老年公寓托养中心施工技术方案.docx
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老年公寓托养中心施工技术方案
第一章施工组织设计总说明
第一节工程概况
第二节编制原则
第三节编制依据
第四节建设单位要求
第五节施工重点、难点及解决对策
第二章施工组织机构及人员配置
第一节组织机构人员配置
第二节施工组织机构职能
第三章施工方案和工艺
第一节施工总体部署
第二节施工测量
第三节基础工程
第四节砼工程
第五节砌体工程
第六节模板工程
第七节钢筋工程
第八节脚手架工程
第九节屋面工程
第十节楼地面工程
第十一节内外装饰工程
第四章施工进度计划及网络图
第五章劳动力、材料计划及机械设备
第一节劳动力安排
第二节材料供应计划
第三节施工机械配备
第六章施工总平面布置
第七章质量、安全、文明施工及环境保护保证措施
第一节质量保证措施
第二节安全保证措施
第三节现场文明施工措施
第四节环境保护措施
第八章使用新技术、新工艺的可行性
第九章确保工期的技术组织措施
第一节工期履约的组织保证措施
第二节工期履约的制度保证措施
第三节工期履约的资源保证措施
第一章 施工组织设计总说明
第一节 工程概况
1、工程名称:
老年公寓及汉滨区残疾人托养中心工程。
2、建设地点:
原*******。
3、工程特征:
本工程为新建老年公寓及残疾人托养中心一栋,总建筑面积**
,主体框架结构四层,由******研究院设计。
建筑结构类别:
乙类,抗震设防烈度为7度,耐火等级二级,合理使用年限50年。
第二节 编制原则
l、严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求,实施“精品工程”战略,确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。
分考虑本工程的特点、场地、交通、水文、料源、水电供应、气候等实际情况,我司将科学合理地组织施工。
3、我司将严格按照IS09000国际质量认证体系标准和项目施工要求,进行施工管理和质景控制。
4、在施工组织机构建立上立足专业化,选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责工程安全、质量、进度,保证人力、物力、财力的分配等。
5、在工期安排上,充分考虑季节性施工及各部工程的施工工期,立足于合理化,仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序,避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。
6、在安全保证措施的方面,立足全面性、可靠性及可操作性,建立安全岗位责任制,确保工程顺利进行。
第三节 编制依据
l、本工程设计施工图。
2、本工程招标文件及招标答疑。
3、施工现场地形地貌及其它调查资料。
4、国家建筑工程质量检验评定标准及施工规范。
5、我公司机构设备、劳动力、施工技术力量和工程管理水平。
第四节 建设单位要求
l、工程质量标准:
合格。
2、施工工期:
375日历天。
3、承包方式:
包工包料,固定综合单价,合同总价可变方式。
4、主要材料要求:
1)钢材:
必须是满足设计要求的大厂钢材。
2)水泥:
均采用大厂水泥。
3)其它材料:
采用符合设计要求和满足国家有关标准及甲方认可的材料。
第五节 施工重点、难点及解决对策
1、施上重点、难点
1)我公司将按优良工程标准施工,工程质量要求高。
2)施工环境限制:
由于该工程位于原河西镇政府旧址,施工过程中防尘降噪、安全及文明施工、防止污染等问题将是一项重点要求。
2、解决对策
1)我司将制定严格规范的施工方案,派出公司强有力的管理人员及施工队伍对该工程进行施工,均保证该工程质量争创优良。
2)我司将制定严格规范的工期措施及工期保证措施,确保工程在规定的时间内完成。
3)我司将制定完整有效的安全文明施工措施,并派专人监督管理;保证工程的施工过程中无任何事故及不文明的施工行为的发生。
4)该工程位于原河西镇政府旧址,我们将制定有效的防止污染及防噪音措施,减少扬尘,作到文明施工。
第二章 施工组织机构及人员配置
第一节 组织机构人员配置
1、公司成立总经理为首,总工办、生产技术科、经营计划科、质量安全科、设备材料科、财务科等共同参与的施工领导指挥机构,组成公司人、机、物、料、环等要素的保障机构,保证该工程的施工需要。
2、本工程实行项目法管理,现场设项目经理部下设技术组、施工组、质量安全组、设备材料组、财务计划组和后勤组六个职能部门和各种施工班组。
3、施工组织机构图
4、项目经理部管理人员
1、项目经理
**
项目经理
所承担的工程面积近两万平方米,所承担工程大多数评为“优良工程”
2、技术负责人
**
技术负责人
有丰富的施工技术经验
3、施工管理
**
施工员
有丰富的施工和管理经验,所承担的工程从未出现质量问题
4、质量技术管理
**
公司专职质检员
有丰富的施工实践经验
5、材料管理
**
公司专职材料员
有丰富的施工经验,对材料采购有独到经验
6、资料管理
**
公司专职资料员
有丰富的工程项目计划管理经验及资料整编技术。
所承担项目获得一致好评。
7、安全员
**
公司专职安全员
有丰富施工安全管理经验,所承担项目未发生安全事故。
8、造价员
**
造价员
有丰富的工程造价经验
第二节 施工组织机构职能
1、项目经理部:
项目经理部设项目经理、技术负责人、施工负责人、质量安全负责人、财务负责人、机构设备材料负责人、后勤负责人各一名,其中项目经理全面负责项目管理及全过程的生产管理,对安全、质量、进度负责任,合理调配资源,搞好内外协调,保证工程各种目标的实现。
2、技术组:
负责现场施工技术、质量管理,解决工程重大技术问题,做好技术交底,落实月(旬)施工计划,控制施工进度,贯彻技术标准和施工规范。
设工程师一人。
3、施工组:
负责本项目的施工组织及调度安排,做好施工用料机械设备、劳动力使用计划,认真贯彻施工组织设计,加强施工现场的安全文明施工管理,设施工员两名。
4、质量安全组:
负责工程质量、安全的监督检查,做好工程分部分项的质量评定,兼管施工现场计量工作,下设质检员一名、安全员一名。
5、设备材料组:
负责施工机械设备的安装、维修、保养及施工材料的采购、运输、保管,设机械管理员、采购员、库管员、电工各一名。
6、财务计划组:
负责工程造价,财务、成本核算、统筹计划工程资金的使用,下设财务员、造价员各一名,劳资员由财务员兼任。
7、后勤组:
负责施工现场的各种后勤保障和服务,包括保安、卫生、消防、食宿等,共计8人。
第三章 施工方案和工艺
第一节 施工总体部署
1、工程管理目标
工程质量目标:
工程总体评定合格。
工程工期目标:
保证在375天内交付使用。
安全施工目标:
无重伤死事故、轻伤发生率控制在2‰以下。
综合治安目标:
创社会治安等综合治理先进项目部。
2、施工部署安排
(1)根据工程特点对基础及主体工程组织流水作业。
(2)各单位工程之间必须合理搭接施工,做到均衡流水作业。
(3)工程按基础工程、主体工程、装修工程三个阶段顺序施工。
根据不同阶段的作业特点组织不同的班组进场施工,每一阶段的施工必须在前一阶段的工程验收合格后才予以安排。
(4)除小型预制构件外,其余预制构件全部在场外委托专业厂家加工生产,按进度计划运输到场安装,避免出现场内拥护现象。
3、施工程序
施工准备及放线→基础工程→主体工程→装饰装修工程→零星扫尾工程→竣工验收
第二节 施工测量
1、测量设备:
经纬仪、水准仪等测量设备在投入本工程使用前必须进行检验校正,未取得合格证前,严禁使用。
2、测量记录:
由本公司生产科指派一名有丰富测量经验的技术人员亲自观测,测量成果直接记录于规定格式的手薄中,不得记录在其它纸上再转抄。
根据红线图,经反复验算和校核后,再行定位定点,并结合红线图要求绘制成图,标明尺寸,以便存档备查。
3、基础轴线的控制:
根据图纸红线要求,请相关测量部门测出本工程四条外墙轴线,将轴线处长至周边永久性建筑物和临时围墙上;以四条外墙轴线作参考,在建筑物开挖线1m以外架设龙门桩,务必使门桩竖直牢固,且在同一水平面上,用经纬仪将轴线投到龙门板上,在基础施工中以此为依据,可精确测得每条轴线。
4、平面轴线控制:
将经纬仪架设在轴线方向的延长线上,以仪器十字架的中点锚准墙基轴线标志,以正、倒镜取中的方法,将轴线引测到所需的位置,测出纵横轴线的两端点,以此为依据,在建筑物的纵横方向,各取一条中间轴线为主轴线,在楼层平面上组成直角坐标,可求得楼层平面轴线尺寸,其误差不得大于1/2000。
5、层高控制:
利用水准基点作为高程控制依据,绝对高程计算为相对高程,并把楼层结构标高引测至围墙、电杆等,以便于高程放样。
同时,定期对各标高点高程进行复核,保证正常使用。
随着楼层的升高,其高程可沿柱钢筋进行高程传梯。
首层柱施工完成后,从现场水准点引测标高点至梯间旁的柱侧面上,以上各楼层的标高均从该点用钢尺上引,作为抄平和标高控制的依据。
6、沉降观测:
在本工程中,我们将用角钢在建筑物的四周和中间部分设置10个观测点,在距离建筑物50米以内的建筑物上设置2个水准点,一层施工完毕后作初次观测,以后每上升一层就要观测一次,工程竣工后,也应定期观测,并做好每次观测记录,密切注意沉降系数。
第三节 基础工程
本工程采用混凝土灌注桩基础。
1、施工工艺流程
锤击管桩施工工艺流程为:
测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。
施工流程
测量放线:
按照红线要求对建筑物进行测量定位,在监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,打入短钢筋并辅以醒目标志,并测放出场地标高,将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。
测放桩位误差不得大于20mm,并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核,以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。
对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天,判定土体是否发生位移,震动挤土效应是否强烈。
锤击管桩的施工过程为:
(1)、桩机移到指定桩位,打桩前必须将桩台调平,就位后将桩吊放入压帽内,确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶间确保有良好的接触,检查桩的垂直度和桩位偏差,待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩,必要时将桩拔出重插;
