管道输煤项目线路工程管道安装工程技术标.docx
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管道输煤项目线路工程管道安装工程技术标
1、编制说明
1.1工程范围
陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程管道安装工程位于陕西省清涧县境内,起止里程为K273+960-K283+960共10公里,具体包括作业带清理及扫线,管材及弯管的运输、卸车,布管、组对焊接,热煨弯管、冷弯管的安装,补口补伤,管线下沟,电火花检测,通讯光缆保护管的制安,地下障碍物穿越,管道穿越河流、沟渠、道路、桥梁等及穿越段试验,管道连头,测试桩安装、监测点排气点安装等线路工程施工,隧道内管道的敷设及配套设施的施工。
2、编制依据
(1)《石油天然气输送用管道钢管交货技术条件B级钢管》(GB9711.2-1999)
(2)《输气管道工程设计规范》(GB50251--2003)
(3)《钢制管道焊接工程施工及验收规范》(SY/T4103-1995)
(4)《油气管道焊接工艺评定方法》(SY/T4052-92)
(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
(6)《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)
(7)《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056-93)
(8)《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)
(9)《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93)
(10)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SYJ4013-95)
(11)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058-93)
(12)《石油天然气管道跨越工程程施工及验收规范》(SY4070--93)
(13)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/4079--95)
(14)施工图纸及招标文件现场
(15)《建筑机械使用安全技术规程》
(16)《施工现场临时用电安全技术规程》
3、工程概况
3.1施工内容和施工范围
施工内容为作业带清理及扫线,管材及弯管的运输、卸车,布管、组对焊接,热煨弯管、冷弯管的安装,补口补伤,管线下沟,电火花检测,通讯光缆保护管的制安,地下障碍物穿越,管道穿越河流、沟渠、道路、桥梁等及穿越段试验,管道连头,测试桩安装、监测点排气点安装等线路工程施工,隧道内管道的敷设及配套设施的施工。
本次施工范围为起止里程为K273+960-K283+960共10公里,位于陕西省清涧县境内。
3.2工程实物量及计划开、竣工日期
主要实物量如下:
序号
项目名称
单位
工程量
1
作业带清理及扫线
K273+960—K283+960
km
10
2
防腐管运输
直管段
km
7.51
热煨弯头
个
26
冷弯
个
73
3
直管段安装
F610×14.3mm
km
9.02
4
热煨弯管安装
F610×15.9mm
个
26
5
冷弯管安装
F610×14.3mm
个
73
6
地下障碍物穿越
排污管道
处
5
7
线路通信保护管
PE管φ75
m
52
8
镀锌管φ76
m
336
9
镀锌管φ114
m
2920
10
测试桩安装
电位及电流桩
个
5
11
措施费
包括穿越河道、道路等
KM
10
工期要求:
按照甲方要求执行。
3.3工程特点
3.3.1工程难点
难点一:
管线沿线所经之处有村庄及树林,有大量建构筑物及树木在作业带上,施工难度较大。
难点二:
管线所经之处有一处湿地,地下水位埋深较浅,地下水位以下管沟易积水,焊接施工困难,且沟壁易坍塌,管沟开挖需增加作业面,加大放坡,并做排水措施。
难点三:
线路工程涉及公路、铁路穿越,申请手续复杂,协调难度较大。
难点四:
线路工程与旧管线、居民区及农场道路、水沟等交叉穿越次数较多,施工、安全管理难度较大。
3.3.2工程重点
重点一:
工期控制,甲方要求此管线改造工程的工期紧,对工期的控制是本工程的重点之一。
重点二:
线路情况复杂,建构筑物、公路、铁路及旧管线交叉较多,施工难度、安全管理难度较大,因此,应重点控制施工安全管理措施。
重点三:
管线焊接、防腐质量、管沟回填及检测是保证工程质量的重要因素,施工过程中需重点监督控制。
3.3.3工程所在地区特征
根据工程勘察报告本工程位于陕西省山西清涧县境内,位于黄河陕晋峡谷西岸,榆林东南部与延安交界处及无定河、黄河交汇处。
清涧属于黄土高原丘陵沟壑区,清涧县除有小面积川台地和残塬地外,绝大部分是峁梁沟壑。
地势西北偏高(海拔高度900~1200米),东南较低(海拔570~900米)。
以无定河为界,可分为东西两部分。
东部地区,东临黄河,为峡谷丘陵,地理意义较明显。
其东距黄河比西距无定河近,且侵蚀基准低。
河流沟道相对切割深度150~200米。
沟谷狭窄,沟谷坡度35°~75°。
水土流失严重。
