钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
银川iBi育成中心三创工场建设项目
2#楼钢筋施工方案
审批:
审核:
编制:
宁夏第一建筑公司四分公司育成中心项目部
二零一六年三月
目录
一、编制依据2
二.工程概况2
三、施工安排2
四、施工准备3
五、主要施工方法及措施5
六、质量标准及保证措施9
七、应注意事项12
八、安全措施13
iBi育成中心三创工场建设项目2#楼
钢筋施工专项方案
一、编制依据
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1999
2、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-1999
3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-1
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、iBi育成中心2#楼结构施工图纸。
二.工程概况
2.1、银川iBi育成中心三创工场建设项目工程,位于宁夏回族自治区银川市金分区亲水南大街、六盘山路与经五路交角地。
本工程场地东西宽约389米,南北长约103米,为一规则梯形,区域内地势平坦。
2#楼结构形式均为框架剪力墙结构,地下一层,地上十层,总高度41.6m,长58.1m,宽16.5m;
三、施工安排
3.1钢筋工程施工计划起止时间:
2016.3.10~2016.06.25。
3.2钢筋加工制作成品定制:
本工程钢筋加工选用宁夏凤凰城建筑科技有限公司全国规模最大、信息化程度最高的成型钢筋加工配送企业。
本企业钢筋加工配送中心集钢筋预算、钢筋翻样、钢筋加工、物流配送、安装施工于一体,采用了目前最先进的全自动数控钢筋生产线,实现了对整个原材料采购、生产加工、库存管理、物流配送的全方位数字化管理,保证了产品加工的尺寸和精度。
采用成型钢筋加工配送的优势
节约工程成本:
减少了施工企业资金占用,降低了加工损耗,提高了钢筋的利用率,节约了资源,大大降低了施工企业钢筋制作成本。
提高施工效率:
采用钢筋成品定制保证了钢筋加工的精度,大大降低人工费用,提高了施工效率,加快了施工进度。
保证工程质量:
项目部对整个流程实行全过程监督,有效落实了各参与主体的责任,切实保证工程质量和安全。
减少安全隐患:
采用钢筋成品定制确保了施工现场整洁文明,排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患。
绿色节能环保:
通过精确化翻样、工场化生产、标准化配送、装配化实施。
信息化管理,推进绿色施工,实现节能减排,改善施工环境。
3.3钢筋链接方式:
直径≥16的钢筋,采用直螺纹连接施工;<16的钢筋采用绑扎搭接。
四、施工准备
4.1测量准备
4.1.1地下室顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.1.2机具准备
力矩扳手,砂轮切割机,钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、简易脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺。
4.1.3人员准备
劳动力安排表
钢筋工种
钢筋绑扎
钢筋调运
人数
20
10
4.5技术准备
4.5.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
4.5.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商,对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便更有效地指导施工。
同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修的关系。
4.5.4对进场的成品钢筋进行检查,进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍和漆污等,直筋每1m弯曲≤4mm。
钢筋原材需取样复试,同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T可作为一批,在原材料复试合格后方可使用。
4.5.5弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前,必须做钢筋接头工艺检验,合格后方可正式制作。
现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批,每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验。
4.5.7施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训(本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训)。
4.5.8做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
4.6作业条件
4.6.1钢筋按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方。
4.6.4绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板,弹好墙身、洞口线,并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子。
4.6.5绑柱钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
4.6.6绑板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:
6打弯处理,但必须经工长同意,不得私自处理。
五、主要施工方法及措施
5.1施工工艺流程
5.1.1剪力墙钢筋绑扎流程图(图2)
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立2~4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫快→验收
图2剪力墙钢筋绑扎流程图
5.1.2板钢筋绑扎流程图(图3)
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层板筋(抗负弯矩)→调整钢筋→验收
图3板钢筋绑扎流程图
5.2钢筋加工
5.2.1.1钢筋加工制作为成品定制钢筋,由我项目部根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸,统一进行钢筋下料,然后将料单报送钢筋加工单位,要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内,钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
5.2.1.2成型钢筋的弯钩
1HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(d为钢筋的直径)(见图4)
2HRB335级钢筋末端作135°弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋的直径)(见图5)
3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d(见图6)
5.2.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。
5.2.2拉筋:
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6筋制作。
详见下图。
5.2.3墙梯形支撑筋:
分水平梯子筋和竖向梯子筋,纵向用两根竖筋(比墙体钢筋大一规格,采用Φ16或Φ14)与横向(用Φ14或Φ16)钢筋焊成梯形(分上、中、下三道支撑筋,支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆),竖向梯子筋间距1200mm,水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。
5.2.4板支撑筋(马凳):
为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
5.2.5箍筋:
箍筋的末端做135°的弯钩,弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
5.2.6墙体立筋和暗柱筋(≥16)采用机械连接时,第一个接头位置距结构板面550mm,接头按50%错开,错开距离35d。
5.2.7门连梁及地梁的锚固长度为钢筋直径d的35倍(Φ22=770mm、Φ25=875mm),其它地梁的锚固长度为钢筋直径d的45倍(Φ22=990mm、Φ25=1125mm)。
5.4钢筋保护层:
顶板钢筋保护层厚度为15mm,且不小于主筋的公称直径;梁、柱保护层厚度为25mm。
5.5剪力墙钢筋绑扎
5.6.1本工程墙体钢筋直径≥Φ16以上的钢筋接头采用直螺纹连接,<Φ16以下的钢筋采用绑扎接头,搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求,板墙及墙柱钢筋接头位置详见图7。
5.6.2先绑扎暗柱钢筋和门口过梁钢筋,再安装预制的竖向梯子筋,梯子筋代替墙体竖向钢筋,梯子筋直径大于墙立筋一个规格,梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,每道墙设三道,墙筋顶部并绑扎水平定位筋,墙水平筋第一道距结构面50mm。
5.6.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,搭接长度为1.2lae。
