9煤回风下山综掘作业规程.docx
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9煤回风下山综掘作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本《作业规程》掘进的巷道名称为SF25探巷。
该巷道地面相对位置位于矿1#单身宿舍楼以西。
地表为丘陵。
二、巷道用途
SF25探巷为采区提供回风路线兼作安全出口。
三、巷道性质
开拓巷道。
四、设计施工长度、服务年限
巷道设计长度:
1490m
服务年限:
1年
根据生产需要研究决定,本掘进工作面(岩巷)自2013年10月日开工,预计2014年月日竣工。
第二节 依据
一、经过审批的设计及批准时间
本面所掘巷道施工的依据是《9煤开拓布置设计图》。
批准时间为2010年7月5日。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《9煤辅助水平采区地质说明书》。
批准时间为2010年3月15日
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表
水平
辅助水平
工程名称
SF25探巷
地面标高
+1362.5m
井下标高
+942.25m
地面的相对位置建筑
物及其它影响
该巷道地面相对位置位于矿1#单身宿舍楼以西。
地表为丘陵。
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近采掘巷道对本掘进巷道无影响。
第2节 煤(岩)层赋存特征
煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度(最小-最大/平均)/m
0.76~5.60m,平均2.44m
9煤
煤层倾角(最小-最大/平均)/度
10~18度,平均16度
煤层硬度f
2~3
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理(发育程度)
发育
绝对瓦斯涌出量/(m3/min)
0.54
绝对CO2涌出量/(m3/min)
0.54
煤尘爆炸性
有爆炸性
自燃倾向性
煤的自燃等级为Ⅱ级易自燃
突出危险性
无突出危险性
煤层顶底板情况表
项目
煤层
岩性
抗压强度
(MPa)
普氏系数
级别
9煤
顶板
泥岩
粗粒砂岩
30.6~40.9
28.7~49.6
3.12~4.13
2.93~5.06
软弱~
半坚硬
9煤
底板
泥岩
砂质泥岩
粉砂岩
细粒砂岩
23.9~46.2
50.4
46.4
53.2
2.43~4.71
5.14
4.74
5.43
软弱~
半坚硬
第三节 地质构造
该煤层属缓倾斜煤层,在井田内形成轴向近西北~南东的背斜构造,使井田地层形成分别向西南和东南倾斜的单斜,地层产状较平缓,地质构造简单,煤层倾角10~18°,含1~3层夹矸。
根据地质资料和已掘巷道地质情况推断,该盘区内无大型断层、氧化带和陷落柱等。
偶有落差H<5米的小断层,对掘进不会带来多大影响。
第四节水文地质
二叠系下统山西组第三岩段底部相对隔水层位于3号煤层顶板附近。
岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩,局部夹薄层细粒砂岩。
该隔水层层位稳定,隔水性能良好。
石炭系上统太原组~二叠系下统山西组第二岩段碎屑岩类裂隙承压水含水层为井田的直接充水含水层,岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩,深灰色砂质泥岩,夹泥岩及煤层。
含水层岩性为各粒级的砂岩,厚度18.44~44.97m,平均42.60m。
煤层开掘后,该含水层通过裂隙,导水裂隙带进入掘进工作面,是井下工作面涌水的主要裂隙水、顶板淋水,但该含水层出水量较小,根据已揭露巷道推算,预计掘进期间正常涌水量为0.5m3/h,由于掘进范围内存在断层以及裂隙带,涌水量可能会加大。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道布置如下:
巷道名称
施工位置
巷道
方位
巷道
坡度
掘进长度
巷道断面
SF25
探巷
A#点处
180°36′01″
沿煤层顶板
1490m
矩形断面
宽=4.0m
高=3.0m
巷道采用矩形断面,断面:
宽×高=4.0m×3.0m,S掘=12.0m2。
A#测点坐标:
X=4355599.250Y=417004.721
附巷道布置平、断面图
第二节 矿压观测
1.观测对象:
SF25探巷。
2.观测内容:
巷道顶板离层量,锚杆的载荷及锚固力。
3.观测方法:
巷道掘进50m后,开始布置测站,测站间距50m,每一测站设置一个观测断面,每个断面巷道正顶安装一块SMJ-2型顶板离层仪,根据掘进巷道顶板压力显示状况,对围岩位移每隔3天观测一次,直到巷道施工完毕。
用MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
第三节 支护设计
一、巷道支护形式
永久支护采用锚网+锚索联合支护。
锚杆采用Φ20×2000mm圆钢锚杆,锚杆间排距800×800mm;CK2335型树脂锚固剂,每根锚杆锚注2卷锚固剂;托盘为120×120mm,厚度为10mm的钢板,钢筋网为Φ6mm钢筋冷拔焊接而成,规格为2500mm×900mm,网孔100×100mm,网片搭接长度100mm,每间隔300mm双股双扣绑扎(14#扎丝)一道;喷砼标号C15,厚度100mm。
