湿胶工序作业指导书.doc
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湿胶工序作业指导书.doc
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福建*************玻璃有限公司—公司制度
内容:
“湿胶工序”作业指导书
部门:
生产部
生效日:
2013年1月2日
董事办:
董事长:
1、工序作业前准备:
1.1班前会
l工序全体员工必须参加,由工序负责人主持。
l班前会内容:
讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
l检查及保养设备、工具;开机并试机。
l认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
l准备各种作业物料。
l穿戴劳保用品。
2、工序要求:
l合片时,应做到:
A、合片前要仔细查看流程单的相关内容,并核对数量与玻璃实物是否相符,如遇特殊要求加厚的胶条,应立刻通知上胶条人员,准备加厚胶条。
B、合片时要注意玻璃的组成,当色玻与白玻,镀膜与白玻等或厚度不同配对时要注意正反面,有挖缺、钻孔、异形也要分清正、反面,正反方向。
合好片后还要再次检查。
C、要确保玻璃无杂物、无水分,其它外观品质依工序工艺标准检查,玻璃上标签、钢化标志必须撕掉,并擦干净殘胶,以免合在中间,致使玻璃报废。
D、玻璃四条边部要整齐,注意爆边缺角,片与片之间的对角线差异依工艺标准检查。
l上胶条、铁夹时,应做到:
A、上胶条人员在作业前要向合片人员问清使用胶条规格。
B、作业时,要检查玻璃表面外观是否符合质量标准,中间是否干净,有无杂物、水分、标签、钢化标志等。
C、确认无误后方能上胶条,胶条要直,四个角要饱满,四条边不能错位,要整齐。
D、胶条上完后,铁夹均匀夹于四周。
l灌胶时,应做到:
A、作业前要确保胶杯、漏斗的干净,无水份。
B、检查胶水,确保无杂质,无沉淀物,无水份。
C、要使用专用的木凳(约300mm*250mm大小)将玻璃顶起,呈30度角。
D、灌胶前要仔细检查玻璃中间有无杂物、水份。
E、作业人员要严格按照流程单的规定来控制胶水用量,确保玻璃的质量。
F、胶水内气泡要全部放干净,同时将铁夹退去,铁夹要求退到最边沿,能夹紧玻璃即可。
G、铁夹退完后,要仔细查看一遍是否有气泡,杂物等,确定无误后方能离开。
H、灌胶、退夹完成后,一般在15分钟内再检查一遍,看是否有杂物或铁夹掉在上面或漏气现象,以便及时处理。
I、灌胶、退夹完成后,一般在2小时后,将铁夹全部拆下。
l收片时,应做到:
A、用破布和清水将玻璃表面擦洗干净。
B、依订货单和标签核对玻璃尺寸和孔位,同时依工艺标准检查外观,无误后贴上对应标签。
C、收片时,玻璃角接触部位必须加保护垫。
D、玻璃移送时必须依要求绑好绳子。
l成品入库:
A、喷砂玻璃和配对玻璃的单片,则应分别送往指定地点。
B、有模板的要将玻璃与模板一并入库。
C、入库玻璃应确保全部贴上标签。
l如实填写工艺流程卡,数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等,如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到:
工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符,不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
l使用液压车移动玻璃时,绳子依要求绑好,应谨慎轻拉轻放,防止铁架上的玻璃压破。
l退废的残片玻璃(未钢化前)应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准:
l成品不允许有脱胶现象;
l收片时要清洁玻璃外表,确保不残留胶水;
l爆边的长度或宽度不超过玻璃厚度;
l杂质、气泡直径0.5mm~1mm不得密集存在,间距大于200mm,大于3mm的杂质、气泡不允许存在;
l最大允许叠差
长度或宽度L
最大允许叠差
L<1000
2.0
1000≤L<2000
3.0
2000≤L<4000
4.0
L≥4000
6.0
l夹胶作业的时间控制标准:
A、4~6mm:
夏季晴天2~3小时,阴天3小时;冬季晴天4~5小时,阴天5~6小时;
B、8mm以上:
夏季晴天3~4小时,阴天4小时;冬季晴天5~6小时,阴天6~7小时;
C、有色玻璃:
夏季14:
00以前生产完毕,冬季13:
10以前生产完毕;特殊玻璃加工工艺另行规定。
l特殊玻璃加工工艺另行规定。
l特殊情况由生产经理判定是否放行。
4、工序下班前准备:
l设备不日常清洁、保养好不走。
l玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。
l工具器材不清点摆放整齐不走。
l地面环境不打扫干净不走。
l质检记录不记好不走。
l风、水、电、气各种阀门没处理好不走。
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