西部地区黄土层厚,相对切割深度100~200米。
多峁梁,峁小梁短,峁多梁少,沟壑发育,地面破碎。
流水和重力侵蚀严重,沟谷的中、下段多切入基岩,沟底常有一级冲积台地和洪积台地。
秀延河、无定河(高杰村以上)两岸为冲积川道,地势平坦。
清涧属暖温带大陆性季风半干旱气候区,四季分明。
春季因极地大陆气团减弱,暖气团渐强而北进,大地回春,气温渐高,降水日多;但冷空气活动频繁,气温日差较大,易有寒潮、霜冻和大风等天气,常有春旱出现。
夏季受副热带高压影响,雨量集中,多雷阵雨,并伴有强烈大风,雨量分布极不匀称,常有夏旱和伏旱发生。
秋季为暖湿气团与干冷气团交替期,中秋多大风、寒潮和霜冻,气候半湿润~半干旱~干旱。
冬季受强大的西伯利亚冷空气团控制,气候寒冷、干燥,雨量极少。
4、施工部署
4.1施工总体部署
★第一阶段施工准备
成立现场组织机构,按甲方要求配备管理人员开始工作。
现场办公室设在交通便利处,有关人员到现场搭设临时生活设施。
配备施工人员。
按作业组划分配置施工人员,并接受甲方的安全培训。
对现场进行勘察,摸清施工难点,排出具体施工计划。
施工机具、施工设备配置、维修及保养。
★第二阶段施工阶段
主要完成本标段的作业带清理及扫线,管材及弯管的运输、卸车,布管、组对焊接,热煨弯管、冷弯管的安装,补口补伤,管线下沟,电火花检测,通讯光缆保护管的制安,地下障碍物穿越,管道穿越河流、沟渠、道路、桥梁等及穿越段试验,管道连头,测试桩安装、监测点排气点安装等线路工程施工,隧道内管道的敷设及配套设施的施工。
3.2施工总体部署原则
针对甲方对工期质量的要求,结合本工程的特点及施工难点,本工程应遵循以下总体部署原则:
以甲方提供的招标文件工期要求为依据,以合同工期为目标,严格控制施工进度。
以关键节点为控制目标,运用网络计划技术,统筹兼顾,合理安排,对整个工程的计划实施动态、优化管理,确保优质、安全、按期完成施工任务。
同期到达的设备、部件、材料,在施工条件许可时,均考虑平行法施工,确保机械设备与焊接设备的充分利用率。
施工过程中,我单位将派专人随时与甲方对口人员保持联系,及时调整和修改施工进度计划,确保整体工程进度目标的实现
5、施工方案
5.1防腐管运输
1)运输前必须仔细勘查沿线道路状况,熟悉所经桥梁的限重和涵洞的限高,并且施工便道必须修建完毕并且满足车辆的承载能力。
2)在叉路口设指示牌,标明施工单位和机组以便运管车能按调度指令准确运送管材到现场。
施工便道上路面的堆填方要经过机械碾压,保证车辆安全。
3)在干线公路或路况较好的简易路上运管采用大型拖车;在转弯半径较小的乡村简易公路上采用一般卡车背管;在轮式车辆无法进入的地段采用推土机拖爬犁运管;其间管材需要二次倒运甚至三次倒运,倒运时采用吊车。
4)防腐好的钢管运输时,装管高度不超过6层,管子伸出小于2m,在钢管之间、钢管与运管车之间,都要加放软垫,钢管运输前必须用外套橡胶管的索具捆扎牢固,与钢管的接触面也要加放5-10mm的胶皮软垫。
防腐管两端与运输车辆接触处用道木或胶垫隔开。
5)管子装卸使用专用尾钩,装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑,确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。
6)装卸管过程中,要注意避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工安全。
所有施工机具和设备与架空电力线路的安全距离要符合安全规定。
7)运至施工现场的防腐管在卸管时,须逐根检查,并填写检查记录。
缺陷超过标准规定的,不得使用;未超标的,按监理批准的方案修复。
验收合格的防腐管在堆管场存放时,按规格、材质、防腐等级分垛堆放。
底层防腐管两端垫枕木或砂袋,垫起高度为300mm以上。
防腐管存放场地要平整,无石块,要设置排水沟,地面不得积水。
作业带卸管时,一车一堆或两车一堆,管堆间距和相应管堆钢管长度一致。
底层防腐管两端垫土堆或砂袋。
为保证管垛稳定,最下层防腐管要用三角木楔或砂袋挤紧。
8)不同规格冷弯管及热煨弯头不允许混装,并且应保证冷弯管及热煨弯头在运输过程中不得承受导致变形的外力。
随弯头附带的生产报告及检验报告等一系列资料应存档备查。
5.2布管
1)布管一般不得在管道组焊前5天进行。
2)布管时钢丝绳吊钩或吊带的强度要满足所吊重物的安全要求,尾钩与管子接触面与管子曲率相同,起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
3)布管前使用单斗沿布管中心线修筑条形管墩,管墩间距为单管长度。
地势平坦地区管墩高度为0.5—0.6m,地势起伏较大地区应根据地形变化设置。
现场无细土时,需要从外购买河砂或细土制作管墩。
各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
4)布管前要选配管口,由专人测量记录管口周长、管子长度和编号,将以上数据用记号笔标记在管口内侧。
5)布管在施工作业带管道组装一侧进行。
采用吊管机布管,管与管应首尾相接,相邻两管错开一个管口,成锯齿形。
6)管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离,其值应符合下表规定:
土壤类别
干燥硬湿土
潮湿软土
A(m)
≥1.0
≥1.5