(2)、启动柴油锤开始打桩;桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品,避免应力集中引起桩头损坏,并及时更换,并且遵循重锤低落距打桩;完成一节桩的沉桩过程后,电焊接桩,再重复第二节、第三节等的沉桩过程,从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制,由桩机指挥及主机操作员一起完成;桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度,其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。
沉桩过程中时刻检查桩身垂直度,当垂直度大于0.8%,应找出原因设法纠正;当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。
当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时,柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打,液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打,使管桩缓慢下沉。
沉桩较难时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别要检查桩垫、桩帽是否合适,如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续沉桩。
接桩:
本工程桩基接头形式采用电焊接头,待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。
焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽;上下节桩焊接时,下节桩头露出地面50-100mm,以便焊接操作。
接桩时应先点焊4~6个点固定,然后两名电焊工进行对称焊接,并确保焊缝质量和尺寸。
焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件:
(1)、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩,严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩;
(2)、电焊接桩焊缝:
焊缝咬边深度≤0.5m,上下端部错口≤3mm,焊缝电焊质量外观为:
无气孔、无焊瘤、无裂缝,具体见(GB50202-2002)规范要求。
送桩:
按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高,其误差为±5cm,应测量校正送桩器垂直度,避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。
送桩或者复打时,应事先检查管桩内是否充满水,若管内充满水,应先抽去部分水以后才能施打。
工程桩收锤标准严格实行双控,以最后三阵10击贯入位于规范要求的20-40mm为主要控制指标,桩尖进入持力层深度作参考。
送桩器上面已经标有刻度,送桩后期通过观察测量刻度,计算出最后三阵的10击贯入度,并且填写至施工记录表中。
待一根工程桩施工完毕后,用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口,避免桩周土体落入桩孔中。
施工过程中如遇特殊情况必须停机,由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法:
(1)、贯入度突变;
(2)、桩身突然倾斜、移位;(3)、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎;(4)、地面明显隆起、桩位标记有明显位移;(5)、按确定桩长,估计送桩至桩顶设计标高时,贯入度不能满足要求时,应在桩端未入土前暂停送桩,立即停机,并由施工员或该项目负责人报告业主、设计单监理单位等代表到现场考证、处理,做好记录,不得提前移动桩身或者擅自处理。
施工顺序安排:
组织压桩的顺序,是合理组织压桩的重要前提,它与桩的堆放,场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩顺序时,考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回转空间、压桩挤土对周围的影响等因素。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
根据场地工程地质条件及沉桩的挤土效应影响,我公司做出如下施工顺序:
先施工主楼,再施工地下室工程桩,并以先深后浅、先长后短、先低后高、先群后单的基本原则进行安排。
施工主楼工程桩时,先从西面施工,后向东面倒退的路线施工,确保将施工工程桩时的震动挤土效应减至最低。
第四节 砼工程
1、设计说明
本工程除底层框架柱砼强度为C30外,其它各层框架梁、板、柱及基础均为C25。
2、施工方案
砼重点要控制好基础、基础梁砼施工和采用吊模支设部分砼的浇筑。
除本设计堤以外,可根据现场实际情况另行编制浇筑方案。
采用商品砼浇筑,砼运输采用井架送至浇筑地点。
浇筑时,应保持浇筑的连续性,防止出现冷缝。
