镀锌钢管敷设施工工艺标准.docx

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镀锌钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准

暗管敷设工艺流程

（一）工艺流程

暗管敷设——预制加工——测定盒、箱位置——-稳注盒箱——管路连接►暗管敷设方式►变形缝处理►地线连接►验收

（二）施工工艺

1、暗管敷设

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于

50mm

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2、预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

（1）冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

（2）管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4、稳注盒、箱

（1）稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

（2）托板稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后

用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大I〜2cm灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5、管路连接

（1）管路连接方法

1）管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象：

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

3）管与管的连接：

管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。

管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m有一个弯时，20m有二个弯时，15m有三个弯时，8m

5）敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒

中加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30m导线截面70〜95平方毫米时，为20m导线截面120〜240平方毫米时，为18m

6）电线管路与其他管道最小距离见下表

配线管路与其它管道间最小距离表

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导饯明配线

最小距离（mrj）

蒸汽管

平行

1000（500）

1000（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300（200）

300（200）

交叉

100

100

通风、上下水压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

（2）管进盒、箱要求

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲

落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

6、管暗敷设方式

（1）随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mn左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。

（2）大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔lm左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

（3）现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或口光灯，应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右

用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（4）预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。

7、变形缝处理

（1）变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

（2）普通接线箱在地板上（下）部做法：

1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm管路弯曲90度后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：

基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

8、地线连接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

（1）焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小寸：

该跨接线截面的

6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

（2）卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（三）质量标准

电线导管、电缆导管和线槽敷设工程质量板检查验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业工长

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

1•接地或接零

符合设计及规范要求

2•导管连接

金属导管严禁对口熔接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接

3•防爆导管

不应倒扣连接，可米用防爆活接头

4•在砌体上埋设

用M10水泥砂浆抹面，保护层大于

15mm

一般项目

1•埋地敷设

电缆导管埋深应不小于0・7m,壁厚

小于等于2mm的钢电线导管不应埋于室外土壤内

2•室外导管管口处理

符合规范要求

3•弯曲半径

符合规范要求

4•防腐处理

埋于混凝土内管外壁不做防腐处理，

其余都做

5•室内进柜管口

高出基础面50-80mm

6•暗配管

符合规范要求

7•线槽安装

牢固,无变形，紧固螺母在线槽外侧

8•防爆导管

符合规范要求

9•绝缘导管

符合规范要求

10.柔性导管

符合规范要求

11.导管和线槽变形缝处理

设补偿装置

施工单位检查评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

1.工艺流程

明管、吊顶内护墙板内管路敷设——预制加工管弯、支架、吊架——测定盒、箱及固定点位置——-支架、吊架固定方法——-盒、箱固定——-管路敷设与连接变形缝处理地线连接

2.施工工艺

1基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2.管弯、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mmX3mm角

钢支架25mmX25mmX3mi埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm

3.测定盒、箱及固定点位置：

1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离

为150〜300mm中间的管卡最大距离见下表。

钢管中间管卡最大距离

钢管名称

钢管直径（mr）

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

-

4）固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、

抱箍法。

5）盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，

采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固乎整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

4.管路敷设与连接

（1）管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm全长不应超过管子内径的1/2。

（2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。

（4）管路连接：

管路连接应采用丝扣连接。

5、钢管与设备连接

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密

（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导

线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

或应采用水泥砂浆全面保护。

7、金属软管引入设备时应符合的要求

（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超

过lm。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。

（3）不得利用金属软管作为接地导体。

8、变形缝处理

地线连接及处理办法见暗管敷设有关部分。

明配管跨接线，焊接处均匀美观牢固。

管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。

9.吊顶内、护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

（1）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。

护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯义弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

（4）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。

直径25mm以上和成排管路应单独设架。

（5）花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。

圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。

死吊

顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于o.5m活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于im以便于观察维修。

（6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰竹或拌脚管。

遇有长丝接管时，必须

在管箍后面加锁紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15〜30cm处加固定卡固定。

（7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m波纹

管两端应使用专用接头。

吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。

三、质量标准

1.连接紧密，管日光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、

排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2.箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长

度小于5mm用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣。

线

路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

3.路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动

自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固,

与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定:

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

5.允许偏差项目见下表

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

（mm

检查方法

1.

管子最小弯曲半径

暗配管

>6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

「>4D

管子有两个弯及以上

>6D

2

管子弯曲处的弯扁度

<0.1D

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径（mm

15--20

30

25--30

40

40--50

50

65--100

60

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3

拉线尺量检查

垂直度

3

P吊线尺量检查

注：

D为管子外径

电线导管、电缆导管和线槽敷线工程质量检查验收记录表

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业工长

项目经理

施工执行标准

名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位检查评定

记录

监理（建设）单位验收记录

1.接地或接零

符合设计及规范要求

2.导管连接

金属导管严禁对口熔接，镀锌和壁厚小于等于2mmt勺钢导管不得套管熔焊连接

3.防爆导管

不应倒扣连接，可米用防爆活接头

4.在砌体上埋设

用M10水泥砂浆抹面，保护层大于

15mm

1.埋地敷设

电缆导管埋深应不小于0.7m,壁厚

小于等于2mn的钢电线导管不应埋于室外土壤内

2.室外导管管口处理

符合规范要求

3.弯曲半径

符合规范要求

4.防腐处理

埋于混凝土内管外壁不做防腐处理,其余都做

5.室内进柜管口

高出基础面50-80mm

6.暗配管

符合规范要求

7.线槽安装

牢固，无变形，紧固螺母在线槽外侧

8.防爆导管

符合规范要求

9.绝缘导管

符合规范要求

10.柔性导管

符合规范要求

11.导管和线槽变形缝处理

设补偿装置

主控项目

一般项目

施工单位检查评定

结果

项目专业质量检查员

监理（建设）单位

验收结论

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

注：

上表说明：

检查数量：

接地与接零、在砌体上剔槽埋设项目每个检验批抽查10%,不少于5处。

防爆导管连接项目每个

检验批全数检查。

导管对口连接项目抽查10%,不少于10处。

导管埋地敷设、室外敷设导管管口处理、电缆

导管弯曲半径、进柜管口离地高度、线槽安装质量、导管和线槽变形缝处理等项目每个检验批抽查10%,不

少于5处。

导管防腐处理、防爆导管敷设、绝缘导管敷设、柔性导管敷设等项目，每个检验批抽查10%暗

5处。

敷导管敷设每个检验批抽查10％,按不同种类、敷设方式各抽查