班组绩效考核.docx

班组绩效考核.docx

《班组绩效考核.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组绩效考核.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

班组绩效考核

班组绩效考核

篇一：

班组绩效考核方案

班组绩效考核方案

长春一汽国际物流中心

生产管理部班组建设管理室20XX年3月10日

一、考核目的

围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能，加强班组团队建设，提升班组整体素质，建立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改善能力的既满足客户需求又与公司发展相适应的优秀的班组长队伍。

二、考核对象

公司技术部工业工程室审批的班组三、考核内容

四、考核标准见附件

五、考核周期及流程1、考核周期

每季度（“5S管理”每月进行考核）

2、考核方法：

总分值=日常管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+人

员管理*7%+成本管理*5%+班组会管理*5%+交接班管理*5%+班组园地管理*7%+班组培训管理*6%+5S管理*10%+标准作业*10%+目视管理*10%+目标管理*5%+过程质量控制*5%+改进工作管理*5%+定置管理*5%2、考核流程

⑴各物流部人事管理员每月25日前将本物流部新增的班组名称及对应班组长姓名报生产管理部

⑵考核由生产管理部班组建设管理室组织，各物流部协助。

⑶考核结果记入班组长考核档案

⑷班组长考核档案与班组长培训档案一样是制定班组长个人能力提升报告的依据六、考核结果的应用奖惩细则：

1、每个班组奖励基数每季度为1500元

2、考核目标为100分，每低于目标1分从奖励基数扣除50元

3、绩效奖金分配：

班组长占10%-20%，班组员工占80%-90%（由班组长分配），需公布目视。

七、相关文件

1、Faw-iLc-zc-RS02班组长管理办法

2、Faw-iLc-zc-SK11班组长培训考核管理规定

编制：

审核：

批准：

甲乙双方签字:

甲方：

长春一汽国际物流中心（主管副总经理）：

乙方：

一厂物流部：

二厂物流部：

国产化事业部：

红旗物流部：

集装箱物流部：

出口物流部：

维修车间：

新产品库：

执行部门：

生产管理部班组建设管理室：

生产管理部：

附件：

考核评审标准

评分标准：

说明：

符合率≥90%

符合率≥75%〈90%

5%

篇二：

班组绩效考核管理办法

班组绩效考核管理办法

（试行）

一、工作量考核50分

1、以系数确定岗位

1.1班长、副班长（技术员）、组长（技术员助理）、主检修工、检修工、辅助检修工岗位系数分别为1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8，原则是每岗级差0.1系数。

1.2无岗（试岗）人员岗位系数为0.5。

岗变系数变，并与岗位工资同步进行。

2、作业量50分（工时考核）

2.1个人工时分数的计算方式

个人工时分数=（职工本人工时数/当月本班最高工时数得主的工时数）*50

2.2个人工时的计算方法

2.2.1每日正常工作按8个工时计算。

分为出勤2小时，工作6小时；若工作需要延长工时，按实际发生工时累计相加。

2.2.2工作工时内容。

a、计划性检修工作工时按标准项目劳动定额标准执行；

B、非标准项目工时按实际发生工时计算；

c、设备缺陷处理工时按实际发生工时计算；

d、节假日加班、夜间缺陷处理工时按其他时间工时考核计算；E、临时性工作可酌情给予工时，灵活掌握。

二、工作质考核20分

1、设备检修5分

1.1修后设备，班组、分公司及厂验收发现问题（含启动中发现的缺陷）班组验收不合格每点成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收不合格每点成员每人次扣2分，工作负责人扣4分，关联班组验收人3分；厂验收不合格每点，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，关联验收人4分。

1.2修后设备在考核期内，发生有较大影响的缺陷

设备大、小修后90天内无临检。

发生设备缺陷，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；发生检修质量缺陷，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，重大缺陷导致停机、停炉或线路停电，成员每人次扣5分，工作负责人扣8分。

