012聚合工序操作规程新更改版.docx
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012聚合工序操作规程新更改版
xxxxxxxxxx有限责任公司
xxxxx作业文件
文件名称:
《聚合工序操作规程》
文件编码:
OD/GW23.012-2015
发行版本:
A
受控状态:
分发号:
2011-06-01发布2011-06-10实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx厂发布
目录
1范围1
2岗位任务1
2.1班长1
2.2控制室1
2.3现场1
3三项制度1
3.1岗位责任制1
3.2巡回检查制度4
3.3交接班制度5
4操作内容及要求5
4.1单元操作5
4.2聚合系统开停车12
4.3精馏系统的开停车(1、2、3塔)23
4.4正常操作32
4.5事故处理41
4.6醋酸乙烯精制系统的开停车48
4.7一塔馏出液回用系统操作56
4.8硫脲系统使用操作57
4.9聚合釜泄压系统的操作58
5常见事故处理59
6安全基本知识60
7质量记录67
8更改记录表68
聚合工序操作规程
OD/GW23.012-2015
1范围
为了对聚合工序的工艺操作进行有效控制,确保安全生产,特制定本规程。
本操作规程适用于聚合工序生产操作过程的控制。
2岗位任务
2.1班长
负责指挥当班生产,合理安排工作,检查各岗位人员执行各项规章的情况,完成各项生产工作任务。
2.2控制室
严格执行工艺纪律,全面完成产量、质量、消耗指标,做好岗位卫生。
2.3现场
严格执行巡回检查制度,做好AZN配制、TDA配制及日常工作,做好岗位卫生。
3三项制度
3.1岗位责任制
3.1.1聚合工段工艺操作人员任职要求
3.1.1.1具有高中以上学历(含高中),按公司《人力资源管理程序》中的规定进行相关培训,考核合格。
3.1.1.2熟悉本岗位工艺流程,掌握本岗位工艺技术规程、操作规程和安全操作规程。
3.1.1.3能正确进行本岗位的正常操作,妥善处理本岗位的一般事故,对本岗位的质量、消耗、设备、安全等方面具有判断分析及处理能力。
3.1.1.4能正确选择和使用安全消防和防毒急救器材。
2011-05-24批准2011-06-10实施
3.1.2岗位职权
3.1.2.1聚合工段长职权
a)根据厂部生产需要编制班组,提名各班正、副班长供厂部任命。
b)根据厂部下达的计划任务,制定开、停车计划,安排各班组工作任务,做好生产准备工作,指挥生产。
c)每日巡回检查全工段生产状况,发现问题时及时报告或本工段组织处理。
d)严格执行工艺管理,督促各岗位人员做好岗位记录。
e)严格执行考勤制度,检查各班组的劳动纪律情况,对违纪人员及时进行教育,不改者严肃处理。
f)对职工进行安全教育,定期进行安全检查,发现隐患及时采取措施,发生事故立即组织处理并汇报调度室或厂部领导。
g)督促各班组做好各自卫生区的清扫工作,搞好文明生产。
h)生产中存在的工艺、设备问题做好记录,为大修整改做好充分准备。
3.1.2.2聚合工段副段长/技术员职权
a)全面负责本工段技术管理,协助工段长搞好工段的各项管理工作。
b)在工段长请假的情况下,履行工段长职责。
c)协助工艺科负责本工段技术管理及各项技术措施。
d)每日巡回检查全工段生产状况,发现问题时及时报告或本工段组织处理。
e)制定开停车条件,编制本工段工艺技术规程、岗位操作规程。
f)做好原始数据的搜集和管理,检查各班组工艺条件执行情况,做好质量、事故的讨论和总结,协助厂部做好本工段有关质量记录的管理。
g)做好月台帐,发现生产薄弱环节与异常现象应及时找出原因,提出解决办法,根据生产需要,临时增加分析项目。
h)对职工进行技术教育和考核,做好培训、安全教育工作。