管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)距离按下式计算:
S≥Dm+K/2+a+A
式中S—管墩(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离(m);
Dm——钢管的结构外径(m);
K——沟底加宽裕量;
a——管沟边坡的水平投影距(m)a=h/i;
i——边坡坡度;
A——安全距离(m);
7)石方段布管应在管沟爆破完成后进行。
在坡地布管时,在下坡管端设置支挡物,以防窜管。
8)布管后,检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患,并及时处理排除。
如果问题严重,应重新考虑布管,或移管墩,或采取加固措施。
5.3组装
1)组装前使用自制清管工具清除管内的所有杂物。
将热缩套提前套好。
2)组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端25mm范围内的油污、铁锈等清理干净,并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷,如发现要及时通知监理并按要求修复和更换,禁止使用不合格的管子。
3)管道组对技术要求:
1
坡口
符合焊接工艺规程
2
管内清洁度
无任何杂物
3
管口清理
管口完好无损,无铁锈、油污、毛刺
4
直缝间距
不小于100mm弧长
5
错边量
小于或等于1.6mm,沿周长均布
6
环焊缝间距
不小于1m
7
相邻弹性敷设直管长度
不小于1m
8
相邻弯管直管长度
不小于2m
9
管口对接
禁止割斜口
10
管端变形
<3.5%(否则更换)
4)一般平坦地段管道组对采用气动或液压内对口器对口,吊管机配合;坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时,采用外对口器;组对时不得强行组装。
5)使用内对口器时,要在根焊完成后撤离;移动时,管子应保持平衡。
6)使用外对口器时,在根焊完成50%后拆卸,完成的根焊要按圆周分为多段,均匀分布。
7)对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时,错边要沿圆周均匀分布,个别处需要锤击时,使用铜锤和紫铜垫板。
5.4焊接
1)基本要求
●施工前应根据设计规范要求进行焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书,指导焊接作业。
●所有焊工必须持有与施焊材质、方法、位置相同的在有效期内的资格证书方能上岗作业。
每8m长的管线上,不允许有连续3个环向焊缝。
●管道穿越公路长度小于12米时,穿越管段内不得出现环向焊缝。
●焊接材料的保管、烘干、发放、回收设专人负责,并作好各项记录。
●焊工必须配备性能良好的保温筒,焊条必须存放在保温筒内随用随取。
●焊接环境管理,出现以下任一环境,如无有效保护措施,不得焊接。
1、雨雪天;
2、手工焊时,风速超过8m/s;
3、大气相对湿度超过90%。
●焊接时,应配备可移动的防风棚、挡雨棚。
2)焊接工艺措施
●本工程管线设计压力为6.4MPa,压力等级较高。
为了保证焊接质量,焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
焊丝型号为H08Mn2SiA,焊条型号为E4316。
●焊接前应将焊缝坡口两侧各100mm范围内的水分、铁锈、油污及灰尘等清除干净,并对组对质量进行检查,合格后进行定位焊接,其工艺与正式焊接要求相同,定位焊接不得少于3处、长度为10—15mm、厚度为2—4mm。
●撤离外对口器时,应完成根焊焊道的50%以上。
对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。
●打底焊接时要尽量减少接头数量,争取一次焊完。
●每道焊缝应连续焊完,层间间隔要尽量缩短时间,间隔应小5min。
●当天组对的焊口,必须当天焊完,不得留到第二天焊接。
每一道焊完的焊缝,应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方标出焊工代号,并做好记录。
●按要求做临时封堵及待连头的管端管帽安装,以避免砂石、杂物进入管内。
3) 返修
●焊缝缺陷的返修采用向上焊工艺,并按《返修焊接工艺及评定报告》的内容执行。
●焊缝缺陷超出允许范围时,应进行修补或割除。
●应由合格有经验的焊工进行修补。
●对根焊道及填充焊缝中出现的非裂纹性缺陷,应提出有效措施进行修补。
在盖帽焊中出现的非裂纹性缺陷则焊后即可进行修补。
●焊缝缺陷超出规范要求的予以割除,重新组焊,返修过程应遵守有关工艺规程。
修补后的焊缝应重新复检达到合格。
焊缝返修次数不得超过两次。
●对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
5.5补口补伤
1)准备工作
现场补口是保证管道长期安全运行、防止腐蚀危害的重要环节。
施工前检查人员是否有上岗证,设备(如火焰喷枪)、检测器具(如红外线测温仪、电火花检漏)及消耗用品是否良好,材料是否到齐、充足。
当存在雨天或风力达到5级以上或相对湿度大于85%的天气且无有效防护措施时,不得进行补口、补伤露天作业:
2)材料检验