1.3同一缺陷7天内重复发生或发生返修，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分。

1.4违反>，质量不符合检修>的

检修、试验项目丢项，检修质量、试验标准不符合检修规程要求或检验工艺纪律的，班组验收发现问题，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收发现问题，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分，关联验收人2分；厂验收发现问题，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分

1.5对所辖的设备、系统管理的好，班内比较突出，加1—3分。

1.6由于检修、试验准备工作不充分，或者延长工期，影响设备、系统操作延误停、送电的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。

1.7检修、试验工作中不使用标准工器具，责任人每人次扣2分，工作负责人扣3分。

1.8严格执行检修标准化作业“十个三”的相关规定，检查一处不合格，每项工作负责人扣2分，每项工作组成员扣1分。

1.9试验或测量未按要求使用标准仪器、仪表，造成记录不准确的，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；试验接线错误造成误整定，误加压的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；造成仪器、仪表损坏的，责任人扣3分

2、设备维护5分

2.1所辖设备标志应齐全、规范、醒目、清洁。

未达到标准每处扣设备专责人3分。

2.2对出现的设备缺陷未能及时提出安排消缺处理的，扣设备专责人3分，班长未及时安排的，关联扣罚班长2分。

2.3未按规定时间、设备专责、巡视路线要求巡视检查设备，巡视不到位、巡检不认真、发现问题不报告，不及时填写巡检记录的，每项扣罚设备专责人每人次2分；应发现的问题因巡检不到位而造成异常及以下后果的，扣设备专责人5分，同组巡视人扣3分。

2.4巡视检查设备到位、认真,及时发现设备隐患，每人次奖励5分。

2.5设备维护不及时。

设备专责人发现缺陷未及时安排处理的，设备专责人每人次扣1分，运行人员发现缺陷未及时安排处理的，设备专责人每人次扣2分，班长未及时安排的，扣班长3分。

造成设备停运或损坏的，设备专责人每人次扣5分，扣班长7分。

2.6未按规定进行定期工作，扣班长2分，定期工作漏项，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；操作中出现问题或造成不良影响的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。

定期工作认真，及时发现问题的，成员每人次奖2分，工作负责人奖3分。

2.7在调整维护设备工作中，为图省事，采取不正当方式、方法的，工作组成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；造成异常及以下后果的，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分。

2.8修后交代工作结论不明确有责任问题的，扣工作负责人或交代人3分。

2.9不积极联系处理缺陷的，设备专责人每次扣2分，扣班长3分。

2.10缺陷处理后，未及时在缺陷记录本消除缺陷记录的，扣工作负责人2分，扣班长或技术员3分。

2.11文明生产被班组、分公司、厂检查考核

班组检查发现每一不合格点，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司检查发现每一不合格点，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；厂检查发现每一不合格点，成员每人次扣3分，工作负责人扣4分。

3安全与效率10分

3.1违反习惯性违章有关内容的。

一类违章扣罚当事人10分，二类违章扣罚当事人5分，三类违章扣罚当事人3分。

3.2工作中认真执行安全工作规程，关心施工安全，提醒注意事项，制止违章行为，视情节和安全程度加3—10分。

3.3发生设备障碍，设备专责人扣10分，关联班长扣3分

3.4出现人为责任障碍，责任人扣20分，关联班长扣5分，工作负责人扣5分，工作组成员扣3分。

3.5出现人为责任异常，责任人扣10分，关联班长扣3分，工作负责人扣3分，工作组成员扣1分。

3.6工作中造成破皮流血（未构成轻伤），责任人扣5分，关联班长扣2分，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.7不熟悉本岗位设备状况，存在问题未及时发现，春、秋安全大检查漏项，造成所辖设备发生有影响的安全生产事件，扣设备专责人5分。

3.8设备专责人对所辖设备防寒、防汛工作落实不到位、漏项的，设备专责人扣3分，未及时安排工作的，班长扣3分。

3.9工作票、动火证、措施票不合格的，每一处错误扣工作负责人5分；未使用微机进行开票的，工作负责人扣3分。

3.10不列队开工，不进行工作票宣读，不交待安全技术措施，不交待临近带电设备，不进行危险点交底，工作组成员不签字的，工作组成员变动不在工作票上注明的，每项工作负责人扣2分，每项工作组成员扣1分。