i)严格工艺纪律,督促各班组及时、准确、完整地做好岗位记录和交接班记录。
j)开展小指标竞赛和劳动竞赛,促进员工生产的积极性。
k)每月按时完成工段生产指标的汇总报告,上报工艺科。
3.1.2.3聚合班长职权
a)全面完成工段安排的各项任务,严格执行工艺技术指令,服从调度指挥。
b)全面负责本班生产管理,熟练掌握本工段工艺流程、工艺参数和设备性能和结构,根据工艺条件、公用工程等外界条件变化,及时调整工艺,精心操作,严格把好产品质量关。
c)严格遵守巡回检查制度,每个班现场、控制室均要巡回检查,发现设备仪表运转有异常现象及时联系,配合维修;督促协助岗位人员,及时消除事故隐患和跑、冒、滴、漏等现象,保证生产持续稳定。
d)督促检查各岗位工作情况,督促各岗位认真、准确、完整地填写岗位记录、交接班记录。
e)具有准确判断事故的能力和正确处理事故的办法。
发现事故必须及时汇报并指挥班组人员采取措施,迅速排除,涉及下一班的事故必须与下一班协商共同处理或经接班者同意,由接班者处理事故,但应将本班处理事故过程和状况详细、如实交接班,事故后组织全班配合有关单位做好事故分析并填写事故报告单,总结经验吸取教训。
f)认真遵守厂部、工段的各种管理制度,严格考勤制度,遵纪守法,对违反劳动纪律者要及时上报工段长。
g)严格执行交接班制度,做好班组交接班工作,不隐瞒事故和假报情况,促进班组之间横向联系和加强团结协作精神。
h)严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并组织必要的扑救。
i)组织班组搞好安全生产和文明生产,严格工艺纪律,有权拒绝一切违章指挥,保证生产安全。
3.1.2.4聚合控制室岗位职权
a)熟悉本岗位工艺流程、工艺参数和操作规程。
b)执行交接班制度,遵守劳动纪律。
不脱岗,不做与本职工作无关的事情。
c)熟悉掌握DCS系统的操作,密切监控DCS动态,做好岗位巡回检查,认真填写各种记录,要求及时、准确、工整、清楚。
d)严格执行工艺纪律,根据设备、仪表运行情况、化验数据,调整工艺参数,聚合率、聚合度在班长指挥下调整。
e)发现异常现象及时采取措施或报告班长,发生事故时能在班长指挥下,完成本岗位工作,不隐瞒事故。
f)严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并参加扑救。
g)按规定做好本岗位的日常工作,保持控制室卫生、整洁。
h)按时检查空调机,及时记录,保证设备正常运行。
发现空调机异常时,应及时停机并报告调度,检修正常后方能开机。
3.1.2.5聚合现场岗位职权
a)熟悉本岗位的工艺流程、工艺参数、工艺操作规程及安全操作规程。
b)严格执行交接班制度,遵守劳动纪律。
不脱岗,不做与本职工作无关的事情。
c)认真执行巡回检查制度,现场每小时巡回检查一次,及时发现问题及时处理,不能处理的要报告班长。
d)严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并参加扑救。
e)做好岗位记录和交接班记录,要求及时、准确、工整、清楚。
f)按规定做好本岗位的日常工作,做好现场、岗楼卫生。
g)认真完成班长交给的各项工作。
3.2巡回检查制度
3.2.1检查本岗位各仪表运行情况,特别是主要控制指标情况。
3.2.2检查本岗位所有运转泵,电机及其它转动设备运行情况,现场每小时检查一次。
3.2.3检查本岗位所有系统阀门的开关情况,特别是主要阀门是否变动。
3.2.4检查设备、管道、阀门及法兰连接处有否跑冒滴漏。
3.2.5检查贮槽的贮量及液面变动的情况。
3.2.6检查馏出槽、釜液槽、再沸器、塔釜液面是否在工艺指标范围内。
3.2.7检查公用设备物料供应及使用,特别是安全用物料的情况。
3.2.8检查本工序产品质量状况。
3.3交接班制度
