网钉代替钢钉施工工法1119.docx
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网钉代替钢钉施工工法1119
网钉代替钢钉施工工法
完成单位:
华北建设集团有限公司
主要完成人:
李亚楠孙荣川宋泽兵李多勇黄海波
1.前言
房屋建筑工程中的抹灰作业中,传统的用钢钉固定钢丝网风险高,难度大,钢钉不容易被钉到砼里,且很容易伤手,并且用钢钉固定钢丝网,质量难以得到保证,有时候还会产生反锈现像,用建筑胶和网钉配合代替钢钉既节约材料,且具有施工简便,降低综合造价等优点。
该项技术已经基本成熟,进行了几个项目的实验未发现任何质量问题。
该项技术在大熊猫卧龙疾控中心项目、统建农民拆迁安置小区项目等多项工程上采用,取得了良好的社会效益和经济效益,得到了设计单位及建设单位的认可与好评,为使该项技术得到广泛的推广与应用,编制整理出本工法。
2.工法特点
2.0.1采用建筑胶“粘神”和网钉的完美结合,降低了施工难度和安全风险,提高了施工效率,安全风险几乎为零。
2.0.2把基层清理干净,用建筑胶和网钉配合每人能粘3000个左右,传统工艺钉钢钉大约在300个左右,从数量上提高了10倍,而且网钉采取了防锈处理,不容易生锈,更没有伤手的风险。
2.0.3方便施工,强度在高的砼界面也不受影响,都能很容易的完成此项操作,也大大降低了综合单价。
3.适用范围
3.0.1本工法适用于任何界面抹灰前的挂网工序。
4.工艺原理
4.0.1利用建筑胶强有力的粘力,粘住网钉,从而来代替传统工艺钢钉固定钢丝网的一种施工工艺。
4.0.2在施工过程中,重点解决钢钉难以钉入高标号砼中的问题。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1施工工艺流程见图5.1.1。
图5.1.1施工工艺流程图
5.2施工准备5.2.1技术准备
1按设计图纸和轻质块体的技术参数进行轻质块体填充现浇预应力空心板结构施工设计确定轻质块体排布方案。
2编制专项施工方案及预应力筋铺设方案,主要部位施工方法要具有针对性及可操作性。
3编制见证取样试验计划方案,确保各施工部位的轻质块体、钢筋、预应力筋及混凝土的见证取样工作达到规范化和标准化。
4做好施工工艺的技术交底及安全交底工作。
5对进场材料进行检查验收,及时做好见证取样工作。
将混凝土的技术参数及技术要求提供给商混生产厂家,并商定好浇筑计划。
6对现场使用的机具设备等进行检查,确保其使用状态良好。
5.2.2作业条件
1现场要具备轻质块体组合单元的安装堆放施工场地。
2垂直运输机械、施工电梯、混凝土浇筑运输及预应力筋张拉等机械设备的性能与能力满足工程施工需要。
3结合工程实际情况合理配置足够的施工作业人员,确保各道工序施工正常进行。
4临边安全防护设施及劳动保护用品配置齐全。
5雨雪天气及风力超过5级(含5级)以上时的气候条件下禁止施工,气温低于0℃以下时不宜施工。
5.2.3对设计施工图审核阅读。
审阅施工设计图纸时,重点根据如下技术要求审查并领会设计意图。
如有疑问即与设计联系。
1轻质块体填充预应力单向现浇板技术指标见表5.2.3-1。
表5.2.3-1单向板技术指标
跨度
(m)
板厚
(mm)
空心率
(%)
混凝土
(m³/㎡)
钢筋
(kg/㎡)
预应力筋
(kg/㎡)
7000
180
28.9
0.128
22.52
0.00
7500
200
33.8
0.132
22.86
0.00
8000
220
37.8
0.137
23.66
0.00
8500
250
42.6
0.144
25.63
0.00
10500
280
45.1
0.154
19.87
3.53
11000
300
47.5
0.157
22.61
3.53
13000
350
50.4
0.174
24.71
4.54
15000
400
50.0
0.200
27.39
4.79
16000
450
48.4
0.232
27.81
5.72
18000
500
50.6
0.247
32.71
6.57
20000
600
53.4
0.279
41.92
7.80
24000
700
53.9
0.323
56.54
10.78
注:
本单向板按2端简支计算,除板自重外,恒载取2.0KN/㎡,活载取3.5KN/㎡。
2轻质块体填充预应力双向现浇板技术指标见表5.2.3-2。
表5.2.3-2双向板技术指标
跨度
(m)
板厚
(mm)
空心率
(%)
混凝土
(m³/㎡)
钢筋
(kg/㎡)
预应力筋
(kg/㎡)
7500×7500
180
26.8
0.132
17.88
0.00
8000×8000
200
