钻探工作总结.docx

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钻探工作总结

钻探工作总结

2、工区地理位置

工作区位于云南省昆明市东川区托布卡镇，距东川64千米，距昆明260千米。

东川位于昆明市北149千米处，有四车道高速公路相通，从东川到播卡勘查区有两条公路可到达播卡营地；勘查区内各主要村庄与乡镇之间-般都有简易公路联结。

交通尚属方便（如上图所示）。

工作区地处云贵高原北部，属高原山区。

总体地形特征表现为南部高北部低、中部高东西两侧低，南部海拔一般为2000～3000米，最高处为二百二西山，海拔3347米，而西北部金沙江及其主要支流河谷地带地势急剧下降，金沙江水面标高仅700余米，相对高差可达2600米。

区内山高、谷深、坡陡，地势十分险峻，平均坡度在20～30°，靠近河流、冲沟的谷地部位，地形坡度可达50～70°，高达数百米的悬崖陡壁、滑坡、崩塌现象屡见不鲜。

3、工区气候

区内气候，受地形影响，有显著的纵向差异：

海拨在1400米以下的江边河谷地区，属亚热带气候，年平均温度20℃，平均降雨量690毫米；海拨1400～2000米的半山区段，属暖温带气候，年平均温度13℃，年均雨量840毫米。

海拔2000米以上的高山区，属温带气候，夏凉冬寒，一般11月份至次年5月为降雪冰结期。

全区12月至来年4月为风季，风速10～24米/秒，风向以西北风、西南风和东北风为主。

6～9月为雨季，10月至来年5月为旱季。

施工现场周边环境照片

4、设计工作量

（1）、在新山-马家沟地区设计钻孔如下：

在4950线后排设计b10-1孔，设计深度750m，方位角250°，倾角87°；

在5100线后排设计b10-2孔，设计深度550m，方位角250°，倾角87°；

在5100线后排设计b10-3孔，设计深度680m，方位角250°，倾角87°；

设计钻孔3个共1980m，另外设计机动钻探工作量820m。

（2）、在草草地地区设计钻孔2个，其深度为：

100米左右；

（二）工程实施情况及管控要素执行情况

1、安全生产执行情况

1.1年初项目部已与公司安全部门签订了安全生产目标责任状，项目部并组织落实实施。

该项目没有发生任何安全事故。

1.2在项目开工前严格按照施工规范编制了安全生产应急救援预案并在施工过程中进行落实应用。

1.3项目部实行严格的安全三级教育、交底制度，在每个新来员工上岗前都进行项目部、机台、班组的三级教育和安全交底，在每个钻孔开孔前都进行安全、技术交底。

1.4项目部在按排设备进行前，首先对施工现场周围进行严格的危险源、环境因素的识别，在施工过程中严格控制，所有钻孔施工过程均没有发生任何危险源的危害及造成任何环境污染。

1.5安全台帐记录齐全，做到每会、每查都记录签名在案。

2、外部沟通协调情况

自2011年初云南项目部正式成立以来，项目部人员秉承“顾客至上、服务业主、铸造精品”的服务理念，在一手抓生产的同时也强化了与相关业主的沟通、交流工作，下面将具体的关系协调情况汇报如下：

（1）、加强宣传，使公司的知名度得到有效提升：

b10-1、b10-3钻孔是金山公司有史以来最深的两个岩心钻探钻孔，在2010年北京众合兴有限公司施工的钻孔达到650米，是当时的最深孔；进入2011年地质工程承接的b10-1钻孔设计深度达到750米；作为地质公司云南项目部面对困难，毫不畏惧；在各级领导的大力支持和指导下，在项目部、机台及班组的齐心努力下，完成了金山公司最深的岩心钻探钻孔；得到了江苏地化公司云南项目部、金山公司地质部等相关业主单位的高度评价；使地质公司复杂地层下的岩心钻探能力得到提升，知名度得到扩大，为金山公司的后续项目起到了良好的宣传作用。

（2）、主动出击，为施工搭建良好的工作平台：

项目部的工作任务之一，就是与业主单位协调在施工过程中出现的质量、安全、进度等问题；针对这个情况，项目部人员与江苏地化公司云南项目部、金山公司地质部主动沟通，就施工中出现的如：

雨季的山体滑坡等安全隐患，岩心采取率的规范编写等质量要求，各类资料的及时上报等信息沟通，各类安全会议精神的贯彻等工作及时与相关单位沟通、协商；对于业主单位提出的整改要求，及时准确整改到位，并坚决杜绝类似事件的再次发生；