3.11工作班成员不清楚工作任务分工，检修工作无序，工作负责人扣3分，工作组成员扣1分。

3.12工作措施票形同虚设，不及时记录有关措施和数据的，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.13工作中监护不到位，不关心施工安全，检修人员超出工作地点进行工作，工作中有违章行为未及时制止的，工作负责人扣3分，工作组成员扣2分；

3.14收工不检查工作现场，整理施工现场卫生的，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.15检修、试验工作结束，未及时上交检修工作总结和试验报告的（小修三天，大修五天），工作负责人扣2分。

3.16每周四未经主任批准无故不参加安全活动的，未参加者扣5分；安全活动不认真者，打盹的每人次扣2分，睡觉的每人次扣3分；讨论时不发言的每人次扣2分。

3.17消防设备未定期更换，清扫的，每次扣设备专责人2分；

3.18由于个人原因未按时完成上级交办的工作任务，工作负责人扣3分，工作组成员扣2分；

三、工作态度考核20分

1、出勤率5分

1.1迟到、早退每小时扣当事人1分；

1.2病假每天扣当事人2分；

1.3事假每天扣当事人4分；

1.4串休不与班长打招呼的，每人次扣罚3分

1.5工作时间外出不履行请假手续的，每人次扣罚5分。

2、工作主动性3分

2.1能提高工作质量、完善设备性能、利于安全生产的合理化建议，被厂采纳的，每条建议对建议者加3分；

2.2技术改进项目被厂采纳者，每项对建议者加4分；

2.3工作拖拉造成后果的，每人次扣罚3分，工作中懒散、出工不出力者，每人次扣罚2分。

3、工作纪律5分

3.1违反厂安全生产劳动纪律检查办法的有关内容的，视情节扣罚当事人1—5分；（0—20元扣1分，21—50元扣2分，51—100元扣3分，101—200元扣3分，201—300元扣4分，超过300元扣5分）

3.2被厂查出的“双违”人员每人次扣罚5--10分。

3.3工作时间干私活的，每人次扣罚5分。

3.4同志间在工作场合发生不团结现象，殴斗、吵架造成不良影响的，每人次扣罚5分，

4、责任感2分

4.1工作认真负责，有强烈的责任感，事例具体突出，视情节给当事人及工作组加1—2分，

4.2发生问题，不承担责任，寻找借口推卸者，视情节给当事人扣1—2分，

5、服从安排3分

5.1服从上级和整体利益，听从统一指挥，积极完成本职工作，视情节加1-2分；

5.2工作不服从领导合理安排，给工作造成影响的，每人次扣罚5分；

5.3负责人安排工作不执行的，每人次扣罚3分；

6、成本意识2分

6.1工作中节约材料，注意修旧利废，有具体事例突出，视情节给当事人加1—2分，

6.2工作中对材料造成浪费的，视情节给当事人扣2分，

6.3工作中对所修设备造成损坏的，视情节给当事人扣4分，

6.4工作中将工具、仪表、仪器造成损坏的，视情节给当事人扣3分。

四、工作能力10分

1、培训与专业知识5分

1.1不按时完成技术问答者，扣当事人2分；由他人替答完成技术问答者，扣当事人1分；未能答出技术问答内容者,扣当事人2分。

1.2无故不参加培训的，扣当事人3分；培训不认真者,发现打盹、串岗、不记笔记的，每项扣当事人2分；

1.3培训讲课不备教案，培训质量不符合要求的。

扣培训主讲人2分；

1.4各类考试（安全规程、培训月考、冬训验收、岗位复审等）中发现违规违纪的，如无故不参加考试的，扣当事人5分；由他人代替考试的，扣当事人4分；不遵守考场纪律的，扣当事人3分；与监考人员顶撞的，扣当事人5分；