31.3
0.137
18.28
0.00
9000×9000
220
35.0
0.143
19.69
0.00
10000×10000
250
38.0
0.155
20.82
0.00
12000×12000
280
41.0
0.165
17.88
2.22
13000×13000
300
43.2
0.170
18.45
3.33
14000×14000
350
45.8
0.190
19.48
4.36
16000×16000
400
46.5
0.214
22.31
5.55
18000×18000
450
43.6
0.254
23.58
7.63
20000×20000
500
44.8
0.276
28.40
8.56
24000×24000
600
46.9
0.319
36.46
10.61
28000×28000
700
48.9
0.357
47.67
12.73
注:
本双向板按4边简支计算,除板自重外,恒载取2.0KN/㎡,活载取3.5KN/㎡。
3空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图见图5.2.3。
图5.2.3空心板区横断面示意图及填充体细部尺寸大样图
4空心板板厚设计技术指标见表5.2.3-3。
表5.2.3-3空心板板厚设计技术指标
说明:
①除注明外,长度单位为mm;
②I为1000mm范围内混凝土面积所折算的惯性矩;
③本表所列为某板厚满足构造要求达到最大的空心率的设计做法,实际工程可按此表设计,也可改变,但肋宽与上下层混凝土最小厚度不得小于此表数值。
5轻质块体填充现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高(板厚)、跨比宜符合表5.2.3-4的规定。
表5.2.3-4现浇混凝土空心板的跨度、板厚、高跨比
序号
结构类型
适用跨度
(m)
板厚范围
(㎜)
高跨比
备注
1
刚性支承楼板
单向板
7-25
180-900
L/30-L/40
-
2
双向板
7-30
160-1000
L/35-L/45
L取短边
3
柔性支承楼板
区格板
7-20
160-500
L/30-L/40
L取长边
4
柱支承楼板
有柱帽
7-25
160-900
L/35-L/45
L取长边
无柱帽
7-15
180-500
L/30-L/40
L取长边
注:
①当防火等级小于Ⅱ级(含Ⅱ级)、无开洞、荷载组成中静态均布荷载>70%时,取上限;
②如遇集中荷载(单重>5KN的集中荷载);开洞较大(最小>300mm)时,可取下限;
③如属耐火等级为一级的重要建筑物,宜取下限;
④预应力混凝土楼板可取上限。
6现浇混凝土空心板上、下翼缘的厚度宜为空心板厚的1/4-1/8,[即hf'(翼缘厚)/hf(空心板厚)=1/4~1/8],同时应满足最小厚度不小于50mm。
现浇空心板沿计算单元设肋,肋宽不宜小于50mm。
7现浇预应力混凝土楼板应设置边肋,边肋的宽度除应满足板的剪切承载力要求外,从支承边起算应不宜小于0.2h,且不小于50mm。
8现浇预应力混凝土楼板,应沿计算单元设主肋,主肋宽宜为100-250mm。
其配制的预应力筋宜并束后布置于主肋及边肋内。
9轻质块体间肋宽与轻质块体外径的比值不宜小于0.2;肋宽对预应力混凝土楼板不应小于60mm。
当设置轻质块体端距时,其尺寸不应小于70mm。
空心板的受力钢筋最小配筋率、温度收缩钢筋的配筋率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;
10轻质块体填充的空心板,当纵横向的钢筋间距大于150mm时,角部宜配置附加的构造筋,构造钢筋应符合下列规定:
楼板角部板顶、板底均应配置构造钢筋,其范围从支座中心算起,两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。
构造钢筋的直径不小于Φ8,间距为200mm,配筋方式宜采用正交或放射状。
11空心板开洞时,应按规范要求在洞口周边设置加强钢筋。
5.3施工操作要点
5.3.1支板底模、对密肋梁、预留预埋设施及轻质块体等位置定位放线
1结构楼层梁、板模板采用标准模板按常规方法进行支设。
2板端模采用木模,根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25-30mm。
方便预应力筋张拉端伸出。
为了满足使用功能的要求,结构楼板模板跨中起拱高度按2/1000-3/1000起拱(设计有专门要求的除外)。