3、qhse（质量）运行情况

自2011年初，云南项目部正式成立以来，在各级领导的指导和帮助下，在项目全体员工的共同努力下，认真贯彻局、公司等各级文件精神及各级领导讲话精神，把安全工作放在首要位置来抓，严格并有效地运行qhse、1+3安全体系等的相关要求，使项目部安全工作取得了令人满意的成绩，在施工过程中没发生任何安全事故，同时顺利通过局及各级安全检查组的检查、指导，圆满完成了年初制定的各项安全生产指标。

下面就云南项目部施工过程中的安全工作进行如下汇报：

（1）、总结经验并制定详实的qhse及“1+3安全体系”工作计划，保证安全工作按照计划内容执行。

①、年初制定安全工作计划，并将各项指标分解给机台、班组和个人，做到规划具体，目标明确。

②、结合以往的年度工作，项目部人员安全责任明确，为安全生产工作提供了有力支撑。

③、项目部内建立一体化的安全管理体系，做到项目部、机台及班组层层有安全责任人，使安全、健康、环境工作时时处处有人管，为qhse及“1+3安全体系”工作的正常开展提供了组织保证。

（2）、坚持经常性的安全、健康、环境保护的教育和员工培训工作，落实上级文件精神，不断提高项目部员工的安全预防意识。

①、开工前对项目部机台人员进行安全交底工作，组织项目人员对机台的机械设备及施工环境进行安全隐患排查，做到无隐患后才允许施工；

②、对新进员工进行安全培训，强调施工时的劳动保护工作，做到预防为主，综合治理；

③、坚持每半月一次的例会工作；每周对机台的施工情况进行例行检查，发现问题后进行整改；

④、配合当地森林防火机构宣传防火戒严期内的护林防火措施，并严格要求项目人员认真执行；

⑤、结合不同时期的不同特点，开展有针对性的安全培训。

如结合春季物燥易发生火灾开展春季防火培训；结合夏季雨季到来进行防洪、防泥石流知识培训；结合安全月进行安全知识培训。

（3）、强化风险管理，落实各项制度，开展各项有益活动，保证安全工作目标的实现。

严格按照qhse作业指导书进行风险控制，严格执行安全生产、环境保护检查制度，定期对机台施工情况进行安全检查，严格控制“三违”现象。

在定期检查的同时，结合地质公司及金山公司开展的各项活动，开展专项检查工作，保证了各项规章制度的贯彻落实。

（4）、积极开展“安全生产月”活动。

贯彻落实局“安全生产月”的安全生产方针政策、加强安全生产宣传工作，在地质公司领导组织领导下，经过项目部全体员工的共同努力下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的活动主题，精心组织、强化宣传、严格管理、落实措施、防范在先，实现了安全生产月的主题任务，顺利通过了局安全检查组的检查、指导，为下步的安全生产奠定了基础。

通过开展以上工作，使整个钻孔施工过程的安全工作有了很好的保障，员工的安全、环保意识得到很大提高，为顺利完成施工任务提供有力的保障。

4、目标成本执行情况

项目部以施工设计中的工作内容和现实完成的工作量为基础，按照项目的成本构成要求，制定了详尽的预算内容，编写了可操作的项目成本预算计划，采取有效的措施进行成本的事前预算、事中控制和事后结算，从而实现项目的成本预算计划目标。

5、工程管理情况

工程施工伊始，项目部通过各类岗位职责上墙、开会说明等方法明确了项目部各个岗位职责范围，同时通过安全交底、技术交底和例会制度等，明确质量、安全及技术等各种要求，较好的保证了钻孔全过程的实施，使地质公司在复杂地层的岩心钻探技术水平得到很大提高，其知名度也得到了很好的提升；在面对成绩的同时也存在不少问题：

下面将问题说明如下：

（1）、人员素质问题：

目前的机班长均为外聘人员，针对云南播卡项目施工的经验丰富，施工时使用的方法得当，故此能完成钻孔的施工任务；但存在的问题包括：

①思想波动大，遇到具体问题（如工资发放的时间问题等）不能正确处理，经常出现不想干等意识产生，②工作作风松散，思想上没有树立主人翁的意思，有着一种得过且过或者打短工的想法等，这些问题的出现给整个班组甚至于整个机台的良好运转带来了不利的影响。

针对这类情况，项目部对施工人员进行合理搭配，在施工第3个孔（b10-2）时，根据施工中两个机台的表现情况，项目部人员讨论一致认为：

1号机（即兰志伟机台）的表现好于2号机（即付辉机台），下步施工利用1号机（即兰志伟机台）为主体，在施工工作量剩为1孔的情况下采取将2号机（即付辉机台）人员编入1号机（即兰志伟机台），将表现不好或自动离开的人员遣返回乡，逐步提高人员素质，同时加强培养公司技校生，使他们能尽快走上主要工作岗位。

