1822煤层运输巷作业规程.docx
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1822煤层运输巷作业规程
目录
第一章概况4---5
第二章地面位置及地质情况5---7
第三章巷道布置及支护说明8---12
第四章掘进工作面风量计算13---15
第五章井下各生产系统15---18
第六章劳动组织及主要技术经济指标18---21
第七章安全技术措施21---36
杉垣煤矿
+180水平1822煤层运输巷
作
业
规
程
2010年3月1日
汇审结论
汇审签字
技改工程总指挥
矿长安检科
编制调度室
生产矿长通维队
安全矿长运输队
机电负责施工队
会签时间:
2010年3月1日
杉垣煤矿
+180水平1822煤层运输巷
作业规程
第一章概况
一、工程概况及地质条件:
(一)工程概况:
1、巷道名称.性质及用途
(1)巷道名称:
+180m南翼煤层运输巷、1822名称解释:
前二位“18”为180m水平揭煤石门的前二位标高数字、第三位数“2”指以+180m水平揭煤石门向南编号的大连子,向北依次为1.3.5等。
第四位“2”即南翼工作面运输巷.向工作面以上回风巷依次为2.4.6.等编号。
(二)性质及用途:
1.1122运输巷的主要担负+180m水平以上首采工作面的运输任务。
兼作首采工作面的进风巷。
2.本规程主要为+180m水平1822煤层运输巷编制。
3、巷道工程特征:
巷道名称
岩石类别
巷道形状
支护材料
支护间距
(m)
长度(m)
坡度
断面(㎡)
1822运输巷
半煤
梯形
半圆拱
9#矿工钢
碹石
0.8
0.1碹间距
690
+3‰
S掘
S净
5.9
5.1
说明:
两种支护形式以碹石支护为主。
5、编写依据
(1)广安市杉垣煤业有限公司《矿井技改扩能设计拟变更图》设计及煤矿规程设计
(2)《广安市广安区新桥煤矿扩建初步设计安全专篇》
(3)《煤矿安全规程》(2009年3月版)
(4)《四川省经济委员会托评审专家组》于2009年12月20日对杉垣煤矿初步设计(修改)评审意见
第二章地面位置及地质情况
一、地面位置
广安市杉垣煤业有限公司(原新桥煤矿)位于广安市正东方向,直线距离23km,在广安区境内矿区中心地理坐标为东经106°56′10″北纬30°32′49″襄俞跌路经矿区西侧通过,渝渠公路纵贯矿区南北。
煤矿距离广安火车站4.5km距华云市13km
二、邻近采区开采情况
+180m-+260m首采工作面南翼边界邻近《水城门》煤矿、此区段未采。
资源无纠纷,界线明确,+260m以上为采空区。
在进行掘进时应严格按探放水措施作业。
三、煤(岩)层赋存特征
1822掘进工作面沿煤层布置,煤层底板为页岩、泥岩或砂质泥岩,赋存条件简单。
四、地质构造
矿井地质特征,本矿区出露最老地层为三叠系中统雷口坡组,依次为须家河组、侏罗纪自流井组、重庆组、最新地层为侏罗纪中统新田河组。
煤矿位于华蓥山复式磊背斜之西翼,为单斜构造、地质构造简单,局部发育有小断层,煤层平均倾角45°、倾向311-340°,属于倾斜煤层。
五、水文地质
矿区位于华蓥山复式大背斜的西翼,地形北高南低,为中低山区。
地表溢流条件,横向沟谷较发育,区内无大的地表水体大气降雨是地表水的主要来源,地下水以静储量为主。
开采+100m水平时,除了中砂岩含水层影响外,有了石灰岩卡斯特水及地表水渗入对矿井亦有较大的威胁。
根据实测,正常涌水量为63m³/h,最大涌水量达150m³/h。
六、矿井瓦斯等开采条件
1、瓦斯
根据广安市经贸[2004]363号文件显示,矿井相对瓦斯涌出量为7.3m³/t,绝对瓦斯涌出量0.5m³/min,属于低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸危险性
重庆煤科院2006年12月对我矿的煤样鉴定结果为:
四连子及大连子均有煤层爆炸危险性。
3、煤层自燃发火倾向性
重庆煤科院2006年12月对我矿煤样鉴定结果为:
四连子及大连子均有煤层均为自燃煤层,等级为Ⅱ级。
七、影响掘进的其他地质情况
1、煤层倾角大、底板松软;
2、普氏硬度:
煤层F:
2-4,夹矸3-4
直接顶F:
5-6,直接底2-4
本巷道F=2-4;
3、煤层具有自燃和爆炸危险性。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
1、1822运输巷向南690m(1811运输巷向北660m)。
2、1822运输巷、1842运输巷(四连子运输巷)坡度为+3‰。
3、巷道断面设计(大连子煤层巷以半圆拱型为主,局部巷道为梯形)。
二、掘进施工
1、巷道规格(见附图一、二)
2、支护材料及规格
主要永久支护材料:
采用碹石支护,碹间距100mm;