3空心板板底模支设完毕且验收合格后,按照设计图纸要求利用经纬仪、水准仪及钢尺,在模板上弹出密肋梁、预留预埋设施及轻质块体组合单元体等的标高、轴线及间距位置控制线,便于下道工序顺利施工。
5.3.2梁、板底及肋梁钢筋绑扎
1钢筋绑扎顺序如下:
2按照设计施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求按常规方法进行钢筋绑扎。
3绑扎过程中注意钢筋绑扎搭接接头方式,为了防止轻质块体组合单元体铺设时损坏,两根钢筋要平放搭接,严禁叠放搭接,以保持轻质块底面钢筋平整;扎丝扣尾部向下埋设。
5.3.3密肋梁安置固定预应力筋马凳及预应力筋铺设延板肋方向顺直,不准有明显弯曲。
预应力筋依据设计及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的要求按常规方法进行铺设。
铺设时预应力筋必须矢高准确、曲线顺滑,预应力筋固定可采用Φ12螺纹钢筋制作马凳作为定位架固定,定位支撑点布置间距控制在1500mm范围内;马凳可直接绑扎或点焊在密肋梁竖向骨架箍筋上,竖向位置允许偏差不得超过±5mm,见图5.3.3。
张拉端的承压板需有可靠固定,并保持张拉作用线与承压板垂直。
图5.3.3预应力筋处马凳位置图
5.3.4预留预埋水电管线等施工
1板底钢筋绑扎完毕后,进行预留预埋水电管线等施工。
铺设各种管线时,不得将密肋梁处预应力筋抬高或压低,不得任意改变预应力筋位置。
2铺设水电管线过程中,严格检查轻质块体在板底模板上放线的位置,尽量避开;若不能避开时,应做好标记,同设计单位进行研究并制定方案,如缩短局部轻质块体尺寸或预先留设洞、槽的方式进行解决,同时采用防水聚乙烯胶带进行封闭,见图5.3.4。
轻质块体开洞轻质块体开槽1
轻质块体开槽2轻质块体缩短截面尺寸
图5.3.4预留预埋水电管线轻质块体布置
3预留孔洞应采用木模制作,预埋钢制套管应点焊在附加筋上且须固定牢固。
5.3.5铺设轻质块体组合单元体
1拼装轻质块单元体,见图5.3.5-1。
利用预制格栅将多根轻质块体组合成为一个组合单元体。
常用的组合单元体有3个一组或4个一组,每组长度与宽度均为1m。
预制格栅按设计要求采用Φ6-Φ8光圆钢筋制作。
图5.3.5-1拼装轻质块体组合单元体
2轻质块体组合单元体铺设、定位、抗浮及防位移
1)按照轻质块体组合单元体在板底模板上放线的位置进行铺设。
铺设过程中要拉通线进行检查。
当空心板为单向板时,按下图方式进行布置,见图5.3.5-2-1。
单向板1轻质块体连续布置
单向板2轻质块体间断布置
图5.3.5-2-1单向板轻质块体组合单元体平面布置图
2)当空心板为双向板时,轻质块体可顺短边方向布置,若垂直于轻质块体方向(短边支座)抗剪力不足时,应调整短边支座周围轻质块的方向,使轻质块垂直于短边,见图5.3.5-2-2。
双向板1双向板2双向板3
图5.3.5-2-2双向板轻质块体平面布置示意图
3)当空心板为板柱结构时,在柱头周围设置实心区,紧贴板内暗梁方向布置,其余轻质块体组合单元体按柱网的长跨方向布置,见图5.3.5-2-3。
图5.3.5-2-3板柱结构轻质块平面布置示意图
4)轻质块体定位,采用组合格栅、限位钢筋(附加箍筋)或垫块的方式进行固定。
预制组合格栅的钢筋骨架与密肋梁或板钢筋绑扎牢固,并按间距300~500mm架设架立垫块和限位垫块(即在轻质块体底部顺着轻质块体方向布置50×50mm的砼垫块),限制轻质块体上下移动。
为防止轻质块体前后、左右移动,采用在密肋梁板处设置附加箍筋与组合格栅绑扎牢固的方式进行控制,见示意图5.3.5-2-4。
图5.3.5-2-4板断面示意图
5)布置抗浮控制点。
为防止混凝土浇筑过程中轻质块体上浮,而影响混凝土结构质量,可按矩形或者梅花型布置抗浮点,每肋均设或者隔一个肋交错设置,保证每平方米不少于1个点。
抗浮控制点可固定在密肋梁上铁与分布筋交点处,也可以固定在结构板的上部板筋上布设方法在设抗浮控制点的模板上用电钻打孔。
采用直径3-5mm的铁丝固定。
先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出,与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿,与板或肋梁顶面钢筋绑扎牢固;将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧,见图5.3.5-2-5。
轻质块体密肋区轻质块体密肋区
矩形布置梅花形布置
图5.3.5-2-5抗浮控制点平面图
5.3.6板顶面钢筋绑扎。
板顶面钢筋绑扎依据设计及验收规范按常规方法进行绑扎。
1板顶面钢筋绑扎时,先铺设板面的长向钢筋,再铺设短向钢筋,见图5.3.6-1。