1.5在分公司及以上级别考试中，考试成绩取得第一名，加5分；第二名，加4分；第三名，加3分。

考试成绩后数第一名，扣5分；后数第二名，扣4分；后数第三名，扣3分。

1.6在厂及以上级别竞赛中取得优异成绩的（如能手、状元、专家），视竞赛级别，（厂级、省级、东电级、国家级）分别加5分、10分、15分、20分。

2、工作经验与作业能力

2.1工作经验丰富，传、帮、带作用发挥的好，促进他人技术提高，事迹

突出者，视情节给当事人加1—2分；

2.2生产工作中，能解决班组公认的生产技术难题，每解决一项加3分；

2.3本人设备专责发生缺陷不能独立处理，设备专责人扣3分；主要设备发生缺陷不能独立处理，当事人扣2分；新应用的设备（高科技含量）发生缺陷不能独立处理，当事人扣1分；

2.4业务技能熟练，检修、调试方法有创新，工作有技巧，视情节给当事人加1—2分；

2.5本职责范围内的工作，需要他人的帮助和指导，给当事人扣2分。

3、判断应变能力2分

3.1对本专责设备出现的缺陷能做出正确的分析和处理，视情节给当事人加1—2分；

3.2未能做好事故预见性，工作危险点考虑不周，防范措施不全，发生不安全事件的，视情节给当事人扣2—4分；

3.3能在出现问题时，准确判断故障原因，并提出正确处理意见的，给当事人加2分；

2.4能积极查找并处理设备缺陷的，工作时间处理每次加1分，夜间处理每次加2分；

3.5对突发事件能及时做出准确判断，并有预见性的做出调整，每次加2分；

4、组织协调能力2分

4.1能正确组织协调各项作业，促进班组工作开展，任务完成的好，视情节给当事人加1—2分，

4.2主动协助分公司、班组做有益工作的，每人次奖励1分，做好人好事的，每人次奖励3分，积极参加党、政、工、团组织的各项活动的，每人次奖励1分。

4.3缺乏团队精神，工作缺少主动性，给当事人扣1分，

4.4班组间工作中有互相协作项目，不进行配合的，每人次扣罚2分；

电气检修分公司

20XX.02.03

篇三：

车间班组长绩效考核办法

车间班组长绩效考核办法

1适用范围

适用于车间各班组

2．考核项目（100分）

2．1安全考核（权重20%）

2．2质量考核（权重25%）

2．3成本考核（权重20%）

2．4现场管理考核（权重20%）

2．7主管领导评价（权重15%）

3．考核标准

一、安全考核（100分）

1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分

2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分

①没按要求配戴劳保用品。

②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。

③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等）

④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。

考核部门：

车间安全员、安全部、生产部

二、质量考核（100分）

1、班组出现批量质量问题。

0分

2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。

0分

3、隐瞒不合格或擅自处理。

0分

4、首件出现漏报检行为。

0分

5、返工维修损失金额超过200元。

0分

6、出现下列行为者每次扣10分。

①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。

②重复出现相同的质量问题。

③不按作业指导书生产。

④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。

⑤不按时组织质量总结会。

⑥漏填过程检验记录。

⑦自检互检,出现漏检的.

考核部门：

质量部检验员

三、成本考核（100分）

1、班组出现浪费一次超过500元。

0分

2、出现下列行为每次扣20分：

①对批量生产的常规产品无材料用量记录。

②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。

③不按要求提成本改进方案。

④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。

考核部门:

车间主任、生产部

四、现场管理考核（100分）

1、出现下列行为每次扣10分：

①上班10分种员工不能进入生产状态。

②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。

③对生产过程中的异常不做处理。

④下班工人离开后仍有未关闭电源。

⑤不按要求填写日报表，或填写错误。

⑥没按要求关好门窗。

⑦没按要求打扫工作区域卫生及处理垃圾。

⑧工作过程中班组现场摆放混乱。

考核人：

车间主任、安全部

五、车间主任评价（权重15%）

主管领导根据下属日常的工作表现，及特殊贡献进行合理评价。

以上考核评价车间主任每月5号前汇总，报生产部审批。