检验补口补伤材料是否有证明产品质量合格后出厂的证件和标志,材料应有使用说明书和经甲方制定检测部门的检验报告,没有则不能使用。
热收缩套是否损坏和与管子粘结,基材边缘应平直,表面是否平整、清洁,不允许有气泡、庇点、裂口、分解变色等现象,看是否有机械损伤。
3)表面清理
管口清理前应测量补口处未防腐的宽度,环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清除干净,补口处污物、油和杂物清理干净,防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
4)预热
当管口表面有水汽时,应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水分,加热温度宜为30℃—40℃;加热完毕后测量管子表面上下左右4个点温度,达到要求后,方可进行喷砂除锈。
5)表面处理
喷砂除锈用砂应干燥、无泥,应采用石英砂,严禁使用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质,粒径在2mm—4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4Mpa—0.6MPa。
管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
喷砂应连续进行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行。
除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后,应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈,应重新除锈。
无法采用喷砂除锈时,经甲方同意,可使用电动工具除锈,处理后应达到St3级。
6)加热
用火焰加热器对补口部位进行加热,加热温度应符合产品说明书要求,绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温度均应符合生产厂的规定值。
7)热收缩套安装
先进行热收缩套的定位。
然后用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位首先收缩。
收缩套加热采用专用烤把,控制好火焰长度和温度,使火焰不冒黑烟。
加热时,先进行轴向接缝及固定片加热,火焰轴向摆动,并挤出空气。
然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰,逐渐向端部移动。
加热收缩过程中,不断排挤干净套内空气,以免产生气泡,加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
加热火焰不能对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层。
对于直径小于等于30mm的损伤,采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。
补伤时,先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净,用火焰喷枪加热表面,并将伤口周围切成斜茬,然后涂上热熔胶加盖补伤片,贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。
直至补伤片四周均有粘胶溢出。
补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。
对于直径大于30mm的损伤,除按上述方法补伤外,还要包覆一条热收缩套,其宽度应大于补伤片宽度。
8)检查验收
补口外观应逐个检查,热收缩套表面应光滑平整、无皱褶、无气泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴和紧密,无空隙,表面没有烧焦炭化现象。
热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm,采用热收缩带时,应用固定片固定,周向搭接宽度应不小于80mm。
热收缩套应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV。
如出现针孔,可用补伤片修补并重新检漏,直到合格。
热收缩套补口粘接力按SY/T4013附录F规定的方法进行检验,25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm,每50个补口抽测一个口,如不合格,应加倍抽查,若加倍抽查不合格,则该段管线的补口应全部返修。
补伤处外观检查合格后,用电火花检漏仪进行针孔检漏。
如发现漏点,及时进行修补。
5.6下沟
1)准备工作
管线下沟前,设备部门必须检查所有进行施工设备,不许带病设备和机具进入施工现场。
吊具采用专用吊篮。
2)管沟复测清理
下沟前质检部门必须对管沟进行复测,重点对沟宽、沟深、管沟直线度、沟底平直度进行检查;同时对管沟内的塌方、落石、杂木等杂物清理干净。
3)下沟
对于沟上长距离直管段(500m为宜),在确定管沟质量符合设计要求和沟内没有人员后,专职人员使用令旗和响哨指挥3台吊管机配备专用吊篮依次起吊管线,起吊点距离环焊缝距离不小于2m,起吊高度以1m为宜,保持20m内间距,统一服从指挥步调一致地进行作业。