砼从一端开始,依次向另一端推进,根据浇筑的方量和速度及供应能力,确定浇筑带的宽度。
待砼初凝、具有一定强度后浇筑,并控制好砼的坍落度,防止其出现蜂窝、“烂根”缺陷。
表面采用“二次收面”施工工艺,即在砼面层振捣时,先按标高要求,和步用长尺刮平;初凝前再按标高找平,并在纵横两个方向用铁辊交叉滚压数遍,以闭合收缩裂缝,最后用木抹子抹平压实。
收面应注意控制平整度,钢管支撑、吊模等部位应收抹到位。
底板采用草袋、塑料薄膜的方法进行保温、保温养护。
1、优化配合比设计
选用低水化热的水泥,降低砼中水泥和水的用量,掺粉煤灰,改善砼的粘塑性,降低水化热;
掺膨胀剂,以抵抗砼收缩产生的应力,避免裂缝的产生。
2、施工工艺
(1)浇筑方法
浇筑采用“斜面自然分层”的方法,即“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的连续施工方法。
各浇筑带齐头并进,互相描接,确保各浇筑带之间上下层砼的结合。
3、振捣
根据砼自然形成的流淌坡度,沿坡度布3道振动棒。
第一道在砼卸料处(坡顶),负责将砼振捣密实;第二道设在斜面中部,确保中部硅密实;第三道设在坡脚处,确保下部砼密实;三道振动棒相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振。
随着砼浇筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度砼的浇筑质量。
4、表面处理
砼浇捣至标高后,先用木长尺刮平,将泌水赶走,和凝后至终凝前,用铁滚筒碾3—4遍,再用木抹子搓平压实,
避免表面干缩裂缝。
5、砼养护
承台砼保温蓄热法养护,采用覆盖塑料薄膜与草袋或麻袋的方法对砼进行养护。
根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度,特别是砼升温和早期降温过程中要加强保温、保湿养护,可覆盖双层或多层保温养护,在降温中期可采取单层保温养护。
第五节 砌体工程
1、材料要求
(1)所用砖、中砂、水泥均须有出厂证明(含出厂合格证)和合格的实验报告方能使用。
进场的砖在常温下应隔夜浇水润湿,在高温下太阳暴晒时应派人跟班浇水。
(2)砂浆在现场集中搅拌,并按规定取样制作试块进行检验,砂浆搅拌,按检测中提供的配合比,不得使用过夜砂浆,当天砂浆当天用完。
砂浆配合比要准确,砂浆机前安装地磅,专人掌握机械,严格按砂浆配合比配制,砂浆稠度流动性为7—10cm,采用机械搅拌,搅拌时间不得少于2分钟。
2、施工工艺流程
基层清理→弹线→抄标高→铺砂浆→砌砖砌体
3、砖墙施工要点:
(1)砌筑前,先根据砖位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。
(2)在砌墙前,应先将砖浇水湿润。
(3)准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(4)砌砖时,必须先拉准线。
一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准线砌筑。
砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(5)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但不小于8mm,也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%,竖灰缝的砂浆饱满度应不低于30%。
(6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
如留置斜槎确有困难时,除转角处,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置l根,至少2根,直径6mm:
间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm,其末端尖有90°弯钩。
(7)隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋,其构造与上述相同,但每道不少于2根。
(8)如纵横墙均为承重墙,在丁字交接处留槎,可在接槎处下部(约1/3接槎高)砌成斜槎,上部留成直槎,并加设拉结钢筋。
(9)墙与柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。
(10)隔墙与填充填墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上一层砖,在梁或梁垫的下面,砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中,应用丁砖砌筑。
(11)宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。
(12)配筋砌体施工时钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中,灰缝厚度应保证钢筋上下各有2mm厚的砂浆层。
为便于检查砌体中的钢筋网是遗漏,每一钢筋网的钢筋应有一根露出砌体外5mm,砌体中的钢筋网不得采用分离的单根钢筋代替。
第六节 模板工程
1、模板选材
本工程现浇构件全部采用木模及竹片模。
2、施工方案