（2）、安全隐患问题：

本项目地处山区，该地区具有两个特点：

①地形地貌比较陡峭，山体的垂直高差达到1000米以上，②泥石流的高发区，该地区被称之为世界泥石流博物馆；而钻孔孔位都在山边的斜坡上，施工场地也只能根据实际情况进行修建，修建的机台场地不够大，填方面积相对较多，在雨季施工中必然带来很大的安全安全隐患。

针对存在的安全隐患，项目部人员制定了安全应急预案等安全措施，并不断跟踪检查，使安全隐患得到了控制和预防，并通过顺利了局安全检查；与此同时，加强了安全的巡查，对重点部位重点区域，进行不间断检查，杜绝安全事故的发生。

（三）工作成果

云南播卡项目于2011年3月26日开钻，于10月5日完成工区5个钻孔共计2203米工作量，单孔最深进尺750.24米，钻探各项指标均达标，圆满地完成了设计工作量，实现了西南地区复杂地层深部钻探的重大突破，无重大安全事故。

云南播卡项目除在钻探方面取得较好的成果外，在技术资料整理上报方面也取得了较好的成绩，局级科研项目上报两项成果：

1、岩心钻探复杂地层冲洗液技术研究；2、岩心钻探深孔、超深孔钻进技术的研究。

（四）竣工后经验教训总结

a、开孔以合金钻头干烧，将聚丙烯酰胺搅拌均匀，浓度适中，沿孔壁倒入孔内，起到护壁作用。

b、该孔全孔采用聚丙烯酰胺+植物胶的无固相泥浆体系，在漏失段添加堵漏剂锯木等堵漏材料，控制地层的漏失，聚丙烯酰胺的用量相对较大。

c、钻头多采用营口生产的钻头，胎体硬度以25～30为宜；

d、地层破碎程度通过泵压表的数字显示，在地层相对完整时，其泵压相对较小，施工相对顺畅；当地层破碎时将显示出泵压的升高，出现内管堵水现象；因此需要更换泥浆及加大泥浆的配比，同时需要少打勤提，切不可盲目追求施工进度，避免产生孔内事故的可能。

e、在实际施工的钻孔过程中，b10-3孔的泵压保持在2～3mpa,b10-1孔的泵压达到4mpa左右；b10-3孔使用的泥浆体系中植物胶的用量相对较高，而b10-1孔使用的泥浆体系中植物胶的用量相对较低，施工的结果表明：

适当提高植物胶在泥浆体系中的用量，可以有效的减小孔内阻力、降低泵压及起到必要的护壁作用。

f、b10-3孔首次开孔时使用的含钠土的泥浆体系，该套体系可以适用绳索取心工艺，但是在该体系中缺少相应增粘剂（如：

纤维素等），在施工中出现地层坍塌、掉块及破碎时，护壁作用相对较差，施工难度也会增大，同时也导致b10-3孔前期出现埋钻现象，后经过改进的泥浆体系即聚丙烯酰胺+植物胶体系，效果比较明显，未在试用含粘土的泥浆体系；故在今后的施工中如地层条件允许，可以考虑继续试用该套体系。

g、在施工过程中，施工作业班组需要具备强烈的责任心，为保证护壁效果，需要经常更换泥浆，必须时刻关注仪表上有关泥浆系统的各类仪表读数，确保及时更换泥浆，从而保证施工的顺利进行。

h、对于地层破碎、漏失严重的地层，除增大堵漏剂用量及泥浆浓度外，可以使用聚丙烯酰胺+锯木混合后倒入孔内，能起到较好的堵漏效果。

（五）新技术、新设备和新工艺运用情况

1、新技术、新工艺使用情况：

（1）、b10-1钻孔使用情况介绍：

设计孔深为750米；是金山公司有史以来最深孔，同时是方位角250°、倾角78°的斜孔，其施工难度显而易见；其钻孔的地层及所使用的各类参数如下：

根据江苏华东地化公司提供的地质资料，其地层情况表述为：

①0～361米及361～528米均为板岩，包括深灰-灰黑色板岩局部夹白云岩、砂岩透镜体；凝灰质板岩、含炭粉砂质板岩，局部夹少量泥砂质白云岩，另外还有深灰色-浅灰黑色砂质白云岩，局部夹少量浅灰黑色炭质板岩，地层比较复杂。