辅助支护:
采用工字钢支护,架料间中对中800mm。
3、临时支护方式
(1)采用碹石支护巷道,碹拱前端至碛头空间距不得超过8m。
临时安全支护可采用直径大于200mm木料加梁头带帽支护脚窝深度不小于250mm。
(2)临时支护出木料外;个别区段破碎带可采用9号矿工钢支护每两架料间距(中对中)0.8m。
背帮接顶采用矿笆和排材。
4、支护要求
碹石支护:
①每碹间距不超过100mm;
②碹拱表面平整,中间一块刹间石接稳、受力;
③每碹间用木排村直径不小于150mm的间距500mm等距离支护背帮背顶;
④顶板、两帮危岩破碎段加笆片;
⑤碹墙脚窝深度不小于200mm;
⑥碹墙表面平整、光滑,超出平面20mm,视为不合格。
9号矿工钢支护:
支架间距对中800mm,脚窝深度200mm,梁头与腿料错距不大于50mm,梁头与腿料接口用木板垫好,并不出现吊口错牙,支架的冒子角必须用木契坚紧,棚顶、两帮用排柴,支架间的撑木不少于6根(顶、帮各2根等距排列)。
排材间距200mm,且相互平行,笆片铺满,达接长度5-10cm。
巷道超挖或垮空部分用矸渣填充实,使支架整体受力,支架的间距误差±0.05m,前倾后仰误差±0.05m。
5、掘进及施工工艺流程
(1)采用MZ-15煤电钻打眼,放炮掘进。
铺以手镐作业(遇煤层薄化时,实施补充作业措施),巷道沿大连子煤层顶板施工,煤岩实行分装分运。
(2)施工工艺:
交接班(包括安全质量检查处理,设备机械检查及简单维护)-打眼-瓦(安)检-装药、联线-瓦(安)检-放炮-通风-瓦(安)检-安全处理(临时支护)-装运煤矸-钉道-改水向-下班。
6.爆破说明书(炮眼布置图附图三):
(1)炮眼数目:
(硬煤、软岩f=2-4,S掘<8m2)
N=Q*S*N*M/X*P+K=1.04*5.9*0.88*0.2/0.6*0.15+5=17(个)
式中:
N:
炮眼数目:
Q;单位炸药消耗量:
S:
掘进断面积:
m:
每个药卷长度:
X:
炮眼平均装药系数:
P:
每个药卷重量。
(2)炮眼直径
采用直径38mm一字型钻头打眼,炮眼直径38mm。
(3)炮眼深度
采用L=2.0的中空六角空心钻杆打眼。
掏槽眼深度1.5m,其余眼深度平均1.4m。
(4)循环炸药量消耗量
Q=q*S*L=1.04*5.9*1.4=8.6Kg
式中:
q——单位炸药消耗量Kg/m³
S——巷道掘进断面积m2
L——炮眼平均深度m。
7、爆破条件:
(1)矿井瓦斯等级——低瓦斯矿井
(2)巷道掘进断面积——5.90m2
(3)煤岩坚固性系数f——2-4
(4)岩石特征——半煤巷
(5)钻机型号——MZ——15电煤钻
(6)风镐型号——G10J
(7)炮眼深度——25.34m
(8)炮眼数目——17个
F=2-4硬煤软岩,S掘<8m2时
N=(Q*S*N*M/x*P)+K
=(1.04*5.90*0.88*0.2/0.6*0.15)+5
=17
(9)炸药类型——煤矿许用3号安全炸药
(10)雷管种类——瞬发或毫秒电雷管
(11)1m3煤岩装药量——1.12kg
(12)一个循环装药量——8.6kg
(13)起爆方式——MFB——100(或200)型发爆器起爆
爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
炮眼深度(m)
炮眼角度
每眼装药(条)
封孔长度(m)
起爆顺序
联线方式
炮眼角度
仰角
俯角
掏槽眼
1-4
1.5
68—70°
0°
0°
4.0
>0.50
一次
性起爆
大
串
联
底眼
5.7-9
1.5
102—105°
6—10°
4.0
>0.50
顶眼
6.10.14
1.4
90°
6—20°
0°
3.0
>0.5
帮眼
11-1315-17
1.5
102—105°
0°
3.0
>0.5
合计
17
25.2
57
预期爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
88
2
一个循环实体煤岩量
m³
7.67
3
一立方米煤岩实际炸药消耗量
Kg
1.12
4
掘一米巷道炸药消耗量
Kg
6.62
5
一个循环炮眼消耗量
m
22.3
6
爆破一立方米煤岩炮眼消耗量
m
2.9
7
爆破一立方米煤岩雷管消耗量
个
2.2
8
掘一米巷道炮眼消耗量
m
17.15
9
掘一米巷道雷管消耗量
个
13
10
每循环雷管消耗量
个
17
11
每循环炸药消耗量
Kg
8.6
12
工作面循环进度
m
1.3
第四章掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量:
Q=100Qk=100*0.5*1.5=75(m³/min)
2、按工作面同时工作的最多人数计算:
Q=4W=4*15=60(m³/min)