3.3.1接班者应提前15分到达接班室,听取交班班长汇报,并及时对重点岗位认真检查,由班长布置当班任务,提出注意事项,然后接班。
3.3.2交班者必须把当班生产情况详细交待清楚,其内容是:
a)上级指示和通知;
b)工艺条件、设备、仪表运行和公用工程供应情况;
c)生产异常现象和处理情况;
d)工器具及劳保用品。
3.3.3生产处于异常状态时,交班者负责处理正常后交班,如短时间不能恢复正常,双方协商解决,或由调度决定是否交班。
3.3.4交接班者不得故意隐瞒事故,假报情况。
接班后发现问题,原则上由接班者负责。
但由于不真实交班造成的问题,由交班者负责。
3.3.5执行正点交班制度,交接双方所负的责任,以办好交接手续时间为准,在此之前由交班者负责,之后由接班者负责。
3.3.6交班者交班完毕后方可离开岗位,当接班者不能按时接班时,交班者不能离开岗位。
3.3.7交接班双方应签字交接,不能口头交接班。
4操作内容及要求
4.1单元操作
4.1.1泵类运行前的检查
a)、检查泵是否处于备用状态,如电源、地脚螺丝、静电接地、联轴器、防护罩、机体压力表、冷却及过滤装置是否完好,有无障碍物等。
b)、检查泵的润滑情况,油液面是否在油视盅的1/2~1/3之间,如不足则需加油。
c)、离心泵、齿轮泵、转子泵、螺杆泵至少需盘泵一周,柱塞泵至少盘泵一冲程,(齿轮泵、螺杆泵、转子泵、柱塞泵盘泵前,出口阀需打开)听其是否有杂音。
d)、有冷却和机械封液装置的要通入冷却水和封液,以上各项确认无问题方可投入使用。
4.1.2离心泵的操作
a)打开泵的入口阀,排气阀,排完气关闭排气阀。
b)开泵:
确认出口阀、压力表阀关闭,然后启动泵,缓慢打开压力表根部阀待压力上升后,开泵出口阀。
c)停泵:
先关出口阀,后停泵,关入口阀,压力表根部阀。
d)切换:
通知控制室现场切换泵,先把备用泵按“泵类运行前的检查”及“泵的操作a)”进行,盘车、点动试正反转,确认无反转后启动泵,当压力上升后,慢慢开备用台出口阀,关运转台出口阀,全关后停泵,关闭泵入口阀。
e)离心泵打不上压的几种情况及解决措施。
进气:
停泵排气再启动。
物料吃空:
应停泵、切罐,进行排气,再启动。
物料气化:
使用冷却水冷却,排气启动。
堵:
请维修工拆泵,取出异物,排气再启动。
叶轮磨损或腐蚀:
请维修工维修。
4.1.3齿轮泵、螺杆泵、转子泵的操作
a)开泵进出口阀及泵出口至下一设备管线上的所有阀门、以防憋坏设备,(关闭倒空阀,如出口阀有流量计的则要开流量计的旁通阀)关闭泵压力表根部阀,启动泵后缓慢打开压力表阀。
b)停泵:
先停泵的运转,后关其入出口阀,关闭流量计入出口阀和压力表根部阀。
c)切换:
通知控制室现场切换泵、切换泵时注意将备用台按“泵类运行前的检查”进行,然后开泵进出口阀、启动备用台,停止运转台,关闭其出入口阀。
(注意:
如果开备用台进出口阀时泵反转,应先停止运转台,立即启动备用台,避免备用台电机烧坏。
)
d)聚合釜树脂泵切换后必须马上用MeOH清洗管道和泵体,否则将因VAC进一步聚合把泵和管道堵死。
甲醇清洗操作如下:
开泵出口阀,启动泵,立即开洗泵甲醇阀。
根据甲醇量大小情况,以泵出口温度稍下降为合格,甲醇清洗时间不能过长。
关洗泵MeOH,停泵,关泵出口阀。
Pu-303B按二釜至泵,一釜至泵及PU-303B出口至二釜泵出口,PU-303B出口至一釜泵出口方向向三釜(三列向一塔方向清洗)或二釜方向清洗。
4.1.4柱塞泵的操作
a)开泵的出、入口阀及出口管线上的所有阀门(关闭倒空阀,如出口阀有流量计的则要开流量计的旁通阀)以防憋坏设备。
b)有挡位的柱塞泵先将挡位挂空挡后盘泵,无故障后再挂到所需挡位、盘泵无故障后启动。
c)停泵:
先停泵的运转,再关泵出、入口阀、压力表阀。
d)切换:
