焊接工艺评定报告1.doc

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焊接工艺评定

编号：

HGP-2015-01

评定单位：

北京国际建设集团有限公司

评定日期：

2015-4-28

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定文件资料编号

序号

项目名称

编号

页码

备注

1

焊接工艺评定报告

HPB-2012-01

2

2

焊接工艺评定任务书

HPR-2012-01

6

3

预焊接工艺规程

HGC-12-01

7

4

焊接工艺卡

HGK-12-01

10

5

施焊及焊缝外观检查记录

HJ-12-04-20

11

6

工艺评定试件委托单

HSW-12-01

12

7

工艺评定试件试验报告

HSB-12-01

13

8

无损检测报告

JH-HD-ZXYY-12-03

14

9

焊接工艺评定试件编号表

HPSBH-01

17

10

20#材料质量证明书

150115P00037

18

说

明

存档日期：

2015.4.28

焊接工艺评定报告共4页第1页

单位名称：

北京国际建设集团有限公司

焊接工艺评定报告编号：

HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：

HGC-15-01

焊接方法：

GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：

手工、机动

焊接接头（简图）：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

坡口形式：

V型

衬垫：

无

简图：

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

3

3

2

1

（如果与图样不符，以图样为准）

母材：

材料标准GB/T8163

材料代号20#

类、组别号：

Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊

厚度T=6mm

直径Φ219

其它/

焊后热处理：

保温温度/℃

保温时间/h

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体氩气99.99%8～10

尾部保护气///

背面保护气///

填充金属：

焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条

焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995

焊条牌号J422

焊条规格Φ3.2

焊丝牌号、直径：

TG50、Φ2.5

焊缝金属厚度：

2（GTAW）+4（SWAW）

其它

电特性：

电流种类：

直流

极性：

直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）

钨极尺寸Φ2.4

焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）

电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）

焊接电弧种类短路弧

其他：

/

共4页第2页

焊接位置：

对接焊缝位置5G方向：

（向上、向下）

角焊缝位置方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）

摆动或不摆动摆动

摆动参数焊工自行掌握

多道焊或单道焊（每面）单道焊

多焊丝或单焊丝单焊丝

其他/

预热：

预热温度（℃）：

室温

层间温度（℃）：

/

其他/

焊缝外观检验：

试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。

渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/

磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格

拉伸试验试验报告编号：

2012-1133

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

最大载荷

（kN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位

HPS-15-01

32

6

192

480

断母材

HPS-15-02

32

6

192

455

断母材

弯曲试验试验报告编号：

2012-1133

试验编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

HPS-12-03

面弯

6

D=4a

180°

合格

HPS-12-04

面弯

6

D=4a

180°

合格

共4页第3页

HPS-12-05

背弯

6

D=4a

180°

合格

HPS-12-06

背弯

6

D=4a

180°

合格

冲击试验试验报告编号：

试样编号

试样尺寸

（mm）

缺口类型

缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸收功

（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。

检验截面

I

II

III

IV

V

焊脚差（mm）

无损检测：

RT合格UT

MTPT

其它

耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）

共4页第4页

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工

姓名

赵晓梅

焊工代号

01

施焊日期

2015.4.20

编制

乔磊

审核

张鹏

批准

王吉河

日期

2015.4.28

日期

2015.4.28

日期

2015.4.28

第三方检验

编制

乔磊

任务书编号

HPR-2015-01

审核

张鹏

评定要求

符合《压力管道监察规程》要求

批准

王吉河

要求完成时间

2015-4-28

评定标准

NB47014-2011

验收机关

母材

直径、厚度（mm）

尺寸（mm）

接头形式简图：

（坡口形式：

V形坡口）

简图：

20#

Φ219*6

长550（1组）

20#

Φ219*6

长650（1组）

保护气体

氩气

焊接位置

5G

施焊技术

氩电联焊

预热

室温

层间温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

焊

层

焊接

方法

焊材牌号

焊材规格

电流种类及极性

电流A

电压V

焊接速度cm/min

热输入

钨极直径

喷嘴直径

1

GTAW

TG50

φ2.5

直流正接

160～200

15～18

6～8

φ2.4

φ6-13

2

SMAW

J422

φ3.2

直流反接

100～130

20～24

9～12

3

SMAW

J422

φ3.2

直流反接

100～130

20～24

9～12

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定指标

试样数量

外观检查

NB47014-2011

无裂纹

拉伸

试验

常温

高温

NB/T47016-2011

合格

2

无损检测

射线

JB/T4730-2005

无裂纹

超声

弯曲试验

面弯背弯

侧弯

合格

2

2

2

渗透

磁粉

冲击试验

焊缝热影响区

焊缝化

学成分

接头硬度检验

铁素体测定

金相

微观