锚索为Φ15.24mm钢绞线制作,L=6300mm,间排距1600mm×3200mm,每排2根,每根锚索4卷CK2335树脂锚固剂。
二、支护参数设计
(一)采用类比法合理选择支护参数
根据邻近巷道的支护经验,巷道顶、帮锚杆均采用Φ20mm×2000mm圆钢锚杆,间距800mm,排距800mm。
顶锚杆锚固力不小于50KN,扭矩力不小于100N·m;帮锚杆锚固力不小于30KN,扭矩力不小于60N·m。
(二)按悬吊理论计算锚杆参数(选取SF25探巷断面)
L≥L1+L2+L3
式中:
L——锚杆总长,m;
L1——锚杆外露长(托板厚度+螺母厚度+0.02~0.05m,顶锚杆取0.05m,帮锚杆取0.03m),m;
L2——有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c),m;
L3——锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m),m;
普氏免压拱高:
b=[B/2+Htan(45゜-ω帮/2)]/f顶
式中:
B、H——巷道掘进跨度和高度,B=3.5m,H=3.3m;
ω帮——两帮围岩的内摩擦角,取63.43゜(查表得);
f顶——顶板岩石普氏系数,取3;
b=[3500/2+3300×tan(45-63.43/2)゜]/3=860mm
c=3300×tan(45-63.43/2)゜=780mm
依据上述公式计算得出:
顶锚杆长≥860mm;帮锚杆≥780mm。
所选锚杆长度均能满足计算要求。
2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见,再考虑安全系数K,取K=2。
kG<Q
a<(Q/kγL2)1/2
所选顶锚杆的锚固力Q≥70kN,计算得a<1.22m。
因此,间、排距参数能满足计算结果。
第四节 支护工艺
一、支护形式及材料规格
1.支护形式:
⑴巷道顶部采用锚网+锚索联合支护。
⑵巷道帮部采用锚网支护。
2.支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格
锚杆
Φ20mm×2000mm
圆钢锚杆
托板
120mm×120mm×10mm
方形托板
药卷
Φ23mm×350mm
CK2335树脂锚固剂
锚网
2500mm×900mm
Φ6钢筋
(2)锚索支护材料及规格
钢绞线
Φ15.24mm×6300mm
1860N/mm2的钢绞线
托板
350mm×160mm
16#槽钢
药卷
Φ23mm×350mm
CK2335型树脂锚固剂
3.安装锚杆要求:
(1)锚杆间、排距为800mm×800mm。
(2)锚杆外露长度从托板算起不得大于50mm。
锚固力:
顶锚杆不小于50KN,帮锚杆不小于30KN。
螺母扭力矩:
顶锚杆不小于100N·m,帮锚杆不小于60N·m。
(3)锚杆要垂直于巷道顶帮布置,托板要紧贴顶帮。
(4)顶帮药卷均使用树脂锚固剂,每孔使用2根锚固剂。
安装锚杆时用锚杆体顶住药卷送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进至孔底,搅拌时间为15~25s。
搅拌停止后,等待90~180s,卸下搅拌器上托板,拧紧螺母。
(5)锚杆间排距误差不超过±100mm。
(6)锚杆孔深为1950mm,打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机,钻头使用Φ28mm的羊角合金钻头。
(7)锚杆孔深为1950mm,打帮锚杆使用风钻或风煤钻,打好眼后,吹净孔内煤岩粉。
(8)拱帮支护顺序是:
打起拱部锚杆后,再打帮锚杆。
(9)拱部锚杆必须紧跟工作面安设,帮支护滞后工作面不得超过10m。
4.铺联网要求:
拱部网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。
相邻网必须搭接,每隔300mm用14号双股铁丝连接网扣一道,拧紧不少于3圈。
5.锚索支护要求:
(1)锚索的安设位置为巷道正中1根,每排3根,间排距1600mm×3200mm。
(2)打锚索使用MQT-85型风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
(3)锚索眼深6.1m,药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截短钢绞线。
(4)锚索承载能力应在230KN以上,张拉预紧力为120KN。
(5)锚索应尽量与顶板垂直布置,外露长度不超过300mm。
(6)锚索紧跟至工作面支设。
(7)锚索预紧时,使用锚索张拉仪张紧,张拉油泵压力显示须达到30MPa。
6.锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,处理掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