图5.3.6-1板面钢筋绑扎效果图
2空心板顶面钢筋绑扎完毕后,钢筋保护层垫块的布置形式见图5.3.5-2-4。
垫块实例效果见图5.3.6-2。
图5.3.6-2轻质块体顶面混凝土垫块
5.3.7混凝土浇筑及养护。
混凝土浇筑及养护依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定,按常规方法进行施工,浇筑时,应注意以下几点:
1为保证混凝土流动性好,浇筑密实,混凝土坍落度宜控制在180±20mm范围内。
混凝土粗骨料粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,选用粗骨料粒径最大控制在25mm以内。
2由于轻质块体填充完毕后,板内肋梁及上下皮板截面尺寸较小,为了振捣密实,采用Φ30的振动棒进行振捣。
作业时,要使振动棒自然沉入混凝土内,不得用力猛抽,插点间距不得超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过500mm,振捣时间为每插点20~30s,见混凝土不再显著下沉,无气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
3混凝土浇筑时,先浇筑密肋梁及下皮板混凝土,待浇筑振捣密实且密肋梁处出现返浆后再浇筑上皮板,要分层连续浇筑,不得留设施工缝。
4预应力筋张拉端及锚固端混凝土应振捣密实,严禁漏振。
同时,严禁触碰张拉端穴模,避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉。
5混凝土试块按常规方法制作与留置。
但需增加两组同条件养护试块,以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。
6混凝土浇筑完毕后的12h以内对其采取覆盖塑料薄膜的方式进行保湿养护。
具体要求详见规范规定。
5.3.8无粘结预应力筋张拉。
依据设计要求及现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定按常规无粘结预应力筋张拉的方法施工。
应注意以下各点:
1张拉机具及仪表应由专人使用管理,并在校验的有效期内使用。
2安装张拉设备时,对直线的无粘结预应力筋,应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合;对曲线的无粘结预应力筋,应使张拉力作用线与预应力筋中心线未端的切线重合,以免损坏混凝土肋梁。
3张拉时,检验混凝土同体养护试块的强度,混凝土同体试块强度达到设计混凝土强度值后,方可进行预应力筋张拉。
4张拉前应清理承压板面,检查承压板后面混凝土质量。
5张拉完成12h后,宜采用砂轮切割机或其它机械方法切断超长部分的预应力筋,严禁采用火焰或电弧切割。
无粘结预应力筋切断后露出锚具外的长度不得小于30mm。
6预应力筋切割完毕后,应进行封锚,套上内涂防腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具,并用防水微膨胀混凝土或环氧砂浆封堵穴模。
7在预应力筋张拉完成前,严禁拆除楼板下模板的受力支撑,待预应力筋全部张拉完成后方可拆除。
5.4劳动力组织
异型截面轻质块体填充现浇预应力空心板结构施工过程中,要按照预先制定的进度计划,科学合理的组织劳动力进行施工。
因此,以一个标准层(建筑面积为1200㎡)为例,按一个台班计取,编制劳动力需用量计划,见表5.4。
表5.4劳动力组织情况表(按1个台班计)
施工阶段
工种
人数
脚手架搭设
架子工
20人
模板支设
木工
30人
定位测量
测量工
6人
预应力筋铺设及钢筋绑扎
钢筋工
40人
水电管线预留预埋
水暖电工
10人
轻质块体组合单元体铺设
铺设工
15人
混凝土浇筑
混凝土工
15人
预应力筋张拉
机械操作工
10人
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1轻质块体填充现浇预应力空心板材料统计,见表6.1.1。
表6.1.1轻质块体填充现浇预应力空心板材料统计表
序号
材料名称
规格型号(㎜)
单位
数量
备注
1
异形截面轻质块体
按设计选择
100㎡
按设计选用
预应力筋、钢筋、混凝土根据设计选用
2
预制组合格栅
Φ6-Φ8
300个
3
绑丝
22#
5~25kg
4
绑丝
直径3-5
20~80kg
5
混凝土垫块
C20、50×50mm
800~1000个
6
附加定位箍筋
ΦI0以内
600~700个
7
钢筋马凳
Φ12
50~100个
8
竹胶板
1.2×2.4
