渝州华庭基础工程(旋挖钻)施工方案.doc

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渝州华庭3、4号楼商业及地下车库工程

桩

基

础

工

程

施

工

方

案

重庆富士达建筑装饰有限公司

施工组织设计（施工方案）审核会签表

工程名称：

渝州华庭3、4号楼商业及地下车库工程

施工单位意见

至：

重庆康盛监理咨询有限公司

我公司已根据该工程施工设计图和施工合同文件及相关规范、标准的有关规定，完成了桩基础工程（旋挖钻）施工方案的编制工作，请予以审查同意。

施工单位：

重庆富士达建筑装饰有限公司

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师意见

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师意见

项目监理机构；

总监理工程师：

日期：

年月日

建设单位意见

建设单位：

技术负责人：

日期；年月日

施工组织设计（施工方案）审核会签表

工程名称：

渝州华庭3、4号楼商业及地下车库工程

施工组织设计

（施工方案）名称

桩基础工程（旋挖钻）施工方案

编制人

会签

部门

责任人

会签人

审批意见

项

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公

司

总

工

办

总

工

程

师

年月日

桩基础工程（旋挖钻）施工方案

1、概述

1.1工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。

成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。

适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

1.2工程概况

  本合同段根据渝州华庭地勘报告及工期的要求，拟对渝州华庭3、4号楼商业及地下车库（含地下人防工程）桩基采用旋挖钻成孔。

桩径分别为Ф900、Ф1000、Ф1200、Ф1500共计373根，单根桩深在6m--32m左右。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；

2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布

2.1.4准备施工用的各种报表、规范。

2.2主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等

2.3作业条件

2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

2.4劳动力计划安排：

配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。

本工程施工负责人为：

龙光，技术负责人为：

赵晓东，安全负责人为：

石川。

2.5施工工期计划安排：

施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2014年10月2日至2014年11月25日完成全部旋挖钻施工。

 3、施工工艺流程和施工方法

3.1施工工艺流程

制作钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→

插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

3.2施工工艺要点

3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3.2.3设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

3.2.4钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.2.5钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

3.2.6清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。

3.2.9二次清孔：

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。

灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

3.2.10灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

 4、质量标准

4.1钢筋笼质量检验标准

4.1.1主控项目

1）主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

2）长度允许偏差±100mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

4.1.2一般项目

1）钢筋材质应满足设计要求 检查数量：

根据规定 检查方法：

根据规定。

2）箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

3）直径允许偏差±10mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

4.2混凝土灌注桩质量检验标准

4.2.1主控项目

1）桩位偏差满足下表规定

桩径（mm）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

D≤1000

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D>1000

100+0.01H

150+0.01H

检查数量：

全部检查 检查方法：

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm 检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

4.2.2一般项目：

1）垂直度允许偏差1％ 检查数量：

全部检查

检查方法：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差±50mm 

检查数量：

全部检查 检查方法：

井径仪或超声波检测。

3）稳定液比重1.02~1.2

检查数量：

全部检查 检查方法：

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4）稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）

检查数量：

全部检查 检查方法：

目测

5）沉渣厚度：

端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm

检查数量：

全部检查 检查方法：

用沉渣仪或重锤测量

6）混凝土塌落度180~220mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用塌落度仪

7）钢筋笼安装深度允许偏差±100mm

检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量

8）混凝土充盈系数>1

检查数量：

全部检查 检查方法：

检查每根桩的实际灌注量

 5、质量控制措施

5.1护筒埋设：

护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。

在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

5.2对稳定液要求：

一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。

5.3孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

5.4复测孔深及稳定液比重：

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底