并且当班的眼要当班锚,有冒落危险时必须打一眼锚一眼,临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可撤除。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钢钎上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉吹净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
严禁使用失效的药卷。
锚杆的安装顺序:
应先从顶板开始,然后两帮。
两帮锚杆安装前必须先接好金属网,然后由上向下安装。
铺网时要把网绷紧。
附SF25探巷断面支护图
二、支护工艺及要求
(一)临时支护
采用前探梁作为临时支护。
1、临时支护的使用
截割出两排位置后,严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具挑落危岩活石,然后全面检查巷道断面是否满足设计要求,局部欠挖处用洋镐或风镐去掉,及时采用4个φ159mm(d=7mm)钢管吊环拧在专用前探梁锚杆外露端,每根前探梁采用2个吊环,穿好两根4.0m长φ75mm(d=5.0mm)钢管进行超前支护(由外向里推移);至工作面后,用刹顶木将前探梁前后背紧,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。
2.临时支护工艺、工序及要求
(1)前探梁安装在中心线左右两侧的锚杆上,每根前探梁分别上两道吊环,吊环固定在紧靠工作面的1、3排锚杆上,前探梁上使用木背板接顶,木背板梁两端伸出前探梁不小于700mm。
木背板:
长度3.0m,宽度0.15m,厚度40mm。
(3)吊环的固定:
使用管式吊环时,通过紧固焊接在吊环上的锚杆螺帽固定在顶锚杆上,且螺母必须拧满扣。
(3)上前探梁前由经验的老工人执行敲帮问顶制度。
安装时不少于5人,1人观察顶板并协调指挥,2人用长柄工具顶起前部网,2人穿前探梁。
(4)前探梁移到工作面后,在最后一个吊环的后面用背板或木楔背紧。
(5)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,方可继续临时支护施工。
(6)打顶锚杆时必须由外向里、由顶到帮,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其它锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶部锚杆后,再打帮锚杆。
(7)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时,必须使用3根带帽木支柱进行临时支护,工作面煤帮松软时,根据现场情况使用戴帽木支柱及半圆木等临时护帮。
(二)锚杆支护工艺及要求
1、割够两排锚杆距离——操作人员退机后用长柄工具处理顶帮浮岩活石,并进行敲帮问顶——开始联网——打顶锚杆——每打一根上好托板紧固螺母——用扭距扳手检查扭力距是否合格——打起顶锚杆后——打帮锚杆
2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力距和锚固力达到要求。
3、巷道超挖过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
(三)锚索支护工艺及要求
1.准备工作→标定眼号、打眼→上药卷、安装锚固钢绞线上槽钢及锁具→用张拉仪预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分。
2.接、卸钻杆必须站在钻机停止运转的情况下进行。
3.搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4.钢绞线锚固后,及时上托板预紧槽钢。
5.张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6.风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7.如巷道较高需搭设架时必须搭设牢靠,不允许站在输送带上锁锚索。
(四)顶锚杆紧跟工作面,帮锚杆滞后不超过5米。
三、锚杆巷道支护参数参考表
锚杆巷道支护参数参考表
项 目
质量标准
部位
巷道规格
巷道净宽mm
巷道中线左、右
0~+200合格
0~+150优良
4000
巷道净高mm
0~+200合格
0~+150优良
3000
锚固力kN
50
顶锚杆
50
30
帮锚杆
30
间排距mm
±100
顶锚杆间距
800
帮锚杆间距
800
排距均为800
角度(゜)
垂直巷帮,偏差<15
顶、帮
<15
外露长度mm
≤50
锚杆
≤50
第四章 施工工艺
第一节施工方法
1、SF25探巷采用EBZ-160掘进机,配备SJ80/20/2×40型皮带输送机、SGB620/40T刮板输送机、DTL80/6/55电滚筒皮带进行截割、转载、运输连续性综合机械化作业,沿煤层顶板掘进,煤层变薄时采取拉底或挑顶的方法,确保巷道高度符合设计要求。
2、开口施工:
①开口施工时将循环进度调整为0.8m,短掘短支。
②在开口处采用3根锚索锁口,锚索间距为1600mm。
③开口段巷宽须刷大至5m以方便掘进机拐弯进入。
3、当工作面条件发生变化时,要根据工作面现场情况改变施工方法,另行补充安全技术措施。
第2节施工作业方式
1、作业方式
采用机掘全断面一次掘进的方式,掘进循环进度为1.6m,最大空顶距1.8m,如遇开口、顶板松软破碎或其它构造时,循环进度调整为0.8m,最大空顶距1.0m.