通知控制室现场切换泵,按要求检查好备用台、开其出入口阀、然后启动泵、再停运转台、关其出入口阀、压力表阀。
e)有挡位的柱塞泵在运转过程中不能换挡,只能调速;停运转时只能换挡,不能调速。
4.1.5柱塞泵采用变频器调速操作时,先通知电工给变频器送电,达到运行状态,控制室按工艺给定的AZN液加入量,设置好变频频率,然后通知现场启动泵。
4.16疏水器的操作
疏水器有两种形式:
A、操作方法:
1)、关疏水器入口阀,开其旁通阀排除冷凝液。
2)、疏水器旁通阀有硬气排出后,开疏水器入口阀,关旁通阀。
B、操作方法:
1)、关疏水器入口阀,开排液阀排除冷凝液待有硬气排出后关排液阀。
2)、开疏水器入口阀及检查阀,检查疏水器是否正常(检查阀不应有气冒出,只有水出为正常)。
3)、确认疏水器正常后,开其出口阀,关闭检查阀。
4.1.7蒸发器、再沸器的操作
a)开蒸发器、再沸器蒸汽出口阀、压力表及液位计相关阀门,开蒸发器物料入口调节阀及流量计的出入口阀,将物料加入蒸发器,开再沸器与塔联通的物料入口阀,将物料加入再沸器,液面在花板以上10-30cm。
b)检查与蒸发器、再沸器有关的阀门,确保处于工作位置
c)开蒸发器、再沸器加热蒸汽调节阀前后阀、关旁通阀、控制室手动调节通入蒸汽。
d)开蒸发器、再沸器侧排气阀、待有硬气冒出时关排气阀。
e)关疏水器入口阀、开其入口阀前排液阀排除冷凝水、有硬气出时关排液阀。
f)开疏水器入口阀和疏水器后的检查阀,确认疏水器正常后开其出口阀、关检查阀开冷凝水送出阀。
g)蒸汽调节阀渐渐开大到适当位置,对塔进行预热,达到进料温度即可进料,塔温度正常后切自动操作。
4.1.8冷却器、冷凝器的操作
a)关循环水、醇冷水上水阀后的倒空阀。
b)开循环水、醇冷水上水入口阀。
c)开循环水、醇冷水回水管上的排气阀、有液体排出后关排气阀、开回水阀。
d)物料进入设备后、用上水阀调节冷剂通入量、使馏出液和出气温度在控制要求。
e)板式冷却器:
原则上不能单面受压。
4.1.9转子流量计的操作
a)关转子流量计进口阀、开出口阀、略开旁通阀。
b)有物料到达后,缓慢打开入口阀,关旁通阀,然后用入口阀调节流量,不能让转子上下窜动,防止转子冲过头。
c)送料停止后,首先关入口阀,再关出口阀。
(一般不用关出口阀)
4.1.10CC-303树脂收集槽内物料的压送
a)通知控制室现场压送物料,关闭排气阀、收集物料入口阀。
b)开启CC-303槽出口阀。
c)缓慢开启N2阀,控制压力≤0.3Mpa向三釜或一塔压料。
(流速太大将影响TQ-301中温波动,N2压力不够时,可要求调度增大压力)
d)观察视镜物料送空立即关闭N2阀、关闭出口阀。
e)开排气阀,排气完毕开物料收集漏斗阀。
f)放入10L左右的甲醇作稀释液,待下次收集。
4.1.11总管蒸汽的接收
曾使用过的蒸汽管道会凝集部分冷凝水,当再次接收蒸汽时,蒸汽流速过快容易发生汽锤现象,严重时会损坏设备,所以接收蒸汽时不能操之过急。
操作如下:
a)开总管蒸汽调节阀前的排液阀,排除冷凝水,有硬气出后关排液阀。
b)打开蒸汽总管调节阀后所有疏水器的旁通阀,排除冷凝水。
c)全关蒸汽总管调节阀,进出口阀,关闭通往各塔蒸发器、再沸器的蒸汽调节阀进口阀、旁通阀及通往各列聚合釜的蒸汽总阀。
d)略开蒸汽总管调节阀旁通阀少许,让少量蒸汽通入管道进行预热。
(长时间未使用时先暖管,蒸汽压力不宜超过0.2MPa。
)
e)蒸汽总管调节阀后疏水器出现硬气时,逐步开启蒸汽总管调节阀的出入口阀,关闭旁通阀。
f)关闭疏水器旁通阀,开疏水器前阀,控制室手动调节蒸汽压力到要求值(在塔系统和聚会系统全部用蒸汽后),然后切为自动操作。
4.1.12塔系统试漏
a)关闭塔、再沸器、冷凝器与外界联系。
各馏出槽尾气放空处若无阀门,则需加盲板(盲板要挂牌)使之成为密闭系统。
b)打开釜液出口阀和釜液管上的排液阀,关闭釜液泵的入口阀,在排液阀处接胶管通入压缩空气,压力为0.05MPa。
