焊缝目视检验规程.doc
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焊缝目视检验规程.doc
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VisualExaminationProcedureofWelds
焊接目视检测规程
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1目的
对薄复层钛/钢复合板复层侧缺陷焊接修复质量进行控制,以确保薄复层不锈钢复合板复层侧缺陷焊接修复工艺的有效实施。
2范围
1.1本程序提供了复层厚度为2.5mm~10.0mm不锈钢复合板复层侧缺陷的焊接修复要求。
1.2不锈钢复合板复层侧缺陷包括:
复层表面缺陷和复合板不结合区。
1.3未能在本程序规定的不锈钢复合板复层侧缺陷的焊接修复要求,可参照《JB/T4708-2002钢制压力容器、ASTMB898《StandardSpecificationforReactiveandRefractoryMetalCladPlate》相关规定。
3人员要求
3.1焊接人员需具有锅检所(或陕西省技术监督局)颁发的GTAW焊接证书或SMAW证书,以便进行相应焊接方式。
3.2检验人员需持有中国机械工程学会无损检测分会颁发的PT检验证书。
4.职责
4.1焊接工程师
a)焊接工程师负责提供焊接工艺评定报告;
b)焊接工艺卡(补焊)批准;
c)待补焊区域的确定,焊接结果的审核;
4.2质量部
a)质量部检验员负责确定复层表面缺陷大小、深度、位置的判定;
b)质量部检验员负责补焊区域的铁离子试验;
c)质量部检验员负责补焊后外观检验、PT检验等。
4.3生产厂
a)生产厂负责薄复层钛/钢复合板的表面处理;
VisualExaminationProcedureofWelds
焊接目视检测规程
Preparedby
编制
Reviewedby
审核
Approvedby
批准
SIGN
DATE
1.Purpose目的
Thisprocedureispreparedtodefinethevisualexaminationflow,technicalrequirementsandacceptancecriteriaforweldvisualexaminationinthescopeoffabricatingCladdingPlateundertakenbyTLC,andnormalizetheactualoperationcarriedoutbyQCInspectorofQualityDepartment.Theweldersandweldingoperatorscanconductself-inspectiontotheweldsduringfabricatingaccordingtothisprocedurewhichcanalsobereferredforthetrainingtotheweldersandweldingoperators.
编制本程序是为明确天力公司制备复层的焊接目视检测工作的检测流程、技术要求以及验收准则,规范质量部QC检验员的实际操作。
焊工、焊接操作工在施工中可按照本程序进行焊缝的自检工作,同时本程序可用于对焊工、焊接操作工的培训工作。
2.ExtentofApplication适用范围
ThisprocedureappliestotheweldvisualexaminationoncladdingplatesandappliestowelderqualificationtestandthevisualexaminationofweldingprocedurequalificationconductedbyTLC,includingdirectandindirectvisualexamination,withoutinvolvingthevisualexaminationidentifiedintheexaminationresultsviaotherNDTmethods.
本程序适用于复层焊缝的目视检测,同时适用于TLC进行的焊工考试及焊接工艺评定的目视,本程序含直接目视检测和间接目视检测,不涉及其它无损检测方法中检验结果辨认的目视检测。
3.References参考文件
AWSB1.11—2000《GuidefortheVisualExaminationofWelds》
AWSB1.11-2000《焊接目视检测指南》
ASMEBPVCSectionIX,Rev.2010+2011addenda,《WeldingandBrazingQualifications》
ASMEBPVC第九卷2010版+2011补遗《钎焊及焊接资格评定》
4.ResponsibilitiesandPrerequisite职责和先决条件
4.1ThisprocedureispreparedandexplainedundertheresponsibilityofQualityDepartment,reviewedbyProductionDepartment,andissuedforexecutionafteritisapprovedbyTechnicalManager.
本程序由质量部负责编制、解释,生产部审核,并由技术经理批准后发布实施。
4.2QCInspectorshallberesponsibleforweldexaminationaccordingtothecorrespondinglawsandregulations,standardsorspecifications,andobeytherulesofTLC.
QC检验员负责按相应法规、标准或规程进行焊接目视检测工作,并服从TLC管理规定。
4.3QCInspectorengagedinweldvisualexaminationshallbefamiliarwithandmasterthebasicflowofweldvisualexaminationdefinedintheGuidefortheVisualExaminationofWelds,AWSB1.11-2000.
从事焊接目视检测的QC检验员应熟悉并掌握标准<<焊接目视检测指南>>--AWSB1.11--2000中所明确的焊接目视检测基本流程。
4.4Thevisualexaminationpersonnelshallbehealthy,andtheirvisionshallbequalified.TheyshallhaveanannualvisiontesttoassurenaturalorcorrectedneardistanceacuitysuchthattheyarecapableofreadingstandardJ-1lettersonstandardJaegertesttypechartsfornearvision.Equivalentnearvisiontestsareacceptable.Atleastonenakedeyeorcorrectedvisualacuityisnotlessthan5.0inthelogarithmicvisualacuitychart.Andtheeuchromatopsyshallbenormal.Thevisualexaminationpersonnelvisionshallbecheckedonceayear.
目视检查人员应身体健康,视力检查合格,他们能读出近距离视力典型标准Jaeger测试图表的标准J-1字母,对于等效近距离视力测试是可以接受的。
至少一只眼睛的裸视或矫正视力不低于对数视力表中的5.0,色觉正常。
目视检查人员的视力应每年检查一次。
4.5Machinesandtools工具
Thedetectingmachinesandtoolsthatmaybeusedinthecourseofweldvisualexaminationareasfollows:
焊接目视检测过程中可能采用的检测工具如下:
测量工具(如焊缝检验尺、直尺、钢卷尺、高度尺)、放大镜、显微镜、照度计、照相机、温度测量仪器(如测温笔)、人工照明设备(如照明手电)、焊接电流电压测量设备(如多功能钳形电流表)、干湿度测量仪器(如干湿温度计)等。
Measuringtools(suchasweldexaminationruler,straightedge,retractablesteelrule,heightgauge),magnifyingglasses,microscopes,illuminancemeters,camera,temperaturemeasuringinstruments(suchastemperaturechalk),artificialilluminatingequipment(includingilluminatingflashlight),weldingcurrentandvoltagemeasuringdevices(suchasmulti-purposeclampammeter),drynessandhumiditymeasuringinstruments(suchaspsychrometer)andsoon.
4.6Requirementsofsurfaceandzonestobedetected被检面、检测区域要求
Thesurfacetobedetectedshallbefreefrompaint,oildirt,weldingspatter,orotherforeignsubstancesobstructingsurfacedetection.ThesurfacepreparationwillhavetocontributetothesubsequentNDT.Thedetectingzoneusuallyalsoincludestheexposedsurfacewith100%accessibility,includingtheentireweldsurfaceandadjacentmatrixmetalsurfaceof25mminwidth.
被检表面应没有油漆、油污、焊接飞溅物,或其它妨碍表面检测的异物,表面准备还得有助于随后进行的无损检测,检测区域通常还包括100%可接近的暴露表面,包括整个的焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。
4.7Fordirectvisualexamination,makesurethatthezonetobedetectedshallhav
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