(1)严格控制模板的制作、支撑、加固过程,并在砼浇捣时,派专人照模,发现问题及时处理,防止模板变形,影响质量。
(2)梁模板:
梁模板安装后,拉中线检查,复核梁模中心位置是否正确,检查并调整标高,顶撑之间拉水平支撑和剪刀撑,以保持项撑的稳固。
当梁跨度在4米及4米以上时,设计无规定,起拱高度为全跨长度的2‰至3%。
(3)楼梯模板:
楼梯模板安装时,在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
先立平台梁、平台板的模板,然后在楼梯基础侧板上钉托木,楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板的托木上。
再靠墙的一面把反三角立起,反三角的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上,然后在反三角板与外邦板之间逐块钉上踏步侧板,踏步侧板一头钉在外邦板的木档土,另一头钉在反三角板的侧面上,确保楼梯厚度符合要求,在踏步侧板下面垫小木脚,在浇筑砼时随时取出。
楼梯段的模板,要注意每层楼梯第一步和最后一步的高度,决不能出现高低不平的现象。
(4)边模在常温下24小时以后拆除,在冬季48小时以后拆除,底模应在强度达到设计标号90%才能拆除,过梁、大粱、楼梯底模应在强度达到设计标号才能拆除,凡悬挑构件必须待混凝土达到100%设计强度及上部结构施工完毕后,方可拆除支撑。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
且模板表面必须打扫干净。
(2)模板支设时必须准确掌握构件的几何尺寸。
保证轴线位置的准确。
有特殊要求时,应加文字说明,并放出大样或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板。
a 在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸,并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移,准确进行模板的配制。
b模板的模数与构件尺寸不能符合时,特别是在柱梁交汇处必须采用钢模做成定型接头模板,辅助模板必须与主模连接平整,固定牢靠,保证不缩颈,不胀模,不漏浆。
c模板在组装和拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。
弧形梁及异型柱采用定做定模板。
(3)模板与砼接触面应刷脱模剂,采用水质脱膜剂,严禁使用其它脱膜剂沾污钢筋与砼的接触处。
(4)异形梁可制作部分定型模板,使用中模板因使用多次而易变形、损坏,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板的完好,确保工程质量。
(5)当梁、板的跨度大于或等于4m时,模板应起拱,起拱的高度为全长的2/1000。
跨度大于2m的悬臂梁起拱为全长的3/1000—4/1000。
4、模板体系技术措施:
(1)由于该工程施工进度较紧,模板配备满足施工翻转。
(2)模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度,特别注意柱模、梁、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
第七节 钢筋工程
1、主体钢筋原材料的要求
(1)建筑物所用的钢筋应符合设计要求。
(2)钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用。
(3)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对构进行分析,确保工程质量。
(4)钢筋在加工过程中,发现有明显裂纹、脆断,焊接性能不良等现象,应根据国家标准对该钢筋进行化学检验。
(5)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于210mm砖砌底垫,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
(6)钢筋的级别,种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,需征得设计单位的同意。
2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤;油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于螺纹钢不能反复弯曲。
钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放。
3、钢筋制作工艺流程
4、钢筋的绑扎
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符,检查无误后方可绑扎,现场应先制作梁、板、柱、壁的砼垫块并按分类规格堆放,要求梁每1米距离设置一垫块,板每平方米设置一垫块,且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎,以确保楼板面层钢筋位置。
柱、梁、板、钢筋采用搭接接头,搭接长度为按图,搭接口应错开50%,图
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