2、工艺流程
①机掘工艺流程:
交接班→安全检查→掘进机割煤、运煤、准备支护材料→临时支护→永久支护→检查工程质量→下一循环。
②检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板运输机、带式输送机及延伸等工作→正常掘进。
第三节 装载与运输
一、设备配备:
(1)装运设备:
EBZ160型综掘机SJ80/20/2×40型带式输送机SGB620/40T型刮板输送机DTL80/6/55型电滚筒皮带
(2)运料设备
JY-1.6(25)型绞车
二、装运方式及要求
1、采用综掘机装煤,刮板输送机、带式输送机和电滚筒皮带转载、运煤,JY-1.6(25)型绞车挂1.1m3矿车运料,平巷采用电瓶车运输,进入车场人工推车。
2、直径大于40cm的大块煤、矸需打碎,各个转载点要设置洒水消尘。
第四节掘进机截割方法及质量要求
截割头由巷道一侧底部进刀,进刀深度400~600mm,然后在巷道水平截割,周边留煤200~300mm,每一水平摆动一次抬高400~600mm,截割一个循环后,修周边达到设计要求。
截割运行曲线如图所示
4、截割工艺流程:
进刀→割煤→修边→成形。
5、截割质量要求
(1)以9#煤层顶板作为巷道顶板,严格按设计断面要求进行截割。
(2)顶帮要截割平整,要求严格按照设计尺寸进行施工,保证巷道成形,不得欠挖,超挖不得超过200mm(不可抗拒的冒顶和片帮除外)。
严格按照中线施工,保证中线偏离不超过100mm。
6、提高截割质量的措施
(1)加强通风防尘管理,洒水降尘管理,提高工作面能见度。
(2)经常进行岗位练兵活动,提高掘进机司机素质。
(3)遇到顶板起伏变化时,随时调整截割高度,做到平缓过渡。
(4)经常观察校正激光指向仪,保证指向正确,无中心不准截割。
(5)严格按照截割方法和工艺进行操作。
(6)巷道断面的规格尺寸,要符合设计要求。
第五节 管线敷设及轨道铺设
1、掘进施工时,供水管(Φ108mm)、压风管(Φ108mm)和排水管(Φ108mm)布置于巷道前进方向的左侧,排水管距底板1.0m,排水管、供水管和压风管按间隔0.2m从下往上敷设,每隔4m打眼固定一个管线托架。
动力电缆布置于巷道前进方向的右侧,距底板1.5m,信号线、监控线依次挂设在电缆上方,在巷道右帮每隔1.5m安设一个电缆挂钩。
2、风筒布置于巷道前进方向的左侧,距底板不小于1.8m,每隔5m打一橛子眼固定风筒。
风筒逢环必挂,吊挂平直,不得拐死弯,拐弯处使用骨架风筒,煤巷或半煤岩巷风筒出风口距迎头距离不大于5m,岩巷风筒出风口距迎头距离不大于8m。
3、施工期间,巷道辅设22kg/m的轨道,轨距0.6m,采用1200mm×140㎜×120mm枕木,枕木靠带式输送机侧成一直线,枕木间距为0.8m。
所有设备、材料最突出部分距离轨道不得小于0.5m。
轨道按质量标准铺设,轨距误差不大于5mm,不小于2mm;轨道接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于5mm,枕距中线误差不超过100mm,前后目视平顺;轨枕间距不大于1.0m,连接件齐全紧固有效。
第六节设备及工具配备
工作面迎头布置EBZ-160掘进机和DTL80/6/55电滚筒皮带,电滚筒皮带转载搭接到DSJ80/20/2×40型可伸缩皮带输送机,然后由SGB420/40T刮板输送机转载搭接到1903运顺皮带,在1904轨道石门布置局部通风机。
设备及工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ160
台
1
2
胶带输送机
SJ80/20/2×40
部
1
3
电滚筒皮带
DTL80/6/55
部
1
4
刮板输送机
SGB620/40T
部
3
5
绞车
JY-1.6(25KW)
台
1
6
锚杆钻机
MQT-130
台
3
7
风煤钻
ZQS-40/3.0
台
3
8
局部通风机
FBD-NO6.3/2×15
台
2
1台备用
9
移变
KBSGZY-630/1140
台
1
10
控制开关
QBZ-120
台
2
11
控制开关
QBZ-80
台
6
12
馈电开关
QBK-400
台
1
13
真空开关
QBZ-80N
台
