罗布麻茶0626.docx

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罗布麻茶0626

罗布麻茶生产工艺及设备

一、罗布麻茶生产基本原理

罗布麻茶初制加工工艺是由鲜叶摊放、杀青、揉捻（切）、干燥组成；罗布麻茶精制加工工艺是由筛分、切细、风选、拣剔、干燥、车色、匀堆组成。

1罗布麻茶初制基本原理

1.1鲜叶摊放

鲜叶离开茶树后还有生命力，不断地进行生命活动，边呼吸边放出热量。

C6H12O6＋602一6H2O＋6CO2+2821.9kg

在一定的摊放时间内，随着水分的散发，鲜叶内叶绿索变化，色泽变深，叶质变软，可塑性增加，便于造型。

同时，鲜叶中的蛋白质、碳水化合物、茶多酚或水解、或氧化，使鲜叶品质朝有利方向发展。

如果鲜叶不摊放，堆压在茶厂，那么鲜叶从有氧呼吸转为无氧呼吸。

使鲜叶内糖分转化为醉类，产生酒精味。

由于呼吸基质―糖分减少，鲜叶开始用含氮物质作为呼吸基质，从而放出氨，产生臭味，致使产品腐败、变质。

C6H1206一2C2H5OH+2CO2+100.5kJ

所以，鲜叶进厂后要及时摊放，以保证原料质量。

1.2杀青

杀青是罗布麻茶加工中的关键工序,杀青过程即采取高温措施，散发叶内水分，破坏酶的活性，并使鲜叶内含物发生一定的化学反应，此工序为罗布麻茶品质的形成奠定基础。

（1）温度与酶活性温度是影响酶活性的最重要因素。

当温度处于20℃时，酶的活性开始加强，在适宜温度范围内，温度母增加10℃，酶活性增加一倍。

当温度上升到45一55℃时，酶活性最强，酶促反应激烈。

当温度超过65℃时，酶活性开始明显下降。

温度达到70℃以上时，酶彻底灭活。

杀青工序就是依据温度对酶活性具有二重性的原理，利用高温措施，使杀青叶温在短时间内迅速升沮到80℃以＿L，破坏酶的活性，制止酶促反应。

若锅温过低，叶温升高时间过长，会使茶多附发生酶促氧化，产生‘”红梗红叶”。

（2）水分蒸发杀青叶在开沮的同时，蒸发叶中一部分水分，使叶质柔软,为揉捻造型奠定基础。

杀青过程中，水分蒸发需消耗大量热量，通常为升高叶温所需热量的3一4倍。

另外，杀青初期的水分蒸发量比后期多，所消耗的热能也多。

为了迅速升高叶温，杀青初期就要供应大量的热能，要求高温杀青。

（3）杀青过程的化学变化杀青过程中，杀青叶发生了一系列的化学变化，表现为鲜叶的色泽、香气发生转变。

叶绿素含量减少，其组成也发生变化，墨绿色的叶绿素a和黄绿色的叶绿素b在鲜叶中的比例约为2:

1，经过杀青，叶绿素。

破坏得多，只剩下2S％左右，叶绿素b保留50%~60%，使杀青中的叶绿素b的含量略高于叶绿素a。

因此，叶色由鲜绿色变为暗绿或黄绿色。

鲜叶中青叶醇占鲜叶芳香油总量的60%，青叶醛占15%．。

这些低沸点芳秀物质具有强烈的青草气．杀青过程中大量挥发，使高沸点芳香物质显露。

蛋白质、淀粉、原果胶部分水解．使氨基酸、可溶性糖、水溶性果胶的含量增加。

茶多酚不仅总量减少，其组成也发生变化，酚型儿茶素含量减少．简单儿茶素含量增加，有利于减轻茶汤的苦涩眯。

杀青叶的化学变化受温度影响明显。

温度过高，叶绿素破坏较多，使叶色泛黄，降低罗布麻茶品质。

杀青沮度较低，茶多酚减少较多，可减轻罗布麻茶的苦涩味；可溶性糖、游离氨基酸、咖啡、碱等物质含量提高，这些物质对罗布麻茶品质有着重要作用。

可见，温度过高因然能迅速破坏酶活性，但对罗布麻茶品质形成不利。

试验证明，杀青锅温在能够钝化酶的活性，不产生红梗红叶的前提下，掌握适当的低温对品质有利。

1.3揉捻

芽叶通过揉捻达到两个目的，一是使芽叶卷成条索，二是使叶细胞组织破碎。

这两种作用都是芽叶在外力作用下同时完成的。

揉捻叶的质量决定于其物理性能和受力情况。

（1）揉捻与芽叶的物理性能芽叶通过揉捻能够成条，要求揉捻叶柔软性好，受力易变形；韧性好，受力变形而不折断；可塑性和粘性好，变形后不容易恢复原来形状。

芽叶的这4种物理性能与其含水量呈函数关系。

鲜叶因含水量高，细胞膨胀，这4种物理性能均较差。

随着水分减少，这些物理性能增强，当含水量在35%～50%左右时，这些物理性能最好。

随着水分继续减少，物理性能随之下降。

鲜叶在杀青过程中均存在着失水不均匀，梗的含水量较叶子多。

在实际生产中，揉捻叶平均含水量要大于50%，一般在60%左右。

（2）揉捻叶成条过程揉桶里芽叶除受到两个平面间的压力外，还受到揉盘、桶壁及芽叶相互间的摩擦力。

各种力的综合作用结果，使叶团在桶中滚动，叶团内部芽叶四周受到挤压力，发生皱褶，由于主脉硬度较大，叶片皱褶的纹路基本与主脉平行。

由于皱褶，叶细胜组织在曲压作用下破裂，茶汁被挤出，增加叶质柔软性、可塑性和粘性，有利于成条。

随着揉捻叶皱褶增多，体积缩小，如再逐渐增大压力，一方面使叶片皱褶得更好，纹路更多，形成粗条形；另一方面，芽叶间摩擦力大，芽叶不同部位所受的摩擦力不同，旋转速度不同，形成力偶，于是粗条经扭力作用卷成条。

罗布麻茶中，颗粒罗布麻茶的揉切比一般条形罗布麻茶更为强劲。

切碎是使本来呈条形的罗布麻茶在这一工序被机械解体成颗粒状。

利用红碎茶的揉切设备，将茶叶挤压、绞切或高速搓撕碾碎成为颗粒，茶叶表皮被撕，叶肉裸露，茶汁外溢，叶组织受扭曲或损伤，因揉切时间短，瞬间升高的叶温在敞开的输送带上即可降低，使产品具有呈沙粒形颗粒，色泽保持鲜绿色，滋味浓强的特色。