35~40块
9
木方
100×50
2.5~3.8m3
10
钢筋扣件
或其它支撑
Φ48
按实际需求
根据实际
按实际要求
6.1.2轻质块体填充体材料技术要求:
1轻质块体作为填充主材外裹隔离层具有保护与防水作用,其外表面加强层具有防止破损作用,其构造断面见图6.1.2-1。
图6.1.2-1轻质块体的构造断面示意图
2轻质块体的类型与规格按断面形式分为标准型(圆形)和异型(扁弧、长弧、椭圆、对称多边、非对称多边),标准型以其直径值D(㎜)作为特征代表;异型以其断面最大与最小尺寸的平均值作D(㎜)为特征代表值,以外包尺寸大小作为材料的规格,尺寸范围是:
宽度80-800㎜、高度80-1000㎜、长度200-2000mm。
按材料的(主材名称和密度-宽度×高度×长度)作为标记。
标记示例:
如宽度300mm、高度200mm、长度1000mm、主材密度16kg/m3的填充体标记为:
EPS16-300×200×1000,其断面类型见图6.1.2-2。
图6.1.2-2轻质块体的断面类型示意图
3轻质块体要求表面平滑,无裂纹、孔洞、飞边毛刺。
其端部封堵牢固。
外裹材料隔离层及加强层整齐密实,覆盖率100%,填充体的检验方法依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CES175附录A的要求进行检验。
其尺寸允许偏差和检验方法见表6.1.2-1。
表6.1.2-1轻质块体的尺寸允许偏差和检验方法(mm)
项目
允许偏差
检验方法
长度
L≤500
±8
用钢尺沿试样长度方向两对应点间量测一次,计算尺寸偏差
L>500
±10
断面尺寸
D≤300
±5
钢尺、外卡钳在试样两端面及中部各量测一次,取偏差较大值
D>300
±8
端面平整度
D≤300
±5
角尺在试样两个端面各量测一次,取偏差较大值
D>300
±8
平直度
L≤500
≤5
靠尺和塞尺在试样侧面量测一次,取最大空隙值
L>500
≤8
4轻质块体的主材密度应≥15㎏/m3物理力学性能见表6.1.2-2。
表6.1.2-2轻质块体的物理力学性能
项目
技术指标
检验方法
单位长度重量
(㎏/m)
80≤D<200
≤3.0
取自然干燥的试件,用台秤称起重量
200≤D<350
≤5.0
350≤D<500
≤7.5
500≤D<650
≤11.0
650≤D<800
≤16.0
体积吸水率(%)
≤5
切取三个试件利用烘干箱,进行烘干,用台秤称其重量,然后浸入10-25℃水中,24h后取出,再称其重量,进行计算吸水率平均值。
抗压荷载(㎏/m)
≥100
取长度1m的自然干燥状态的试件,利用平板压力机进行加荷1000N、800N。
静置10min后卸载。
无裂纹、破损等现象。
抗振动冲击
振动1min.无裂纹、无破损
目测、尺量选取自然干燥试件。
用Φ30mm的插入式振动器紧贴试件受测面各振动1min后,检查外观有无裂纹及破损。
5用于现浇混凝土空心板的填充材料,其氯化物和碱的含量应符合规范标准的规定。
6轻质块体的形状应符合结构分析时计算模型的假定,其外观质量及规格尺寸应满足相关要求。
6.1.3所使用的钢筋、预应力筋、混凝土、锚固件、模板搭设等其它材料可按设计图纸和模板搭设方案进行选择,按相关标准进行检验,本工法无特别说明,但施工中应注意如下:
1楼板混凝土设计强度等级不应低于C30的要求。
2混凝土中粗骨料粒径须严格控制在不大于25mm的范围内,宜选用最大粒径为16~21.5mm以内连续级配的碎石。
3现场浇筑混凝土的坍落度易控制在180±20mm。
6.2主要机具设备
6.2.1轻质块体填充现浇预应力空心板施工主要机具设备,见表6.2.1。
表6.2.1主要机具设备(按1个台班计)
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
总配电箱
JSP-Z-2
个
1
接室外总电源
2
分配电箱
JSP-F-5
个
2
分电源
3
手电钻
JIZC-16系列
台
6
模板打眼
4
钢尺
50m
把
1
量测距离
5
经纬仪
J2(2")
台
1
施工放样
6
水准仪
S3
台
1
标高控制
7
激光经纬仪
1/20000
台
1
内控点竖向传递
8
钢筋加工设备
GT4-1、GJ5-40及GC40型系列
套
各1
用于钢筋加工制作
9
塔吊
QT80系列
台
1
用于材料运输
10
室外施工电梯
ST1000系列
台
1
用于人员及材料运输
11
混凝土搅拌站
HZ-15系列
台
1
用于现场零星混凝土搅拌
12
布
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