(特别注意:
常压设备不能超压,保压2小时压力不降为合格)
c)在管道焊接处及拆卸过的部位用肥皂水检查是否有泄漏。
d)试漏完毕从尾气放空处排气泄压,然后拆卸胶管,拆除系统中的盲板。
4.1.13再沸器列管试漏,安全阀定压试跳。
4.1.13.1再沸器列管试漏有二种方法
a)拆下大盖,向再沸器加水至花板以上(刚好淹没花板)关闭再沸器蒸汽侧排气阀、蒸汽通入阀、冷凝水送出阀。
打开疏水器旁通阀及排液阀,在排液阀处接胶管通入压缩空气,并使其压力保持为:
高压蒸汽再沸器0.4MPa,低压蒸汽再沸器0.2MPa,观察花板上是否有气泡冒出。
b)拆下大盖及再沸器人孔,列管上下花板清扫干净,关闭再沸器蒸汽调节阀前后阀及旁通阀,关闭疏水器前后阀及旁通阀。
打开再沸器蒸汽侧排气阀,从再沸器蒸汽冷凝水倒空阀接胶管通入冷却水,待水从侧排气阀满出后,关闭侧排气阀,使其压力保持为高压蒸汽再沸器0.4MPa,低压蒸汽再沸器0.2MPa,观察上下花板是否有水漏出。
4.1.13.2安全阀定压试跳
上述再沸器试漏完毕后,接着进行本项操作,观察安全阀在定压下是否有动作。
一般情况下,定压试跳是在保持设计整定压力(起跳压力)情况下,观察安全阀是否起跳,压力较低或较高起跳为不合格,要重新整定。
(高压蒸汽再沸器的安全定压为0.4MPa,低压蒸汽再沸器的安全定压为0.2MPa,通常没有特别标定。
)
4.1.14聚合釜夹套蒸汽的使用
在开车过程中,聚合釜温度不够,或正常生产时VAC质量不好,反应不能按正常速度进行时,需要向聚合釜加热,后一种情况还必须适量增加AZN量。
聚合釜夹套蒸汽使用操作如下:
a)开进聚合系统蒸汽入口阀,由倒空阀缓慢排出冷凝水,直到出现硬气。
b)开聚合釜夹套冷凝水疏水器前后阀,关闭倒空阀,开聚合釜夹套蒸汽入口阀通入蒸汽。
c)当一、二釜反应正常后即可停止蒸汽,关闭聚合釜夹套蒸汽入口阀和进聚合系统蒸汽入口阀。
4.1.15事故甲醇的使用(使用原则)
a)停电引起聚合率上升。
b)停车引起聚合率上升。
c)VAC质量大幅度波动或其他原因,聚合率大于上限5%而且有上升的趋势。
d)先加二釜,一釜只有在确定不能短时间恢复生产的情况下加入,一、二釜上夹套还可适当通入循环水冷却。
e)为了防止计量上的差错,必须加完二釜再加一釜,不能同时加。
4.1.16一事故甲醇的压送
4.1.16.1一事故甲醇在釜压不大的情况下可利用高位差向一、二釜加入。
a)开CC-304槽排气阀(此阀常开)、出口阀、聚合釜事故甲醇进口阀,控制室手动打开调节阀加入事故甲醇。
b)到规定量后关闭调节阀,关聚合釜事故甲醇进口阀,一事故甲醇槽出口阀。
4.1.16.2当釜压较大时可使用事故N2压送一事故甲醇,关闭放空阀,开一事故甲醇槽出口阀、调节阀进出口阀、聚合釜甲醇入口阀,开CC-304N2阀,控制压力在0.1Mpa,向聚合釜压送甲醇。
4.1.16.3达到规定量后关N2阀,关一事故甲醇槽出口阀,关聚合釜事故甲醇进口阀,开CC-304排气阀放掉余压。
4.1.17二事故甲醇的压送
a)开需加甲醇的设备的进口阀。
b)关CC-305排气阀,开CC-305出口阀,开N2阀,控制压力≤0.25Mpa,向各设备压送甲醇。
c)当达到规定量后关二事故甲醇槽出口阀、N2阀,开排气阀。
d)关该设备的进口阀。
4.2聚合系统开停车
4.2.1开车准备
4.2.1.1仪表的检查
a)通知仪表工给本工段的所有仪表供电、供气,使仪表达到使用状态。
b)检查调节阀动作是否正常:
控制室手动全开、半开和全关与现场对照,观察每个调节阀动作是否也同时全开、半开和全关。
(此项操作在第一次开车或仪表经过检修后再开车时必须进行)。
4.2.1.2运转设备的检查
a)通知电工给本工段所有运转设备供电。