1.4干燥

干燥是罗布麻茶加工的最后一道工序。

茶叶干燥不同于一般物料干燥，茶叶干燥不仅仅是去除水分，而且还发生一系列热化学变化，形成茶叶特有的色、香、味、形。

干燥技术不同，化学成分的变化也不问，如烘焙干燥的烘青与炒干干燥的炒青，两者的色、香、味均有差异。

（1）叶片干燥速率叶中水分分为游离水和结合水。

在干燥过程中，叶内的水分蒸发到空气中要经过两个阶段，首先是水分从叶内层向叶表面输送，然后，水分从叶表面汽化。

干燥初期，叶片含水量高，游离水输送速度快，经过一定时间后，游离水已蒸发完毕，叶片含水量不断降低，水分蒸发速度不断降低，当叶片水分蒸发到一定程度时，蒸发停止。

干燥过程中，由于水分蒸发量前期比后期多，因而温度要先高后低。

温度若过高，叶表面水分蒸发过快，叶内层水分来不及输送到叶表面，就造成表皮硬化现象，阻碍叶内层水分继续蒸发，对品质产生不良影响。

若温度过低，叶表面水分汽化速度慢，叶片处于闷蒸条件下，发生不良的化学变化，降低茶叶品质。

（2）干燥作用的阶段性蒸发水分、热化学变化、完善外形，统一于干燥过程，三者相互联系于一体。

这就要求干燥技术控制叶片水分蒸发速度的同时，控制热化学反应的方向和程度，同时根据茶叶外形要求调节叶片受力方向和力的大小。

茶叶干燥要达到预期月的，必须分阶段进行，每个阶段采取不同的加工技术。

温度是干燥过程的重要因素，因此，对干燥的不同阶段采用相应的温度。

一般可分为三个阶段。

第一阶段：

以蒸发水分和制止前工序的化学变化为主，应提高温度。

第二阶段：

叶片可塑性较好，最容易变形，因面是做形的关键阶段。

第三阶段：

要求水分含量下降到5%～8%，是形成茶叶香味品质的重要阶段。

叶温的高低与香气类型的形成密切相关，在叶温正常变化范围内，高温产生老火香味，中温产生熟香味，低温产生清香味。

2罗布麻茶精制基本原理

（l）筛分利用配置不同筛网的平面圆筛机或往复式抖筛机，作水平回转运动，或作往复和轻微的上下跳动运动，从而将长短不同或粗细不同的茶叶分开成若干个档次。

（2）切细利用因切机或滚切机的刀片飞快旋转运动，将分筛出的头子茶切细，以便符合茶叶规格上的要求。

（3）风选筛号茶因其老嫩不同，轻重各异，在风力作用下，茶叶所受到的阻力不一，重实的茶叶落点较近，轻飘的落点较远，从而达到分开轻重的目的。

（4）拣剔利用阶梯拣梗机各空隙的长短，在茶梗作下落运动中依次滑入空隙而拣去粗筋梗子。

静电拣梗机是利用拣梗机中摩擦辊产生电场，使含水率不同的茶叶和茶梗产生不同电荷而分离，达到拣剔茶叶中的细筋梗和杂色的细筋梗之目的。

（5）车色利用车色机不断滚动，使茶叶间及茶叶和筒壁间产生摩擦，在热作用下，使茶叶起霜，条索紧结，汤色黄绿。

（6）复火利用烘干机内的热空气对流，不断排除茶叶中水分，达到干燥和提高茶香的目的。

（7）匀堆根据加工样或贸易样的需要，将整理好的各筛号茶的不同级别按比例混合均匀，达到规格要求，成为成品茶。

二、罗布麻茶加工工艺、设备及其品质管理

1罗布麻茶初制生产工艺、设备及其品质管理

1.1鲜叶摊放

（1）工艺与设备鲜叶验收后应按品种、产地、采摘时间、鲜叶级别等分别摊放。

摊放既是保管鲜叶的办法，又是制罗布麻茶的第一道工序。

大宗罗布麻茶鲜叶摊放时，应选取清洁、阴凉、透气、避免阳光直射的场所，可用水泥棍凝土地面，摊放面积一般要求与制茶工厂面积相仿。

摊放厚度15～20cm，约20kg/m2，时间不超过10h，做到早摊放早付制，依次付制。

摊放中间可翻拌，但要轻翻轻拌。

名优罗布麻茶的原料摊放，应摊放在篾簟上或竹匾内，均匀薄摊，约1kg/m2左右，摊放时间4～12h，雨水叶适当延长。

随着科学技术的进步，利用机械通风进行贮青，能保证鲜叶的品质。

贮青设备有贮青箱、自动箱式贮青设备和贮青槽。

国内使用最为广泛的是贮青槽，其结构为在贮青处的地面下挖通风槽，槽的前端安装一轴流风机，槽底前深后浅，槽面铺放多块孔板，板的长和宽可分别取2m和lm，孔径为1.5mm，孔距为3.5～4mm，呈等腰三角形排列，风机的型号依槽的长度来决定，槽与槽之间间隔100cm。

用贮青槽来贮存鲜叶，鲜叶堆放厚度可高达80～100cm。

贮青时可采用间歇通风的方法，如气温低于20℃，可鼓风20min停40min；气温为25℃，可鼓风30min停30min；气温上升到30℃以上，则可鼓风40min停20min，以防止叶温上升。