对于沟下组焊管线,采用单台吊管机逐一下沟。
吊管机在统一指挥下把管线缓慢放入管沟,同时至少有两名质检人员随时检查管线防腐层有无刮蹭和损伤,发现破损应立即停止作业。
4)电火花仪检漏
管线被吊起后,防腐工在前面使用电火花检漏仪仔细检查管线防腐层是否有破损和漏点,若发现问题吊管机应立即停止行进,防腐工马上采用补伤片或补伤带进行处理,补伤合格后继续前进。
5)修补
对于下沟过程中造成的防腐层破损,立即由防腐工采用补伤片和补伤带对破损处进行处理,补伤合格后继续前进。
6)管线就位复测
放入沟底的管线应在原设计的管沟中心线上,否则应采用吊管机摆
正;检查管线在沟底是否有连续10m以上的悬空,若有应进行铺垫处理。
对管顶标高进行复测,单根管子测2点;3根以上,每20m测一点;对于竖向曲线段,测量始点、中点和终点。
7)封堵管口
对于下沟管道无法及时连通的敞口,必须采用防水的可拆卸盲板进行临时封堵,保证管内清洁,不许点焊在管壁上。
5.7连头
1)连头用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。
2)连头处作业面要平整、清洁、无积水,管沟深度要符合设计要求;沟壁应坚实,地质不良时加设防护钢板桩等支撑装置。
3)连头宜用沟上割管机下料,沟下组装的方法施工。
吊装予制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护,以确保安全施工。
4)管道转角连头时,根据测量成果表中该处的实际转角角度,计算出切线长和弧长,并进行实地复测,以确保下料的准确性。
死口要留在直管段。
5)下料时要考虑热胀冷缩量,连头组装时要尽快完成,以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。
6)连头时不允许使用吊车、单斗挖掘机强行组对焊接。
7)采用外对口器对口,在根焊完成50%后拆卸对口器。
两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。
8)连头口组对焊接完毕,由现场监理对其质量进行确认,无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。
9)连头施工技术要求:
1
连头处短节长度不小于2倍管直径;
2
不许有3°以上的斜口;
3
热煨弯头、冷弯管的直管段不许切割;
4
热煨弯头转角不足时用冷弯管相配。
5.8回填
1、施工准备
管沟回填前所有回填管沟内的管线必须焊接施工完毕,无损检测和防腐施工均已合格;技术部门必须对所有施工人员进行详细技术交底;生产部门合理调度设备机具,HSE部门认真作好HSE培训与教育。
回填前要将沟内积水排除,若地下水位较高而出水量大,先用砂袋压沉管线后回填。
回填土技术要求:
1)《隐蔽工程记录》会签后,及时进行管沟回填。
2)回填前复测管道标高及位置,偏差超出要求时需进行调整。
3)管沟回填采用挖掘机和人工配合的方式进行。
回填土要高出地面300m以上,用以弥补土层沉降。
回填时,管线沟槽应无积水、无杂物、回填土料含水比率不应过大。
回填管道两侧时应同步对称进行,防止管道侧向受挤压发生侧位移,并且回填土料中不得含有直径大于50mm的砖、石等硬块,不得损坏管道的防腐层。
回填时,管顶300mm以内必须人工回填,其余部分可机械回填。
回填应分层进行,回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具要求的压实度确定,铺土厚度可按下表中的数值选用。
如果回填土湿度不够,还应分层洒水。
采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h。
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平辗
200~300
4~6
羊足辗
200~350
4~6
振动平辗
60~150
6~8
蛀式、柴油式打夯机
200~250
3~4
4)石方或卵石管沟回填,在沟底垫300mm的细土层,细土应回填至管顶上方300mm,然后再回填原土石方。
细土的最大粒径不超过5mm,原土石方石头最大粒径不超过100mm。
5)一般地段,管顶0.3m以下要回填细土,管顶0.3m以上回填原状土,粒径小于100mm。
6)沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时,应清理或铲除,然后回填厚度不小于150mm的沙土或同质的土壤,多余的土料应在管线开挖沟槽上方平整做成梯形,防止沟槽经沉降形成凹陷。
沟槽回填土的压实系数:
管顶以上250mm范围内压实度为90%,其他部位回填土的压实度不小于95%。
3、记录与验收
整个工序完成时要填写《隐蔽工程记录》、《管沟回填记录》等其他要求的资料,按照合同要求的期限请甲方到现场检查验收,作好有效签证工作。
5.9地面检漏
管沟回填土自然沉降密实后,一般地面沉降30d,高水位地段宜沉降7d,用音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏,连续10km
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