中央空调工程施工组织方案.docx

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中央空调工程施工组织方案

一、施工组织设计

一、施工组织设计

（1）施工总平面布置图

（2）主要施工方法

（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；

（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表

（5）确保工程质量的技术组织措施

（6）确保安全生产的技术组织措施

（7）确保工期的技术组织措施

（8）确保文明施工的技术组织措施

（9）计划开、竣工日期和施工进度网络图

（10）临时用地表

（11）关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

（12）冬雨季施工技术措施

（13）扬尘治理措施

1.施工部署及平面布置

施工部署

用途

面积（m2）

位置

需用时间

宿舍

50

根据现场而定

施工全过程

现场办公室

20

根据现场而定

施工全过程

食堂

20

根据现场而定

施工全过程

设备、材料库

40

根据现场而定

施工全过程

供电

12

根据现场而定

施工全过程

会议室

20

根据现场而定

施工全过程

临时设施

25

根据现场而定

施工全过程

厕所

15

根据现场而定

施工全过程

供水

12

根据现场而定

施工全过程

门卫

10

其他空地

200

合计

施工现场平面布置图

临时设施区

现场办公室

会议室

供水

食堂

宿

舍

门卫

主道路

设备材料仓库

加工区

厕

所

供电

2.各分部分项工程的主要施工方案

（一）管理体系

该工程设立项目部，严格按项目法组织施工。

组建专业水平高，经验丰富的项目领导机构，结合本工程的特点与总包单位、各专业分包单位相互配合。

1.项目组织机构

2、质量管理体系

（二）施工准备

1、技术准备

1.1在开工前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。

1.2准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。

1.3编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位的批准）。

1.4写出施工技术交底和主要环节的施工方法、进入现场施工中的安全交底和施工机具的安全技术操作规程，并在现场挂牌。

2、资源劳动力准备

材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时可以调动进场。

3、施工现场准备

3.1根据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体布置见施工平面图。

3.2按文明工地标准布置施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。

3.3向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工报告，批准后方可正式开工。

4、施工技术措施

4.1、通风空调系统管道制安

1、风管安装要求及材质要求

风管材料采用0.5-1.2mm厚的镀锌钢板制作安装。

通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片。

排烟或兼做排烟的风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采用不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料执行以下标准：