3、按炸药消耗量算:
Q=7.8/T*3
[A*(SL)2]
=15.6*7.97
=124(m³/min)
4、确定需要的风量Q=124(m³/min)
5、按风速验算
v=Q/S*60=124/(5.9*60)=0.35(m/s)
其风速在0.25-4m/s范围,符合要求。
6、局部通风机吸入量:
FBD——2*11KWQ通=211-330m³/min
该掘进工作面选用FBDN25.6/(2*11)即可,选用直径500mm的矿用双抗风筒。
7、按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量/Kg
<5
5-20
>20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
6以下
16-22
23-26
6以下
16-22
23-26
需风量
(m³/min)
40
50
60
50
60
80
60
80
100
9、局部通风机安设距井口15m处位置,可保证风量。
第五章井下各生产系统
一、通风系统:
1、压入式通风;
2、所用设备FBDN2—5.6/2×11KW局扇;
3、风筒设在巷道右墙高1.8m处悬挂,压风管设在风筒下端,电缆铺设在巷道的左侧(见巷道断面图),所有线路须拉直,每个挂勾间距2.5m。
减少通风阻力,且局扇安装及使用必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条规定。
二、供电系统:
由地面变压器向作业点直接供电。
三、监测、监控通风系统:
1、选择KJ90NA型煤矿综合监控系统,对井下各地点瓦斯、风速、风压等参数进行集中监测。
监测、监控系统示意:
通信示意
四、防尘系统:
(1)路线:
(2)方法:
喷雾洒水:
工作面每100m设置一个闸阀、一个接头、一个喷嘴;
水泡泥;
湿式打眼:
装岩(煤)洒水和净化风流;
个体防护:
采用自吸式过滤器。
(3)在+180m车场、1822工作面,设置SNS50室内消火栓。
(4)在井下主要巷道每隔100m设置DN50的支管和阀门各一个,管口配有消防水龙头带快速接头。
五、排水系统:
1、1822工作面→+180m水仓→8号水仓→地面
2、采用管路规格50mm钢管,+180m排水仓可容水1000m3,能满足该工作面排水。
六、运输系统:
1、1822工作面→+180m石门车场→+341m主斜井→地面→矸石山
2、0.8m矿用绞车作为施工期间提升,绞车提升时,人员进入躲身硐室。
1822工作面人工装车,待通风系统形成,配置2台CCG-3/600FB型防爆柴油机车。
矿车:
煤的运载选用MG1.1-6A型固定矿车,材料的运载选用MGH6A型材料车。
设备运载选用MP1-6平板车。
3、运输大巷选用15Kg/m钢轨。
七、压风自救系统:
1、压风自救系统选用ZY-J型,每组设置5个急救袋;
2、空气压缩站设在井口外15m处,标高+341m;
3、压风管路57*3.5距采掘工作面40m的地方接用风工具软管,设满足需要人员的急救袋。
4、1822工作面压风自救路线
+341m进口→+180m石门车场→1822工作面
八、照明、通信和信号
1、照明4Kva综合保护装置,线缆采用矿用照明线缆。
2、在井口、绞车房、把钩硐室、+180m躲身硐等处设置127V的防爆照明灯。
3、井上、下安装直拔电话、程控交换机16门,1822工作面2门。
井上值班电话49,井下工作面电话35
4、线缆采用防爆通信电缆。
5、井上、下安装36V(在4Kva综合保护装置中接线)声光信号、电铃、指示灯一应俱全。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
一、作业方式:
采用“三八制”正规循环作业。
每班一个循环,日进三个循环。
二、劳动组织配备
:
序号
工种
早班
中班
夜班
工作内容
1
打眼工
2
2
2
包括敲帮问鼎、安全处理、装推车、支护等.
2
支护工
2
2
2
由打眼工兼行,每班两架料.
3
装、推车工
2
2
2
装运煤矸
4
瓦检工
1
1
1
包括安检、瓦检、放炮岗位、巡回检查.
5
放炮工
1
1
1
负责放炮的一切工序,包括放炮站岗,由放炮员负责。
6
安全员
1
1
1
巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况。
7
班组长
1
1
1
不脱产,检查安全,参加放炮管理,人员组织,工作安排。
合计
8
8
8
以上工和内容均包括安全处理。
九、正规循环图表及劳动组织
工作内容
时间(分)
早班
中班
夜班
789101112131415
同早
班
同
早
班
交接班及安全检查
30
打眼
60
装药、联线、放炮、
60