可贮存鲜叶80～100kg/m2。

贮存时间不超过24h。

（2）品质管理

a.正确掌握鲜叶摊放厚度摊放时，鲜叶摊放过薄，水分鼓失快，摊放时间就短，影响鲜叶内含物的正常变化，难以形或罗布麻茶的品质特点。

鲜叶摊放过厚，时间过久，必将影响制茶品质，甚至产生劣变。

由于鲜叶离开茶树，缺少水分和养分输入，难以进行光合作用。

但呼吸作用则在继续，并随着鲜叶失水，鲜叶体内酶的活性增强，变化急剧。

在有氧呼吸条件下，鲜叶放出二氧化碳和热量，鲜叶堆积过厚，热量难以鼓发，叶堆内温度升高。

在室温27.5℃，如叶层厚度为30cm，且叶层压实，则3h后叶温上升到36.5℃，鲜叶开始红变；7h后，叶温为47℃；10h后叶温为50℃，鲜叶全部变红。

如不鼓热，继续堆积下去，鲜叶产生酒精味，进一步还会产生酸臭味。

所以，摊放时控制鲜叶红变是头等大事。

b.正确掌握摊放适度摊放时，要注意鲜叶状态（是雨水叶还是晴天叶，嫩叶还是老叶等），控制温度和时间，在鲜叶含水量68%～70%、叶质变软、发出清香时，进入下一工序，才能保证茶叶的质量。

1.2杀青

（l）杀青工艺与设备

杀青机类型很多，但主要有锅式杀青机、滚筒式杀青机、槽式杀青机等机种。

①锅式杀青机有单锅杀青机、两锅（连续）杀青机和一灶三锅连续杀青机。

这3种杀青机的结构及操作方法有不同之处，但炒茶锅口径均为84cm。

因此，炒茶锅的投叶量基本相同。

锅式杀青机因手工投叶，所以，根据锅温定投叶量，在锅温260～280℃时，每锅投叶5～7kg；锅温达到300～360℃时，则每锅投叶量为lOkg。

58型或67型杀青机，投叶量一般为8～10kg。

嫩叶、雨水叶投叶量宜少，而老叶则适当增加。

反之，锅温高投叶量增加，锅温低，投叶量减少。

一般认为，白天视锅底呈灰色，晚上视锅底呈微红色，锅温可达300℃以上，此时投叶会发生爆声。

投叶后，先闷炒（即加锅盖）2min，随后抛炒（即开盖）到杀青适度止。

一般杀青时间为9～12min。

在操作一灶二锅或一灶三锅杀青机时，第一锅必须达到300℃以上，第二、三锅才能达到260～280℃和l20～160℃，第二、三锅是利用余热，所以，第一锅锅温不高，第二、三锅的温度会受影响。

这种杀青锅温符合“先高后低”原则，可节省40%～50%的燃料。

待第一锅锅温达到要求时，投下摊放叶，先闷炒2min再抖杀。

待第三口锅中的叶出净后，第二口锅打开闸门，使杀青叶进入第三锅，再打开第一口锅的闸门，使第一口锅的杀叶青进入第二口锅。

这种间断式的三锅串联，平均每3min出一锅杀青叶。

一灶二锅作业和一灶三锅作业相似。

操作该机要做到出叶干净，才能避免烟焦味。

②槽式杀青机是一种连续性的杀青作业机。

使用前，先烧旺炉灶，启动机器，锅温达到要求时，先将15kg摊放叶倒入槽前端先行杀青，接着由该机青叶输送带将鲜叶不断送入槽内，杀青的始末温度为360～200℃，在转速为15r/min条件下、每小时可投叶250kg，需用煤30kg左右。