2
涨紧绞车用
14
综保
ZBZ-2.5
台
1
15
激光指向仪
YBJ-600
台
1
16
潜水泵
BQW20-160-30
台
2
17
风泵
风动叶轮式
台
2
18
风镐
台
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风系统:
1、进风风流(前期):
地面→副井井筒→井底车场→9煤辅助运输巷→1904轨道石门→9煤回风下山→工作面。
进风风流(后期):
地面→副井井筒→井底车场→9煤辅助运输巷→9煤辅助运输下山→9煤回风联络巷→工作面。
2、回风风流:
工作面→9煤回风下山→1904回风石门→5煤回风巷→风井井筒→地面。
二、通风方式及供风距离
SF25探巷采用压入式局部通风机供风,并实现双风机双电源自动切换,最长供风距离1490m。
三、掘进工作面风量计算及风机选型
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
QCH4=100×q瓦掘×k掘通=100×0.54×1.5=81m3/min
式中:
QCH4—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,(m3/min);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.5。
按工作面同时工作的最多人数计算(按交接班时的最多人数):
Q=4N=4×20=80m3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
3、按风速验算
最低风速验算:
Q≥15×S=15×12.0=180m3/min
S:
掘进巷道的净断面,取S=12.0m2。
最高风速验算:
Q≤240×S=240×12.0=2880m3/min
S:
掘进巷道的净断面,取S=12.0m2。
根据以上计算工作面实际需风量Q取180m3/min,满足不小于最低风速
和不大于最高风速的要求。
4、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:
Qa=Qh/(1-L×Le100/100)=180/(1-1490×2.0%/100)
=256.4m3/min
Qa-局部通风机工作风量(m3/min);
Qh-掘进工作面的需风量(m3/min);
L-风筒全长(m);
Le100-风筒百米漏风率(%),取2.0%
根据上述计算,选择两台FBD№6.3/2×30Kw(风量320~590m3/min)型对旋式局部通风机,压入式通风,采用一路φ800㎜绝缘阻燃胶质风筒,能够满足要求。
三、局部通风机安装地点
前期局部通风机安装在1904轨道石门新鲜风流内,中期局部通风机安装在9煤回风下山联络巷新鲜风流内,离地高度均为1.8m。
附通风系统示意图
第二节 压风
一、压风系统
由地面空压机进行供风。
YMVF-10/7G型移动空压机对工作面进行供风。
二、压风系统要求
1.供风源风压:
0.3MPa~0.7MPa。
2.压风管路直径Φ108无缝钢管,管皮厚5.5mm。
3.在巷道口处压风管路上设置油水分离器(小风包),保证供风清洁,防止喷头堵塞。
4.压风管路安装好后,应进行通气试验,将管路中的杂质及锈蚀粉末吹出,并检查管路接头是否漏气。
第三节 综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:
防尘供水水源来自工业广场水仓,工作面供水管路直径不小于Φ50mm,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm。
1.防尘管路铺设:
防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧;各转载机头配备20m洒水软管,用以装载机头20m范围内的喷雾洒水。
2.掘进机必须安装内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不小于3MPa,外喷雾装置
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