②528～571米为白云岩，岩石组合为灰白色-青灰色中-厚层状白云岩，地层比较复杂。

③571～750米为板岩，包括炭质板岩、含炭粉砂质板岩、炭质粉砂质板岩及少量含炭粘板岩等，地层比较复杂。

在施工中这对这种情况，该孔采用如下的钻孔结构及钻进参数：

①钻孔设计为：

φ150口径开孔钻进到20米，下入φ146套管；改用pq系列钻进到350米，下入hw套管；再改用hq系列钻进到500米，下入nw套管；最后改用nq系列钻进到750米；

施工的实际情况为：

φ150口径开孔钻进到14米，下入φ146套管；改用pq系列钻进到272米，下入hw套管；再改用hq系列钻进到480米，下入nw套管；最后改用nq系列钻进到750米；

②钻进参数为：

钻压控制在0.8kn以内，泵压根据不同的区域分别控制在1.5mpa，3mpa及4.2mpa以内，转速控制在120r/min、192r/min、240r/min以及428r/min以内。

（详见云南新山-马家沟b10-1孔施工参数图）

③泥浆配比：

0～14米配比为：

聚丙烯酰胺：

植物胶=（2～3）kg/m3：

（2～3）kg/m3。

14～361米配比为：

聚丙烯酰胺：

植物胶=（1～3）kg/m3：

（1～3）kg/m3。

361～528米配比为：

聚丙烯酰胺：

植物胶=（2～4）kg/m3：

（1～3）kg/m3。

528～750米配比为：

聚丙烯酰胺：

植物胶=（2～4）kg/m3：

（1～3）kg/m3。

（详见云南新山-马家沟b10-1孔施工参数图）

（2）、b10-3钻孔使用情况介绍：

设计孔深为680米；为方位角250°、倾角78°的斜孔，其钻孔的地层及所使用的各类参数如下：

根据江苏华东地化公司提供的地质资料，其地层情况表述为：

①0～397米及397～572米均为板岩，包括深灰-灰黑色板岩局部夹白云岩、砂岩透镜体；凝灰质板岩、含炭粉砂质板岩，局部夹少量泥砂质白云岩，另外还有深灰色-浅灰黑色砂质白云岩，局部夹少量浅灰黑色炭质板岩，地层比较复杂。

②572～627米为白云岩，岩石组合为灰白色-青灰色中-厚层状白云岩，地层比较复杂。

③627～680米为炭质板岩，含炭粉砂质板岩、炭质粉砂质板岩及少量含炭粘板岩等，地层比较复杂。

在施工中这对这种情况，该孔采用如下的钻孔结构及钻进参数：

①钻孔设计为：

φ150口径开孔钻进到20米，下入φ146套管；改用pq系列钻进到300米，下入hw套管；再改用hq系列钻进到500米，下入nw套管；最后改用nq系列钻进到680米；

施工的实际情况为：

φ150口径开孔钻进到6米，下入φ146套管；改用pq系列钻进到325米，下入hw套管；再改用hq系列钻进到530米，下入nw套管；最后改用nq系列钻进到680米；

②钻进参数为：

钻压控制在0.5kn、0.8kn以内，泵压根据不同的区域分别控制在0.5mpa，1mpa及1.5mpa以内，转速控制在120r/min、192r/min、348r/m以内。

（详见云南新山-马家沟b10-3孔施工参数图）

2、新设备使用情况：

（全液压动力头钻机的应用）

全液压动力头钻机，是公司于2011年投入500万元资金购入的设备。

在国内岩心钻探行业来说，设备处于国际领先地位。

在应对恶劣的地层条件，对提高岩心钻探时效等方面起到了很大的作用。

新设备的使用，保证了施工的正常进行，解决了钻探施工时存在的不利因素，提高了钻探效率，为公司打造高质量，高效益的钻探工程提供了设备保障。

csd-1800型履带式全液压动力头钻机的主要特点：

1、采用国际最前沿岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，技术达到国际先进水平，功能实用全面。

2、可变速履带行走系统极大地方便了设备移动；

3、钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0-1250转/分之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石为主体的多种钻探工艺对转速的选择；

4、钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻杆。

大孔直径可以跟管钻进工艺直接下套管。

5、钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。

6、给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态

7、钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻井机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机售后服务，便于管理。

8、钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况。

9、设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力。

10、关键部件如液压泵、马达、控制阀、主卷扬等均采用进口知名品牌。

零部件精度高，设备的可靠性好。

附：

云南新山-马家沟b10-1孔施工参数图

云南新山-马家沟b10-3孔施工参数图