③滚筒杀青机也是一种连续作业的杀青机，因滚筒筒径大小不同而形成多种型号，一般滚筒杀青机筒径在60～80cm，筒长400cm。

使用时，点燃炉火后即需开机启动，使转筒均匀受热，免使筒体变形。

待筒内有少量火星跳动即可开动输送带送叶。

出叶时要开启排湿罩电动机，将水气排出。

滚筒杀青机上装有温度指示计，根据温度指示进行投叶。

滚筒杀青机从青叶投入至出叶约需4min，不同等级的鲜叶或含水量不同的鲜叶要求温度不一，可以通过杀青机输送带上的匀叶器来控制投叶量。

在春季，嫩叶投叶量150～200kg/h，老叶应略增加。

杀青结束前半小时，应停止添加燃料，以免产生焦叶。

（2）杀青质量管理

a.杀青要正确理解“高温杀青，闷抛结合，少闷多抛，老叶嫩杀，嫩叶老杀”的原则。

高温杀青并不要求温度越高越好。

目前，有的初制厂为追求提高工效，盲目提高杀青温度，结果产生烟焦，品质下降。

所以，只要不产生红梗红叶的杀青温度，就是适宜的杀青温度。

同时，为制止酶性氧化，并根据杀青时水分变化规律，杀青温度要“先高后低”，使杀青叶达到“杀匀杀透”、“老而不焦、嫩而不生”。

由于杀青要去除大量水分。

所以，杀青时要少闷多抛，闷抛结合，才能使叶色较为翠绿。

但杀青时应先闷杀，使梗脉内部迅速升温，以解决抛炒中芽叶各部位升温不一的矛盾。

b.一、二级鲜叶杀青出锅后要摊凉，以免杀青叶闷黄。

摊凉时，要将杀青叶均匀地抖散在篾簟上，厚度不超过5cm，时间为20min左右。

为使杀青叶保绿，出锅后及时用风机吹散热气。

c.杀青机的选择。

目前杀青机种类多，型号繁，各有优缺点。

选择杀青机应根据茶类要求，初制厂的生产能力，操作人员素质及投资能力及机型性能等方面综合考虑。

规模小的茶厂应选小型滚筒杀青机、锅式杀青机或110型筒式杀青机，规模大的茶厂则可选择大型滚筒杀青机。

d.杀青程度。

杀青的质量如何，是决定罗布麻茶品质的重要技术环节，因此，掌握好杀青程度很重要。

杀青程度可以通过以下3种方式来表现。

①外观表示法也称杀青叶物理性状表示法。

杀青叶的杀青适度标志是叶色暗绿，手捏叶质柔软，略有粘性，梗可弯曲而不断，紧握则成团，略有弹性，青气消失，略带茶香。

②杀青叶减重率或含水量表示法通过杀青，杀青叶水分燕发，含水量减少，含水率相应降低，一、二级鲜叶含水量在76%～77%时，杀青叶减重率为40%～45%，杀青叶含水量为58%～60%时为杀青适宜程度；中级叶含水量在74%～76%时，杀青叶减重率为30%～40%，杀青叶含水量为60%～62%时为杀青适宜程度；较粗老的叶含水量为73%～74%时，杀青叶减重率25%～30%，杀青叶含水量为62%～64%时为杀青适宜程度。

杀青叶的含水量和减重率均通过烘干法和称重法来测定计算。

③酶活性表示法用不锈钢剪刀剪碎杀青叶，放入研钵中，加蒸馏水4mL，碾成糊状，用双层纱布挤出茶汁。

移入试管中，再加入少量燕馏水，随即加10%愈创木酚酒精液2mL和1%过氧化氢溶液，将试管振荡3～5min，静止后观察，若试管液呈翠绿色，液体澄清透明，表示杀青充足；若试管液呈绿黄色，液体稍浊，表示杀青适宜；若液体黄绿色，呈乳状，表示杀青稍差；若液体淡褐色，呈乳状，则表示杀青不足。

在实际生产中，常用外观表示法，凭直感去判断杀青程度，速度快。

若操作人员经验丰富，判断正确率也高，可以直接指导生产。

用杀青叶减重率或含水量表示法需用一定设备和通过计算，虽能在数量上表示水分的变化，提出杀青适度的水分标准，但红梗红叶、烟焦的产生不会从减重率或含水量中得到反映。

所以，这种方法应和外观表示法相结合，才能显示出正确性。

用酶活性表示虽能充分体现杀青叶内在变化，但也需结合外观表示法，才能最确切地表示杀青适度。

由于测定耗时，只能对下一批杀青提供技术指导。

总之，杀青要适宜。

杀青不足，青气未除尽，滋味薄涩，而且容易产生红梗红叶。

杀青过头，杀青叶色泽变黄，香气钝熟或焦气，滋味不正。

1.3揉捻

（l）揉捻工艺及设备

罗布麻茶揉捻的特点：

第一，嫩度较高的杀青叶要经过摊凉，才能进入揉捻，而叶质较老的杀青叶，在下锅后，抖散透气，即可热揉；第二，罗布麻茶使用揉捻机型偏小，大多使用45型、55型，少数使用65型。

