清水混凝土施工工艺及质量控制措施.doc
- 文档编号:2553814
- 上传时间:2022-11-01
- 格式:DOC
- 页数:6
- 大小:36.50KB
清水混凝土施工工艺及质量控制措施.doc
《清水混凝土施工工艺及质量控制措施.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清水混凝土施工工艺及质量控制措施.doc(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
清水混凝土施工工艺及质量控制措施
[摘要]清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑,色泽均匀,可以作为外装饰面。
从原材料选择,模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺,并简要介绍了施工质量控制措施。
[关键词]清水混凝土;施工技术;质量控制
原浆混凝土亦称清水装饰混凝土,要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面,直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土,着力展现混凝土的天然质感。
要求混凝土表面平整、光滑,色泽均匀,对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观,下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。
1原浆混凝土的施工工艺
原材料选择①砂中砂,天然河砂,细度模数3.0~2.5,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%,无有害物质;②石碎石,粒径5~25mm,连续级配,针、片状颗粒含量≤15%,含泥、石粉量≤1.0%,压碎指针≤12.0%,无有害物质,颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级,细度不大于12,烧失量不大于5%,需水量比不大于95%,三氧化硫含量不大于3%,含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%,混凝土水灰比≤0.40,含气量3.5%,缓凝时间≥10h,掺加防冻剂后,混凝土颜色保持不变,抗冻-5~-20℃。
2施工工序混凝土施工缝处理→测量放线,标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板,并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。
3配置模板的方法
根据建筑结构的设计尺寸设计模板,模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布,余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处,这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。
外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板,施工时,先支设好门窗洞模板,再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。
模板配模量以最高层的结构为标准,模板高度方向以首层的模板配置向上流水。
当局部楼层或墙体变化时,外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布,内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。
4钢筋施工方法
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。
所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后,在浇筑混凝土前应校正,墙体钢筋网绑扎时,钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内,墙体拉接钢筋不得超长。
对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序,留出浇筑口和振捣孔。
5混凝土施工方法
5.1原浆混凝土施工要求
1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。
原材料的规格、品种、产地,应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。
2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,应立即予以纠正。
3)浇筑完成的混凝土表面,应适时用木抹子抹平,搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
4)浇筑过程中,应用木槌敲击模板,使原浆面混凝土致密,并防止石子外露。
5)混凝土下料分层厚度小于50cm,分层振捣密实。
6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60min。
7)混凝土运至浇筑地点,应立即浇筑入模。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,严禁随意设置施工缝。
9)混凝土应振捣成型,用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、用木槌敲击振捣,并确保振捣时间。
10)混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
11)浇筑原浆混凝土时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
12)炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季节施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
5.2混凝土的浇筑
混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。
柱、墙混凝土浇筑前,底部应先铺筑50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆,砂浆必需铺设均匀。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
泵送混凝土的浇筑顺序为当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;原浆混凝土浇筑从非原浆的部位开始,沿确定方向连续浇筑,其浇筑速度应略快于非原浆的混凝土,避免非原浆混凝土侵入原浆混凝土结构内,防止出现色差。
5.3混凝土振捣
混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固,在阳角处,配合人工用竹杆辅助插捣,派专人检查浇筑厚度,并用木槌辅助敲击模板,保证混凝土浇筑成功。
混凝土振捣器作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距离应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm。