通风及安全检查
30
装车、运输
120
支护
90
钉道、理水沟
60
安全检查文明生产
30
通风管理
合计
480
十、主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
工程量
m
690
暂定
2
掘进断面
㎡
5.9
3
净断面积
㎡
5.1
4
巷道坡度
‰
3
5
支护方式
发碹
6
碹石间距
m
0.1
7
班循环数
个
1
8
每班进度
m
1.3
9
每日进度
m
3.9
10
月工作日
天
24
11
月推进度
m
94
12
每班出勤
人
8
13
昼夜出勤
人
24
14
矿井瓦斯
15
煤层倾角
度
45
16
煤层厚度
m
1
17
每米炸药消耗量
kg
6.62
18
每米雷管消耗量
发
13
19
每米碹石消耗量
M3
1.4
20
掘进功效
m/工日
0.16
按直接工8人计算
第七章安全技术措施
(一)施工技术措施:
1、必须坚持一次成巷,各项技术规格尺寸严格按《巷道断面图》中标注的尺寸作业。
施工时,巷道的净高净宽只能大于不能小于图中尺寸,巷道坡度不大于5‰,也不小于2‰。
2、支护要求:
前述
3、施工方式:
前述
4、保证工程质量的措施:
每天由管理人员(包括瓦检员安全员随时检查当天、当班的工程质量,检查时按《巷道断面图》和“支护要求”予以检查,发现劣质工程必须现场立即纠正,并视其情况处以罚款。
到月底时,矿上按以上标准验收进尺,合格多少收多少,不合格的不验收,待返工合格后再验收,返工费用(材料费、电费、工时费等)自负,矿上概不负责,并视其情况处罚现场管理人员。
(二)施工安全措施:
1、每班开工前,必须首先让瓦检员检查了通风、瓦斯和其他安全情况后,安全员和班组长进入碛头敲帮问顶,处理好安全后,工作人员方可入内做施工前的准备工作。
工作时,瓦检员对本工作面的瓦斯、通风负责,一旦发现瓦斯超过1%时,必须立即责令作业人员停止工作,撤到安全地点。
安全员有权制止并处理“三违”行为,纠正劣质工程的权利。
2、工作面无风时人员严禁入内。
风筒口距碛头的最大距离不得大于5m。
瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。
局扇及开关至少垫高30cm。
风筒的吊挂必须平、直、稳,不能拐死弯,要用弯头拐弯,不同型号风筒相接要用异型接头。
风筒做到逢环必挂,逢破必补。
3、局扇没有特殊原因不能停止。
如因特殊原因(如停电、出故障等)停止后,瓦检员必须立即通知碛头人员立即停止工作,撤出地面。
然后在巷道口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。
局扇的开、停只能由瓦检员操作,任何人不准随意停、开。
4、局扇停止运转后,重新开启时,瓦检员必须检查局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度,只有在0.5%以下时,方可从新人工启动局扇。
(三)、打眼、放炮安全技术措施:
1、放炮员必须严格按照本掘进工作面放炮说明书执行。
2、打眼前必须检查碛头瓦斯浓度,达到1%时,不准作业,并进行敲帮问顶:
打眼必须在牢固的支架掩护下进行。
3、放炮员必须经过专门培训并考核合格,取得合格证书的专职人员担任。
4、打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须严格检查瓦斯浓度,超过规定不准打眼、装药、放炮。
放炮时必须有瓦检员、放炮员、班组长三人共同进行,并在通向本工作面的地点设立警戒。
5、该掘进工作面采用瞬发电雷管和煤矿许用3#安全炸药,全断面一次性爆破。
若使用毫秒段发电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,启爆只能使用一台放炮器起爆,严禁使用2台放炮器。
放炮器的钥匙由放炮员一人管理。
6、放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
碛头的瓦斯浓度达到1%时,不准电钻打眼,不准装药放炮。
7、放炮作业时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制”。
8、本工作面采用正向起爆。
若采用反向起爆,必须经技术负责人同意并编制安全技术措施后才能实施。
9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料或者当班未使用完的爆炸材料,放炮员必须及时退库,并办理退库手续。