第三，罗布麻茶的揉捻程度都比红茶轻。

罗布麻茶揉捻时，投叶量依机型而定。

45型揉捻机投叶量为15kg/桶左右；55型揉捻机投叶量35kg/桶左右。

嫩度高的原料，投叶量略多；嫩度差即叶质老，投叶量应少一些。

其次，看杀青叶杀青程度，杀青时间短、含水量高的，投叶量不宜过多，反之，可略多。

揉捻加压的原则为“轻～重～轻”，揉捻时间为30～4Omin。

但不同级别的原料其揉捻时间及压力调节是不一样的。

1～2级叶，揉捻20～3Omin，压力调节为无压5min，轻压10～2Omin，无压5min；3级原料揉捻时间为30～35min，压力调节为无压5min，轻压10min，中压10min，无压5min；4～5级原料揉捻时间35～45min，压力调节为无压5min，中压10min，重压15min，无压5min。

如筛面茶过于松泡的可进行复揉。

揉捻机转速以45～55r/min为好。

过快，成茶扁片，断头茶多；过慢，条索不紧，工效低。

揉捻车间要配置解块分筛机，筛网配置上段为4孔，下段为3孔。

l～2级杀青叶，揉后即解块筛分。

4～5级茶叶解块筛分后，头子进行复揉。

颗粒罗布麻茶揉切比一般罗布麻茶复杂，除了揉捻要求外，还要求切碎。

颗粒罗布麻茶揉捻的口的是适当破坏叶组织，茶汁溢出便于冲泡；另一方面缩小茶叶的体积，便于后期的切碎。

适当的揉捻，能改善颗粒罗布麻茶的外观色泽和颗粒状况。

为连续化生产，专门设计了一种连续筒式初揉机，由一圆柱形筒体和转动的揉芯组成。

揉芯的转速为62r/min，揉芯的进茶部分为螺旋推进器，工作部分为焊有多头螺旋棱的圆柱体。

茶叶进入筒体工作后，被棱骨搓揉，破坏叶组织，并推向出口方向。

杀青叶经初揉机后，99%以上的叶子均变形，体积缩小，叶组织破损率达30%左右，叶汁揉出，为下一步切碎创造了条件。

切碎的目的是把条状揉捻叶解体为细小的颗粒，使产生的颗粒大小均匀、紧结，它是通过机械挤压、剪切、锤击、撕搓等方法来实现的。

切碎设备叮以应用红碎茶切碎设备，目前主要使用的设备有以705型转子机为代表的绞切式转子机、LTP机（俗称锤击机）。

绞切式揉切机由转子和筒体构成，转子由一直径、螺距渐变的螺旋状揉芯和一把十字切刀组成，揉芯的进叶端直径大，出叶端直径小，螺距亦由大到小。

揉筒内壁镶有6条有刃口的刀条。

当揉捻叶进入揉筒，受转子旋转推进而挤压，并由刀条摩擦将茶叶切碎，由于揉芯的结构，茶叶在推进过程中压力越来越高，因出茶的尾盘阻挡，茶叶不能迅速排出，在尾部形成紧实的高压区，经十字切刀的旋转绞切，切碎的茶叶自尾盘的出茶孔挤出。

茶叶组织在尾部高压区受到强烈的挤压，茶汁可被挤出，产品具有浓度高、颗粒紧结的特点。

LTP机的主要工作部件中有31组锤片和9组刀片，每组有锤（或刀）片4把，共160把。

揉捻叶进入机内后，经160把刀、锤片的高速锤击切碎，形成细小的粉末，经刀锤片的旋转风力使粉末胶结成颗粒而喷出机外。

锤击机适合于嫩度较高的茶叶直接切碎。

粗老叶经LTP机切碎形成较高比例的片茶，为解块这一问题，通常再配置一台705型转子机，锤击叶再进入转子机揉切一次，通过转子机的高压重新造粒，提高颗粒茶的密度。

一般情况下，这些切碎设备的生产能力低于制作红碎茶的加工能力，因切碎的茶叶是经杀青后的茶叶，含水量低，阻力较大，功耗大。

705型转子机单台台时产量为200kg鲜叶。

705型转子机加工颗粒罗布麻茶，需通过3次揉切才能完全切碎揉捻叶，头茶需经多次复切，筛分后的头茶可与揉捻叶一起进入转子机再次切碎，以减少揉切机的配置。

705型转子机尾盘挤出的茶叶粘得非常紧结，呈大的团块颗粒，需进行解块和分筛。

解块分筛的目的是解散揉切叶的团块，降低茶叶的叶温，分离出已切碎和尚未完全切碎的粗头。

常用的红碎茶解块筛分机都能使用，解块由解块轮完成，颗粒罗布麻茶一般采用齿形解块轮，专用的颗粒罗布麻茶解块箱体积较小，由两级解块轮组成，每只轮上有156个齿，茶团受旋转钉齿的打击而解散。