振捣时,应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约45s,见到混凝土不再显着下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使混凝土振实均匀。
作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器械。
6质量控制及处理措施
1)测量放线
必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高,轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就位前对墙根部进行清理,检查地坪是否平整,当地坪高低差较大时,用砂浆找平,使内外模板合模后,模板在同一水平高度,正负误差≤1mm;墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线,使模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。
2)混凝土工程
必须注意混凝土的配合比,严格控制坍落度;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,墙根部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,原浆混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染;为保证饰面原浆效果,模板的配置考虑了施工缝的留设,即施工缝只能留设在明缝部位,同时必须严格控制拆模时间;拆模时间根据混凝土硬化速度的不同,由试验确定;要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的原浆效果。
3)钢筋工程
应严格控制钢筋的配料尺寸;注意钢筋接头和绑扎,绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响原浆混凝土观感质量;确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;同时注意钢筋的保护层,为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,饰面原浆部位钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块,应使用专用的塑料定位卡。
4)模板工程
选用18mm厚的“维萨”板,表面覆盖树脂涂料,表面平整度<2mm,对角线差<2mm。
模板组装时,必须确认基面水平,用水平管确定两点,拉线校准基面,作为饰面的模板优先组装,以此作为基准组装内侧模板。
模板的垂直度必须满足精度要求,可通过调节支撑和拉线的紧固来保证。
模板面板:
模板面板在对接时,为防止在浇铸混凝土时漏浆,在水平接缝处打胶,并且在水平接缝的背后加胶带。
模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合,严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。
为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。
模板体系:
为了保证面板与几字型材、铝梁的连接强度,防止面板在使用过程中发生脱落,圆弧墙体模板的面板与几字型材或铝梁采用正面沉头螺栓连接,为减少外露印迹,钉头下沉,表面刮腻子,待腻子表面平整后,在钉眼位置喷清漆,使其在混凝土表面不会留下明显痕迹;利用建筑立面的饰面设计特点,要采取有效措施防止模板体系漏浆,大模板拼装时除了夹紧模板夹具外,在模板的接缝处要加塞海绵胶条,同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。
脱模剂:
脱模剂的选用一定要经过试验,证明不会对混凝土造成污染后才能使用。
穿墙螺栓:
采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头,能保证穿墙孔眼的位置,并加强墙体模板的定位,以保证墙体的厚度;为防止漏浆,可在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条;操作中,穿墙螺栓需均匀适度地紧固,避免局部将面板拉变形。
对拉螺栓套筒的长度为墙体厚度,其长度制作偏差在±1mm内。
吊装运输:
模板进场卸车时,应水平将模板吊离车辆,并在吊绳与模板的接触部位加设垫方或角钢护角,避免吊绳伤及面板,严禁将面板朝下接触地面。
模板面板之间加毡子以保护面板。
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳,起吊前一定要确保吊点的连接稳固,注意模板面板不能与地面接触,必要时,模板跟部位置垫毡子或海绵。
模板施工中必须慢起轻放;严禁单点起吊;四级风(含)以上不宜吊装模板。
入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,调整时,受力部位不能直接作用于面板,套穿墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固之前,应保证面板对齐,严禁在面板校平前上夹具加固。
模板拆卸应与安装顺序相反,即先装部分后拆、后装部分先拆。
拆模时,轻轻将模板上口撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板。
拆除模板必须按顺序进行,首先,遵守从上到下的原则进行,拆除顺序为:
对拉螺栓、模板支撑。
5)预埋件的埋设
应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
6)其他控制措施
①螺栓孔修复在堵孔前,对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。
首先清理孔表面浮渣及松动混凝土;将尼龙堵头放回孔中,用界面剂的稀释液(约50%)调同配合比砂浆(砂浆稠度为10~30mm),用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面,并刮平,待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆,轻轻取出尼龙堵头,喷水养护2d。
②螺栓孔封堵首先清理螺栓孔,并洒水润湿,用特制堵头堵住墙外侧,将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深,用25~30平头钢筋捣实,轻轻旋出特制堵头并取出;砂浆终凝后喷水养护7d。
③墙根、阳角漏浆部位的修复首先清理表面浮尘,轻轻刮去表面松动的砂,用界面剂的稀释液(约50%)调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。
侍腻子终凝后打砂纸磨平,再刮至表面平整,直角顺直,洒水覆盖养护2d。
④明缝处胀模、错台处理拆模后,拉通线对明缝进行检查,对超出部分切割,对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土,用界
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 清水 混凝土 施工工艺 质量 控制 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)