灌注桩质量保证措施.doc

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柳树顴-南化双回π入丰南变220kV线路工程

灌注桩基础质量保证措施

施工单位（章）

2016年02月10日

目次

1工程概况 1

2编写依据 1

3质量目标 1

3.1质量目标及分解 2

4质量方针 2

5作业准备 2

5.1人员配备 2

5.2工器具及仪器仪表配置 2

6质量保证措施 3

6.1测量定位 3

6.3泥浆质量 3

6.4沉渣厚度控制 3

6.5钢筋制作与安装 4

6.6钻孔阶段质量控制 4

6.7灌注水下混凝土 6

6.8消除质量通病 7

6.9施工质量的监督保证措施 8

7质量控制措施及检验标准 10

7.1质量控制措施 10

7.2质量控制表 11

7.3检验标准 11

8质量管理机构 12

1、工程概况

本工程起于拟建丰南500kV变电站，止于柳树颧—南化线路东、西破口点，分为东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：

19.9km，新建双回路铁塔58基。

其中，东破口线路10.342km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行110kV线路约40米向南经柳树酄镇与西河之间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔32基，其中双回路直线塔24基，双回路耐张塔8基。

西破口线路9.558km，其中线路由丰南站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔26基，其中双回路直线塔19基，双回路耐张塔7基。

基础：

全线铁塔基础采用灌注桩基础型式。

铁塔：

共有9种塔型，其中耐张塔5种，分别为2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔4种，分别为2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。

架线：

工程全线采用2×JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采用一根JLB40-150铝包钢绞线和一根36芯OPGW-150（36）光缆。

2、编写依据

表2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》

2

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3

GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》

4

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

5

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

6

GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》

7

DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》

8

DL5279-2012《输变电工程达标投产验收规程》

9

DL/T5168-2002《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

10

《国家电网公司基建质量管理规定》

11

《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》

12

《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》

13

《建筑桩基技术规范》

14

柳树顴-南化双回π入丰南变220kV线路工程设计图纸

15

施工组织设计

3、质量目标

3.1质量目标及分解

3.1.1本工程奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部将执行公司制定的“精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行”的质量方针，保证项目的要求得到最大程度的满足。

（1）输变电工程“标准工艺”应用率100%。

（2）工程“零缺陷”投运。

（3）实现工程达标投产及优质工程目标。

（4）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求。

（5）基础顶面高差小于3mm，保证一次施工成型，避免二次抹面；

（6）基础根开、对角线尺寸误差小于±1.5‰；

（7）杜绝重大质量事故，杜绝质量返工损失率；

（8）消除基础地脚螺栓中心与柱中心偏移超差，保证基础各项几何尺寸。

不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

4、质量方针

用户至上，质量第一，巩固基础，深化管理。

求实创新，稳步发展，争创优质，提高信誉。

5、作业准备

5.1人员配备

表5-1人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

准备阶段

10

1

1

成孔阶段

10

1

1

浇制成型

10

1

1

注：

作业人数根据具体工程规模配备。

5.2工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

扳手

10-18寸

把

8

2

钳

1200mm

把

4

3

秤

TGT-100

台

1

4

发电机

50kw、90kw

台

各1

5

电焊机

BS1-380

台

2

6

经纬仪

DJD2-2PG

台

1

7

桩机

GZ-1500

套

1

8

铲

把

10

9

铁锤

18磅

把

3

10

钢卷尺

30m

把

2

11

角铁桩

条

12

12

坍落度筒

100×200×300

个

1

（含水平尺）

13

商品混凝土车

台

5

14

输送泵车（管）

台

1

180米管

15

试块盒

150×150×150

套

10

16

泥浆比重计

台

1

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6、质量保证措施

凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求，增强责任心，严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先控制，认真操作，做到施工一基，确保一基，不留后患。

6.1测量定位

6.1.1测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。

在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。

定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

6.2桩径及垂直度控制

6.2.1桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。

施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。

钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

6.3泥浆质量

6.3.1泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。

泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。

泥浆过稀，则携渣能力不够;泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。

如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。

6.4沉渣厚度控制

6.4.1沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。

规范规定，端承桩渣厚度≤5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：

6.4.1.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。

6.4.1.2做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：

含砂率<4%，相对密度1.05-1.50，粘度17-20S。

6.4.1.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。

6.5钢筋制作与安装

6.5.1钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。

可通过下述工作加以控制：

6.5.1.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。

6.5.1.2钢筋焊接按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。

6.5.1.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50%，同时搭接长度要符合规范要求。

6.5.1.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。

6.5.1.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及规范要求。

6.6钻孔阶段质量控制

6.6.1桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

6.6.2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。

6.6.3成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。

在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。

转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制。

6.6.4泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。

泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。

桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

6.6.5孔内事故预防措施

①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；

②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；

③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；

④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；

⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。

6.6.6清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：

桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。

工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。

6.6.7灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

6.6.8施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

6.6.9工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

6.6.10质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

6.6.11定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。