10、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并枷锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开电气设备、无淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的雷管线顺好,拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
12、装备起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量,以当班需要的数量为限,不得多做。
(2)装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)雷管必须从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替竹、木签扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的腰上或捆在药卷上。
(4)药卷插入雷管后,必须用脚线将药卷缠好,并将雷管脚线扭结成短路。
13、装药前,首先将炮眼内的煤(岩)粉清楚干净,用竹、木杆将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,必须用防水套将药卷封好。
装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。
14、放炮必须用水炮泥(每个炮眼至少装入1条水炮泥),水炮泥外用黄泥或粘土封满捣实。
严禁用煤粉、块状材料、炸药纸或其他可燃性材料封孔。
无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
15、当炮眼深度小于0.6m时,不得装药,爆破;炮眼深度为0.6—1.0m时,封泥长度不利小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不利小于1.0m。
16、装药前和爆破前有下列情况之一时,严禁装药爆破:
(1)空顶距大于1.0m,或支架不完整,或前探梁使用
规范,未接拢碛头;
(2)爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%;
(3)在爆破地点20m内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;
(4)炮眼内发现异状,温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、老窑透水等情况;
(5)风量不足。
16、爆破母线和连接线应符合以下列要求:
(1)使用标准的放炮母线(铜蕊胶质线);
(2)爆破母线和连接线,雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、支架等导体接触,非接触不可时,必须用绝缘材料隔开。
(3)爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
爆破母线应与其他缆线分挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方至少0.3m的地方。
(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁利用轨道、支架、钢管,水或大地等作回路。
(5)爆破前和放炮后,爆破母线均必须扭结短路。
17、每次爆破前,放炮员必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器搭火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期效验发爆器的性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后一个离开爆破地点,并必须在安全地点启爆。
19、发爆器的钥匙,必须由爆破员随身携带,严禁转交他人。
不到爆破时,不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到启爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可启爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚并签字。
21、严禁边打眼边装药边连线。
只有炮眼全部打完并经瓦斯检查、炮眼检查,均符合装药要求后,才能装药连线。
装药连线时除放炮员、瓦检员、班组长外,其
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