等进行复查。
②现场实行施工承包责任制,包施工质量。
③严格执行原材料检验和试验制度,原材料二次复试,由检验单位来现场取样,不合格不得使用,砼、砂浆配比要准确无误,按要求留足试块,各施工项目严格遵守操作规程,执行现行验收规范和质量标准。
④贯彻检查、互检、交接检制度,分段进行质评定和验收坚持按工序、按程序组织施工,不得任意思颠倒工序。
第四节、安全组织措施
1.安全交底:
进入施工现场要戴好安全帽,穿着服装要统一。
2.烟火禁止带入厂内。
.酒后禁止进入施工现场。
3.动土施工作业前要办理动土票
4.用电作业要办理施工用电作业票。
5.施工作业要有安全作业计划。
进入施工现场人员都要进安全教育。
.
6.电焊工,持证上岗,按操作规则施工,焊接前必须开动火证,并备好灭火器,设专人看火;焊接前须清理焊区周边及下方易燃品;气焊时按规范保持安全距离。
7.架子工按操作规程采取正确的作业方式和方法,禁止野蛮作业,按规范要求搭设脚手架,高空作业正确使用安全带.
8.木工应分散放料,严禁超过规定载荷。
堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度,作业时必须劳保着装,安全帽必须系带,机械工料斗提升后插好保险销(或挂好安全网);停机时应把料斗放下;停机时要拉闸、断电、上锁;操作人员必须持证上岗;使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内、维修、清理时必须拉闸、断电设专人看护;经常检查料斗的限位装置确保安全、有效;电工安装漏电保护器加强安全意识教育,加强监督检查加强工具维修检查,正确使用。
第五节、文明施工组织措施
1、环保及文明施工管理
①指导思想和环保组织
加强环保管理,是为保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和公害保障人民身体健康,促进社会主义现代化建设的一件大事,施工企业在建设过程中,必须自觉保护和遵守国家的有关法规和政策,建立环境保护责任制度,并认真贯彻执行。
(2)现场文明施工管理
施工现场调协施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工平面布置和项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。
项目部管理人员挂牌上岗,着装符合安全规定。
施工现场管理高标准,严要求,现场每天清扫一次,材料的运输不能拖泥带水。
设备、配件或材料上保持无泥土、无污物、无不文明的漫画和文字。
施工所用的各种用具、设备应遵守有关管理制定,确保良好,发生故障应及时报告,大型机具及车辆行走的施工,道路及场地事先要规划处理,避免雨季施工,泥浆四溅,车陷路堵。
及收余料、废料,严禁乱放,施工材料做到工完料尽场地清。
保证场地清洁和道路畅通。
雨季施工应有排水道,夏季不得积水。
设置专人负责,用电管理,杜绝常明灯、常流水,合理计量,现场的水线、电缆、导线电焊把线,二次线要统一规划,合理布置,不准乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
施工中开挖槽及时回填,余土要及时清出施工区,不得将上盖在设备和材料上。
第二章:
消防喷淋系统
第一节:
脚手架工程
1、编制依据
1.1主要规程、规范
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.5《钢结构设计规范》(GB50017—2002)
1.6施工图纸
1.7本工程施工组织设计
2、工程概况
1#-12#储罐搭设外双排钢管脚手架。
3、施工部署
外脚手架1-3#、7-8#罐脚手架高16.9m,4-6#罐脚手架高13.2m,9#、10#、14#罐脚手架高15.2m,11#、12#罐脚手架高9.9m。
(脚手架高不含鑵基础高度)
4、构造要求及技术措施
4.1脚手架设计概况
本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架。
脚手架钢管选用Φ48×3.0;搭设尺寸为:
横距为1.05m,纵距为1.5m,大小横杆的步距为1.8m,小横杆在上;内排架距离墙长度为0.30m;横杆与立杆连接方式为单扣件;脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接,连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件。
外排架内侧设全封闭密目安全网(每10cm×10cm2300孔)。
4.2立杆
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.3纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。
接长使用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用钢跳板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
4.4横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承钢跳板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.5钢跳板
钢跳板应铺满、铺稳,离开外柱150mm。
钢跳板应设置在三根横向水平杆上。
钢跳板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上,并用16#扎丝扎实。
每层端部钢跳板探头长度取150mm,钢跳板长两端应与支承杆可靠固定。
4.6剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
搭接长度不应小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
4.7基础
木跳板
5、脚手架的搭设及拆除施工工艺
5.1搭设施工工艺
搭设的工艺流程:
场地平整、夯实→砼基础浇筑→外围设置排水系统→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺竹笆片和挡脚板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层防护架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当防护架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
5.2拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:
安全网→拦杆→竹笆片→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随防护架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护架。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。
当防护架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
6、施工及安全文明保证措施
6.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
6.2脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时校正。
1)基础完工后及脚手架搭设前;
2)混凝土板强度检测;
3)操作层施加荷载前;
4)每搭设完10m高度后;
5)达到设计高度后。
6.3使用阶段
1)操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;
2)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备;
3)六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业,雨后上架操作应有防滑措施。
4)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
5)连墙杆
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鲅鱼 圈管架 基础 喷淋 施工 方案