压型钢板组合楼板施工组织设计.docx

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压型钢板组合楼板施工组织设计

目录

一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

三、楼板压型钢板计算………………………………………………1

四、支撑架搭设………………………………………………………5

五、楼板混凝土浇筑…………………………………………………5

六、质量保证措施……………………………………………………7

七、成品保护…………………………………………………………7

八、安全环保措施……………………………………………………8

一、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；

3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；

4.盐城商业大厦ＡＢ楼接建工程楼施工图纸；

二、工程概况

本工程位于盐城市市区，建军路和剧场路交汇处。

东临剧场路，南侧为现有商业大厦Ａ楼，西侧为原商业大厦Ｂ楼，北侧为规划市政干道。

本工程主体结构地上四层，局部五层。

建筑物檐高２３．９００米，首层面积２５７１m2，总建筑面积１３２０２m2。

地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。

本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型，板厚１．６mm，混凝土强度等级为C３０，楼板厚度为１４０mm。

本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高及倾倒混凝土造成的冲击。

钢梁组合梁按设计技术交底要求，采取支撑。

三、组合钢梁支撑

1、压型钢板底部支撑布置

因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑（见附图）

2、计算依据:

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉

（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:

①压型钢板自重;

②新浇混凝土自重;

③钢筋自重;

④施工人员及施工设备荷载;

⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载

分项系数按下表取用:

项次

荷载类别

分项系数γ

①

压型钢板自重

1.2

②

新浇混凝土自重

1.2

③

钢筋自重

1.2

④

施工人员及施工设备荷载

1.4

3、楼板压型钢板计算:

楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。

在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。

（1）荷载计算

A、压型钢板自重：

q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1

=104N/m2=0.104kN/m2

B、新浇混凝土自重：

24×0.15（折算厚度）=3.6kN/m2

C、钢筋自重：

1.1×0.15=0.18kN/m2

D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷载：

q=4.0kN/m2

集中荷载P=4.0kN

（2）压型钢板的强度验算

按均布荷载考虑时,计算简图如下。

q=12.31kN/m2

q1=[1.2×（A+B+C）+1.4×D]×1.2

=[1.2×（0.104+3.6+0.18）+1.4×4]×1.2

=12.31kN/m2

简化为二等跨度连续梁计算

M中MAX=0.07q1L2=0.07×12.31×1.42

=1.69kN·m

M支MAX=-0.125q1L=-0.125×12.31×1.42

=-3.02kN·m

按施工集中荷载最不利布置时,计算简图如下:

q=5.6kN/m2

q2=1.2×（A+B+C）×1.2

=1.2×（0.104+3.6+0.18）×1.2

=5.6kN/m2

P=4kN×1.4=5.6kN

跨中最大弯距M中MAX=0.07q2L2+0.203PL

=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4

=2.36kN•M

支座最大弯距M支MAX=-0.125q2L2-0.094pL

=-0.125×5.6×1.42-0.094×5.6×1.4

=-2.11kN•M

综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M

进行截面验算：

σ=M/W=3.02×106/（20.10×103）

=150.25MPa≤[σ]=215Mpa

（压型钢板标准强度取215MPa）

（3）挠度验算

根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。

故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算。

q3=1.2（A+B+C）=1.2×（0.104+3.6+0.18）=4.66kN/m2

fmax=qL4/100EI

=4.66×12504/（100×2.1×105×89.31×104）

=0.61mm＜1mm

故挠度满足要求。

四、支撑架搭设

1、工艺流程：

弹线

调整

安装龙骨

安装横杆

安装立杆、顶托

2、弹线：

在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；

3、安装支撑架和快拆顶托：

在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗扣架立杆和顶托。

立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；

4、安装龙骨：

龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。

五、楼板混凝土浇筑

1、作业条件：

1）结构主体验收合格；

2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；

3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；

4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。

2、施工工艺：

1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。

2）施工流水段划分：

楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。

3）施工要点：

a）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。

b）沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。

c）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。

d）混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。

e）楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。

3、质量标准：

1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。

2）现浇混凝土构件的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

标高

层高

±10

全高

±30

表面平整（2m长度上）

2

预埋件中心线位置

预埋设施中心线位置

预埋件

10

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

电梯井

井筒长、宽定位轴线

+15，0

六、质量保证措施：

1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。

2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。

4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。

5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。

在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。

七、成品保护：

1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。

2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。

3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。

4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并用拖布或抹布清理干净。

5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。

6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。

九、安全环保措施

1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。

2、夜间施工要有足够的照明。

严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。

3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。

4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤人。

5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进行处理。

6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入施工现场必须戴安全帽。

7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。

8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。