5.6.4双排筋固定使用拉钩固定,梅花型布置。
5.6.5地下室外墙外侧水平筋放置在纵筋内侧,其余均放在立筋外侧,绑扎时火烧丝头一律朝向墙向,不得露墙。
5.6.6门窗洞口连梁绑扎前必须先在两边暗柱立筋上抄设出标高控制线,洞口连梁锚入墙内长度为lae且≥600mm,第一个连梁箍筋距暗柱边为50mm,连梁箍筋两端各进入暗柱一道。
5.6.7机械连接钢筋
1将待连接钢筋拧入连接套,拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋接头是否干净完好无损。
2将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格。
3用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋,垂直于钢筋缓慢均匀加力,直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。
4连接完毕,立即在接头处作广告色标志,以备检查。
5回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。
5.7楼板钢筋绑扎
5.7.1先在模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线,第一道钢筋距墙边、梁边50mm。
5.7.2根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋,钢筋必须全扣绑扎,绑扣应交叉错开不得一顺扣。
板筋为圆钢的,弯钩一律朝上布置。
5.7.3底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块,垫块每700mm一道,绑扎顶板负弯矩钢筋,第一道筋距墙、梁边为50mm,弯钢筋弯钩向下,负弯矩筋高度必须准确。
5.7.4现浇板下铁必须伸墙中线,且不小于5d,伸入支座长度200厚墙为100,250厚墙为125,300厚墙为150。
上铁在支座处不能拉通时锚入支座长度为la(φ10=220mm、Φ12=324mm、Φ14=378mm、Φ16=432mm、Φ18=486mm)。
六、质量标准及保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定,每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
外观检验:
进场的钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍等。
直径没1米弯曲度不大于4毫米。
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。
6.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目表4-1
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋,横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
﹢10、﹣5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6.3试验取样
钢筋:
有见证取样
抽样方法:
任取两根钢筋,端头截去500mm后切取,每根切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。
代表批量:
60吨
抽样数量:
拉伸件2个,弯曲试件2个。
直螺纹连接:
有见证取样。
抽样方法:
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每500接头中随机抽取3个试件,做单项拉伸试验。
6.4管理措施
顶板混凝土浇筑前铺设马道,一切操作均在马道上进行,严禁随意踩踏钢筋。
在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部泥浆。
做好图纸会审记录,设计洽商变更记录。
根据设计图纸及现行国家有关规范、规程,提前做好钢筋翻样。
所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单,由工地试验员进行取样和复试。
钢筋进场后按照施工部位,施工顺序分别放到指定地点,下垫木方,防止受潮生锈。
钢筋进场后,严格执行ISO-9002质量管理标准,确保进场材料,质量合格,管理有序,减少浪费。
建立项目经理负责制、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统,对钢筋以原材到工序进行严格控制,确保分项工程质量。
施工中严格执行“三三一”管理方法,即“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”:
严格按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工;“三检”:
自检、互检、交接检;“一控”:
自控正确率和一次验收合格率。
现场生产的质量进行三分析活动,即要:
分析质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然,消灭质量问题的出现。
严格遵守钢筋七不绑原则,即:
混凝土接槎未清到露石子不许绑;钢筋污染未清净不许绑;未弹线不许绑;未检查钢筋偏位不许绑;钢筋偏位没按1:
6调整不许绑;未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑;未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。
七、应注意事项
7.1环保与文明施工措施
7.1.1施工人员必须进行技术培训后上岗操作。
7.1.2钢筋施工用机械、机具设专人管理使用,其他人员不得随意动用。
7.1.3机械设备做好接地保护,定期检查电路、电器设备的灵敏度,做到机械带病不生产。
7.1.4钢筋加工及运输过程中,注意人身安全,拖运、吊运时绑扎牢固,严防脱落伤人。
7.1.5钢筋料场码放整齐,标识清楚。
钢筋加工机具设置加工棚,降低噪音。
7.1.6钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧,加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为加紧而甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
7.1.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
7.1.8塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥,吊料杆下严禁站人。
7.1.9严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。
7.1.10操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专人员搭设,高处作业时操作人员要系好安全带。
7.2成品保护
7.2.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定。
7.2.2保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。
7.2.3大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成,不得在做业面上涂刷,以免污染钢筋。
7.2.4楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走,在钢筋施工道路铺上多层板,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
7.2.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎,不准踩踏已绑好的箍筋。
7.2.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
7.2.7混凝土浇筑时,钢筋工要派专人看筋,浇筑墙体混凝土时,大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹,对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
八、安全措施
8.1现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
8.2现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度,戴好安全帽,不违章作业。
8.3雨季施工必须对现场进行雨季安全检查,发现问题及时处理。
8.4雨期经常检查电气设备的接零保护措施,还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好,不要把电缆浸泡在水中。
8.5注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩,并且关好门,放在现场干燥处,电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
8.6冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理,注意覆盖。
8.7使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料。
8.8严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
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