分离大小颗粒是由振动的筛网来完成的，筛网的配置应按颗粒罗布麻茶的市场要求，配置4.5孔筛网，增加粗大的2号茶比例。

配置6孔筛，可增加粒形细小的1、3号茶，介于两者间可配置5孔筛。

筛底茶质量要求颗粒均匀，不允许有筛面粗头混杂。

罗布麻茶中的名优茶揉捻，大多采用小型揉捻机，主要有6CR16型、20型、25型、30型和35型。

常用的为25型揉捻机，每桶揉杀青叶1.5～2.0kg。

由于茶叶较嫩，加压宜轻，揉时适当减少。

（2）质量管理揉捻在质量管理上要掌握以下几个关系。

a.冷揉和热揉杀青叶不经摊凉趁热揉捻称热揉。

反之，称冷揉。

嫩叶宜冷揉，老叶宜热揉。

这样有利于揉紧条索，减少碎末茶。

如嫩叶采用热揉，色易闷黄，外形断碎。

老叶趁热揉捻，条索好，碎片茶少。

颗粒罗布麻茶的揉捻多采用冷揉，热揉对品质无明显影响。

b.投叶量要适宜目前有些初制厂为提高工效往往加大投叶量，结果杀青叶在揉桶内翻转困难，揉捻不匀，条索不紧，产生扁碎茶。

但投叶量过少，也不能使揉捻质量提高，这是因为叶量少，叶间的相互作用力减弱，也不易翻动。

起不到揉捻应有的作用。

所以，揉捻时，投叶要适量。

c.揉捻机揉桶应正向运转安装揉捻机时，电动机的三相线要接正确，如产生揉桶反转，在三相线中任选二相线换位接线，即可纠正。

d.掌握揉捻程度揉捻适宜程度可由以下三方面表示。

①揉捻均匀，成条率高，三级以上的叶子成条率要求在80%以上，三级以下的叶子成条率要求60%以上。

所谓成条，是指揉捻叶紧结而直。

②叶细胞组织破损率应达到标准，揉捻叶的叶细胞组织破损率在45%～55%。

③揉捻叶表而粘有茶汁，用手摸后有粘湿的感觉。

在揉捻工序中，只要投叶量适宜，转速适中，时间保证，加压适当，就能达到合适的揉捻程度，得到外形美观、质量颇好的茶叶。

颗粒罗布麻茶揉捻成条率高，对形成紧结的颗粒有益，揉捻叶细胞组织破损率达到30%～40%，茶汁揉出，粘附叶面，95%以上搓揉变形即可。

1.4干燥

（1）干燥工艺与设备罗布麻茶中的炒青和烘青在干燥工序上，采用的工艺不一样。

炒青主要采用锅炒，而烘青则采用烘焙，因此形成两种风格不一的品类。

a.烘青的干燥

手拉百页式烘干机烘干。

目前，不少初制厂采用手拉百页式烘干机供茶。

毛火时，进风温度约120℃，摊叶厚度为1cm，每隔2～3min自下面上拉动手柄，使上一层茶顺序落入下一层，注意落叶干净。

毛火时间约l2min，待毛火茶烘至适宜程度即可下烘。

毛火茶下烘后，摊凉回潮0.5～1.0h，厚度为10cm，叶子回软即可进行足火。

足火时，进风温度为l00～110℃，摊叶厚度为1～2cm，每隔3min也由下而上拉动手柄，使茶叶顺序下落。

足火时间约16min，至足干时可下烘。

烘青烘干也可采用自动烘干机，但摊叶应稍厚，为2～3cm，毛火进风温度120℃，足火为110℃。

b.炒青干燥长炒青干燥比较复杂，要经过二青、三青和辉锅3个过程。

目前，炒青干燥的加工作业多样化，有烘→炒→滚，全滚，烘→滚，滚→炒→