承台底系梁专项施工方案.docx
- 文档编号:25552244
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:132.37KB
承台底系梁专项施工方案.docx
《承台底系梁专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台底系梁专项施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
承台底系梁专项施工方案
唐山市中心城区环线(二环路)工程施工B-11标段
承台、底系梁施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
河北建设集团有限公司
2015年5月27日
一、工程概况
1、工程简介
主桥桩号(DB4+688.517-DB5+214.483),全长为525.966m,引道桩号(DB4+544-DB4+688.517)、(DB5+214.483-DB5+359),在主桥两侧设置,两段共长289.034米。
全桥共15跨,其中0、6-12、15轴为承台形式,设计为“王”字型,高度2m。
1-5、13-14轴为底系梁形式,设计为“一”字型,高度1.2m。
2、地质情况
根据地勘报告显示,本项目区域场地土岩性主要由素填土、粉土、粉质粘土、粉砂、细砂、卵石和石灰岩等组成,场地相对比较平坦,相对位置高差变化不大。
3、地下水
本场地稳定地下水水位埋深10m,为自由潜水,主要受大气降水和地表人工活动的影响,变化幅度为0.5-1m。
4、施工技术规范和质量验收标准
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13(J)53-2005
《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》DB13(J)54-2005
《市政桥梁工程施工质量验收规程》DB13(J)59-2006
二、施工准备
1、技术准备
1)认真熟悉现场工程地质和水文地质资料,收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
2)进行测量基准交底、复测及验收工作。
3)按照设计要求在加工场地内制作钢筋笼。
4)对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工规程,增强职工安全文明施工和环保意识。
2、机械设备
30吨吊车、1.6m3挖掘机、15t自卸车、装载机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、电锯及其它小型工具等。
3、材料要求
采用HRB400级钢筋符合设计要求,质量证明材料齐全,进场进行复试合格后投入使用。
混凝土采用商品混凝土,标号C35,对商混厂家的原材料进行检查,并对配合比进行试配,保证商混质量。
三、施工工艺
1、工艺流程
灌注桩在混凝土强度达到设计要求后,经过超声波或低应变动力检测合格,进行承台、底系梁施工。
2、主要项目施工方法
1)开挖承台和底系梁基坑
基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理,机械挖土预留30cm厚度用人工挖除,保证基底土不受扰动,基坑底面较承台或系梁四周每边放宽1.5m,作为操作面,边坡按1:
0.33放坡。
基坑挖到设计标高后,将桩头破除至设计标高上2-3cm,再用电镐将桩头剔除干净至设计标高,将主筋位置调整正确,恢复箍筋,保证基础桩进入承台或底系梁的长度。
8、9轴基坑采用人工配合机械开挖,四周打入56#工字钢支护,并打设降水井采取降水措施,开挖前提前抽降水。
2)垫层
垫层尺寸大小要求超出承台或系梁放样线外50cm,垫层施工前将该平面区域人工找平,至承台或系梁设计底标高向下15cm处并压实平整,然后浇筑15cm厚C15混凝土至承台或系梁底设计标高,抹平养护。
待垫层混凝土达到一定强度后(大于5Mpa),放出承台或底系梁边缘线(弹墨线),在垫层混凝土中沿承台或底系梁四周每隔1m预埋钢筋头一根(螺纹20钢筋,钢筋长度20cm,埋入10cm,外露10cm),以便下一步支撑模板加固之用。
3)钢筋制安
钢筋在钢筋加工场内集中加工,加工完成后运至施工现场,测量员在混凝土垫层上放设钢筋位置平面线,先将桩头伸入承台的锚固钢筋扳成喇叭状,注意各号钢筋的连接安装顺序,确保按图施工,保证各部分的尺寸准确,间距均匀。
为保证承台钢筋位置符合设计要求,在半幅承台垫层上设置33排马凳用以架起钢筋(马凳采用螺纹25钢筋制作,用两个20cm长的钢筋头与长钢筋焊接,间距1m焊接一处)。
详见承台马凳筋布置示意图。
墩柱、肋板钢筋随承台或系梁钢筋同步进行预埋,与承台或系梁钢筋连接方式、位置、数量等符合设计要求。
详见墩柱、肋板专项施工方案。
4)模板加工及支立
模板采用木模板拼装,木模板一次性周转,不摊销。
木模板采用2cm厚木模板,模板外侧横向钉截面5cm×10cm木楞做横肋,横肋间距50cm设置一道,垂直方向用Ф48钢管作为围檩,水平间距1m,在模板侧面钻孔,采用Ф14钢筋螺栓拉杆贯穿承台,外拉内顶进行加固,保证内模尺寸,如下图:
Ф14拉杆数量设置:
①号拉杆:
竖向设置4层,每层9根,单根长度6.4m。
②号拉杆:
竖向设置4层,每层12根,单根长度3.2m。
③号拉杆:
竖向设置4层,每层2根,单根长度16.9m。
号拉杆:
竖向设置4层,每层8根,单根长度2.5m。
混凝土工程施工前,木模板浇水湿润不得有积水。
模板与钢筋之间加设混凝土垫块,垫块按间距1m左右布置,以防露筋,模板验收合格后浇筑混凝土。
5)浇筑混凝土
承台、系梁采用C35商品混凝土,由商混站统一集中供应。
由混凝土搅拌运输车运到施工现场,
检查混凝土的和易性和坍落度,坍落度控制在16-18cm之间,混凝土采用泵车入模浇筑,使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。
在浇注过程中,时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。
及时发现及时采取措施纠正,作到未雨绸缪、防患于未然。
为防止出现意外情况,现场设置50KW发电机一台,保证现场电力供应,混凝土的浇筑要连续进行不间断。
6)拆模及养护
在承台或系梁混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除模板,拆模过程中注意边角混凝土不能碰落,浇筑在混凝土中的拉杆,外露部分应剔除并进行防腐处理。
混凝土浇筑完成后立即用草袋进行覆盖养生,养生过程中经常洒水,保持草袋湿润。
四、质量注意事项
1、拼装模板时应注意:
1)模板拼装时应防止模板拼缝、错台和下口漏浆。
模板在拼装过程中应派专人负责,在模板拼合处必须粘贴双面胶或薄泡沫垫,不得有凸出或凹槽。
模板底口与垫层接触的部分必须粘贴厚的薄泡沫垫,以防止底口有漏浆现象。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 承台底系梁 专项 施工 方案