b)运行设备要检查油液位,现场按指定方向盘车、试开停每台运转设备观察电机及设备是否运转,声音有无异常。
电机重新接线的要检查是否反转。
(注意运转的电流是否稳定)。
注意:
①有档位的柱塞泵运转检查前,要切换至空档位置。
②聚合釜及一塔树脂泵,在运转前要全开泵的进出口阀,树脂泵变频阀位放在50%左右位置。
4.2.1.3一般性准备检查
a)检查工段所有设备、管路、阀门、仪表是否完好,照明灯及安全、劳保、防护用品、工器具、消防器材等是否齐全。
临时胶管是否备足,冬季检查保温情况。
b)通知分厂调度作好送料准备。
4.2.1.4公用工程系统的准备
a)开循环水总管入出口阀、排气阀,开醇冷水总管的入处口阀。
b)开萃取水、氮气、事故氮气、压缩空气入口阀,开蒸汽总管的出口阀。
(注意:
在开萃取水入口阀总阀时,要关闭各塔添加水调节阀出入口阀、旁通阀,开倒空阀,以防水漏入一塔内)。
c)在刚开始接收蒸汽时,先打开蒸汽总管调节阀前的排液阀,以排除管内冷凝水,待有硬气排出后开疏水器前阀,关其旁通阀。
然后开蒸汽总管调节阀后所有疏水器的旁通阀,略开总管调节阀旁通阀,慢慢对管道进行暖管,疏水器旁通有硬汽排出后,开疏水器前阀,关其旁通阀。
开蒸汽总管调节阀进出口阀,关旁通阀(注意:
入口阀不宜开得太大,以免压力过高不好调节,在预热器、聚合釜夹套、再沸器全部用蒸汽时,才能全开蒸汽总管的入口阀)。
控制室手动调节打开蒸汽总管调节阀,压力指示稳定在0.3MPa后,手动改自动。
d)控制室检查仪表指示的循环水、醇冷水、萃取水、杂用空气、氮气、事故氮气总管压力是否正常。
若不正常及时找出原因,并同调度联系。
e)聚合各冷凝器通循环水,开循环水进口阀,开回水管上排气阀,有水溢出后,关排气阀开回水阀。
各尾气冷凝器、三釜冷凝器(一、二列)通醇冷水,开醇冷水入口阀,开回水管上排气阀,有水溢出后关排气阀,开回水阀。
4.2.1.5确定开车工艺条件
a)控制室岗位根据给定的VAC投料量计算出:
AZN液加入量,聚合甲醇量,聚合釜液位,一塔吹入甲醇量,添加水量,一塔回流量,(三釜调粘甲醇量)一塔稀释甲醇量,二塔萃取水量,三塔回流量(计算方法按工艺条件计算)并交班长复查无误,作为开车操作依据。
b)AZN加入量在刚开车时应比计算量多加30%左右,根据反应情况逐渐扣除。
c)聚合釜液位一般按聚合釜内实际停留时间来控制液面(停留时间不超过4.5小时)。
4.2.1.6聚合釜N2置换
a)关一釜、二釜,三釜釜底出口阀。
b)开一釜进预热器的上升蒸汽入口阀、上升蒸汽旁通阀、预热器顶部出口阀、预热器下部至一釜的阀门。
c)开一釜、二釜、三釜回流冷凝液流量表的入出口阀(关倒空阀),开各冷凝器取样阀,开各尾气冷凝器放空阀。
d)开N2总管通往一、二、三釜的阀门。
各聚合釜N2入口阀开15%左右,此阀不能开的过大,否则易造成冷凝器顶部的防爆膜破。
可参看现场釜压力一次表。
e)氮气置换两小时后,通知分析工从各冷凝器取样阀取样分析,氧含量在1%以下为合格,若不合格继续通氮气置换,并询问调度氮气质量是否合格。
f)氮气分析合格后,聚合釜氮气入口阀开少许,有微量氮气通入釜内即可待聚合釜开始进料时,慢慢全关此阀。
g)换好各冷凝器顶部的防爆膜。
4.2.1.7事故甲醇槽加甲醇
4.2.1.7.1向第一事故甲醇贮槽(CC-304)加甲醇。
检查槽内液面不足规定值(一、二、三列9m3)时,进行如下操作。
a)开CC-304顶部放空阀,关闭倒空阀。
b)开CC-302槽出口阀,PU-302泵入口阀。
c)启动PU-302泵,开泵出口阀和往CC-304槽去的阀门,检查并关闭通向别处的阀门。
d)开CC-304槽入口阀,甲醇加至规定液面时关入口阀。
e
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- 012 聚合 工序 操作规程 改版