圆形风管直接或矩形风管大边长（mm）

钢板厚度（mm）

法兰用料（mm）

通风

排烟

100~200mm

0.5

1.0

L25*4

220~500mm

0.6

1.0

L25*4

550~1120mm

0.6

1.5

L30*4

1250~2000mm

0.8

2.0

L40*4

2.风管制作工艺流程：

3.镀锌钢板风管的制作与安装

风管及其配件制作安装程序

1（放样）

1）矩形直风管放样。

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。

A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

矩形风管放样图

2）T形矩形风管放样。

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，

3）用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。

T型矩形风管放样图

4）

矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。

矩形弯管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。

画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图

矩形弯管放样图

4）

矩形变径管的放样（靴形管）。

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

矩形变径管放样图

5）矩形分叉管的放样。

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。

画出切断线、45度斜坡线。

矩形分叉管放样图

（2）切割、压弯

1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否

损坏。

检查刀具刀片安装是否牢固。

检查刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。

双刀刨两刀间距约2mm。

按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。

切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。

扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。

内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

扎压深度不宜超过5mm。

板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。

板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

（3）成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。

是刚黏合的角跟加坚固。

清洁待施胶的风管内四角边。

用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

（4）加固

风管的加固有两种方法。

一种是角加固，一种是平面加固。

风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

加固方法见图边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

平面加固示意图

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。

（5）风管连接

1）复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。

风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式

附件材料

适用范围

对插连接

把风管捅在阀门上用螺丝固定

钻尾螺丝

b≤500mm

槽形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

“H”连接法兰

PVC、

用于风管与阀部件、设备连接

注：

1在选用PVC连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

2b为内边长。

2）主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。

当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

3）管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图所示。

主风管与柔性风管连接

风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图所示。

风管与部件连接

（6）风管系统安装要点：

1.做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

1）进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

2）核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；

3）编制施工方案和安全措施；

4）根据工程特点，组织劳动力进场；

5）预制加工的成品、半成品运至安装地点；

6）备足安装用各类辅助材料；

7）准备好吊装机具和安装用的其它工具；

8）风管系统的划线定位。

9）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；

10）支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；

11）支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；

12）支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；

13）支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；

14）保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

（2）风管的组对

1）将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

2）风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

3）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

（3）风管吊装

1）吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。

起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

2）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

3）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。

其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

（4）风管部件的安装：

1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：

矩形风管尺寸允许偏差（mm）

边长

＜300

300-800

＞800

允许偏差

0~-1

0~-2

0~-3

对角线长度

＜300

300-500

＞500

两对角线之差

≤1

≤2

≥3

2）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。

3）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。

4）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

5）风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

6）电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

7）防火阀的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。

9）防火阀安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。

5.风管的系统漏风测试：

采用漏光法检测手段来检查漏风点。

1）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。

当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

2）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

3）漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。

应对风管进行修补后再查。

※设备安装

A.安装工艺及技术要求

安装工艺流程

B.施工方法

a）设备运输

设备到货前，根据现场情况及生产厂家提供的设备样本，确定单机重量、大小，以这个重量、大小为设备整体运输的根据，编制详细的水平运输和垂直吊运方案

技术措施材料及机具

名称

规格

单位

数量

辊杠

D48

根

10

道木

2.2m

根

10

吊车

50吨

台

1

钢丝绳

φ10

根

8

油压千斤顶

立式30t

台

8

慢速卷扬机

2t

台

2

※空调机组安装

安装过程应注意以下几点：

（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换。

各阀门启闭灵活，阀叶应平直。

对各零部件上的防锈油脂应予擦除。

（2）吊架的制作安装应符合随机技术文件的要求。

制冷机组安装

A.安装前准备

（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。

设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。

并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。

（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。

B.安装工艺

按设计检查基础位置及牢固性按设计要求和技术文件规定安装机组与相应管道连接。

C.质量要求

（1）制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。

（2）附属设备

※风机盘管的安装

开箱检查：

根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。

开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

（1）风机盘管安装

风机盘管安装工艺流程：

a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面式热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min不得下降。

b、卧式吊装风机盘管、吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆采用弹性吊架，不应自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固、找平找正。

风机盘管出风口接200mm长的柔性短管，短管材料应具有防火性、保温性。

c、水管与风机盘管接管应平直，坡度不小于0.01。

凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

风机盘管的进出水管接弹性金属软接头，在供水管侧接过滤器，在回水管侧接电动两

通阀，进出水接管处采用铜截止阀。

风机盘管与冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。

d、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。

冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。

e、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。

※室外主机安装

a.开箱检查：

根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。

检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。

b.查验设备安装位置及基础：

（1）安装位置的确认

在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。

1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。

2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。

3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。

4）、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。

（2）安装需要的空间尺寸

在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。

c.室外机的运输

1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。

如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。

2）、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。

d.室外机的安装

1）、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。

然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。

2）、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。

e.室外机就位

室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。

室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。

水平度保证在±1mm之内。

以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。

③管道的连接、保温应符合设计要求。

4.2室内机的安装

a.安装位置的安装要求

1）、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。

2）、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。

3）、天花板的强度能否承受室内机的重量。

如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。

4）、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。

b.室内机的检验

机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。

c.室内机的安装

室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。

1）、安装悬吊螺栓根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。

使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。

螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。

2）、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。

3）、将室内机调整到现场要求的高度。

室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。

4）、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。

水平度应保证在±1mm之内。

5）校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。

4.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施

4.3.1制冷剂配管安装

a.作业顺序

b.制冷剂铜管的配管必须遵守表5.3.1所列的三原则。

表5.3.1制冷剂铜管配管三原则

必须遵守的原则

不符合的主要原因

预防措施

效果

干燥

1）雨水、工程用水从外部侵入

2）管内凝露产生水分

配管养护、吹净、抽真空

内部无水分

清洁

1）焊接时管内生成氧化物

2）垃圾、尘埃、异物进入管内

1）充氮焊接

2）配管养护、吹净

内部无垃圾

气密

1）焊接不完全引起的漏气

2）扩管不良引起的漏气

1）采用合适的材料（铜管、焊条）

2）严格遵守焊接规程

3）严格遵守扩口规程

4）气密试验

制冷剂不泄漏

c.制冷剂配管的管材选择

配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。

应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。

1）、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。

若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。

2）、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。

d.制冷剂配管的养护

配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。

1）、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。

2）、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。

3）、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。

双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。

4）、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。

5）、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。

e.制冷剂配管允许长度及高度差

在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。

f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定

制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：

1）、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。

此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。

2）、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。

3）、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来